ନଳୀ ଦୈନନ୍ଦିନ ରାସାୟନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।, ହ୍ୟାଣ୍ଡ କ୍ରିମ୍, ସଫା କରିବା ଉତ୍ପାଦ, ସନସ୍କ୍ରିନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପାରମ୍ପରିକ ହୋସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦ୍ରାବକ-ଆଧାରିତ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଆବରଣ। ଯଦିଓ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଆବରଣ ଆବରଣ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ମୁଦ୍ରଣ (ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ) ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରଖେ, ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ। ଉପରୋକ୍ତ VOCs ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏହାକୁ ପ୍ରୟୋଗରେ ସୀମିତ କରିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଆମ ଦେଶର ଦେଶ ଏବଂ ନାଗରିକଙ୍କ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ସଚେତନତାର ନିରନ୍ତର ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ VOCs ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆବରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କଠୋର ତଦାରଖ ଅଧୀନରେ। ଏହା ଏକ ସର୍ବସମ୍ମତିରେ ପହଞ୍ଚିଛି ଯେ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ହୋସ୍ ଆବରଣ ସି.ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ଉଚ୍ଚ VOCs ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ଆବରଣକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିବ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: 1. 10% ରୁ କମ୍ VOCs ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଆବରଣ; 2. ଉଚ୍ଚ-କଠିନ ଆବରଣ କିମ୍ବା 85% ରୁ ଅଧିକ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ-କଠିନ ଆବରଣ। ଯେହେତୁ ବର୍ତ୍ତମାନର ହୋସ୍ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲିଥିଲିନ୍ (PE) ସାମଗ୍ରୀ, ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀର ନିମ୍ନ ଧ୍ରୁତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକୁ ହୋସ୍ ଆବରଣରେ କୌଣସି ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗ ପୂର୍ବାନୁମାନ ନାହିଁ। ଉଚ୍ଚ-କଠିନ UV-ନିରାକରଣ ଆବରଣ (UV-ନିରାକରଣ ଆବରଣ) ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ହେତୁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ହୋସ୍ ପାଇଁ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଆବରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ ପାଲଟିଛି। ତଥାପି, UV-ନିରାକରଣ ଆବରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଯେତେବେଳେ ଲୋକମାନେ ଦୈନନ୍ଦିନ ରାସାୟନିକ ହୋସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ UV-ନିରାକରଣ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଆବରଣର ଦୁର୍ବଳ ଆଲୋକ ବୟସ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ, ସହଜ ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବା, ଆବରଣ ଫାଟିବା, ମ୍ୟାଟ୍ ଖରାପ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କଷ୍ଟକର ଦ୍ୱିତୀୟ ମୁଦ୍ରଣ (ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ), ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ଅନୁକୂଳ ଗନ୍ଧ ପରି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ।
ଏହି ଲେଖାଟି ୟୁଭି କ୍ୟୁରିଂ ଆବରଣର ମୌଳିକ ନୀତିଗୁଡ଼ିକରୁ ଆରମ୍ଭ ହେବ, ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହେବ, ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପରୋକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଗଭୀର ଆଲୋଚନା କରିବ। ଆବରଣ ସୂତ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆଧାରରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ୟୁଭି କ୍ୟୁରିଂ ଆବରଣର ପରିଚୟ
ଫଟୋକ୍ୟୁରିଂ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହେଉଥିବା "ସବୁଜ" ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। 1970 ଦଶକରୁ, ଫଟୋକ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବରଣ, କାଳି, କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ଚିକିତ୍ସା (UV କ୍ୟୁରିଂ) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବର୍ତ୍ତମାନ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୋକ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। UV ଆବରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫଟୋଇନିସିଏଟର୍, ଅସମ୍ତୃକୃତ ରେଜିନ୍ ଏବଂ ମୋନୋମର୍, ପୃଷ୍ଠ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ଫିଲର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଦୈନନ୍ଦିନ ରାସାୟନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା କ୍ଷେତ୍ରରେ, UV କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଦୈନନ୍ଦିନ ରାସାୟନିକ ହୋସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣରେ, UV-ନିରାମ୍ୟମାଣ ଆବରଣ ଦ୍ରୁତ ଆରୋଗ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲସ୍, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଏକ ଉଦୀୟମାନ ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଲୋକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରାଯାଇଛି।
ତଥାପି, ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି ସାମଗ୍ରୀ ପରି, UV-ନିରାମୟ ଆବରଣରେ ମଧ୍ୟ ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବା, ଫାଟିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଖରାପ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ସମସ୍ୟା ରହିଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ହୋସରେ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଥିବା UV ଆବରଣର ବିଭିନ୍ନ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବ। ସମସ୍ୟାର କାରଣଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଆବରଣ ସୂତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ।
ଦୈନିକ ରାସାୟନିକ ହୋସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ UV କ୍ୟୁରିଂ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବାର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
ହଳଦିଆ ହେବାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ
UV-ନିରାମୟ ଆବରଣର ହଳଦିଆ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆବରଣରେ ଏପରି ଆଣବିକ ଗଠନ ଥାଏ ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟର ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକକୁ ଶୋଷଣ କରିପାରେ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟର ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପରେ, ଏହି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ଆବରଣର ଅକ୍ସିଡେସନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅକ୍ସିଡେସନର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ହଳଦିଆ ଦେଖାଯିବ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ "ହଳଦିଆ" କୁହାଯାଏ।
(ବାମ ଚିତ୍ର - ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବା ଘଟଣା, ଡାହାଣ ଚିତ୍ର - ସାଧାରଣ)
UV ଆବରଣରେ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ଶୋଷଣ କରିପାରେ:
୧. ଫଟୋଇନିସିଏଟର୍ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବାର କାରଣ ହୁଏ)
୨. UV କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଧାରଣ କରିଥିବା ଆଣବିକ ଗଠନ (UV ଆବରଣର ଏହି ଅଂଶ ମୁଖ୍ୟତଃ UV ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା ମନୋମରରେ ଏକ ବେଞ୍ଜିନ ରିଙ୍ଗ ଗଠନ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ପଦାର୍ଥ)
୩. ଅବଶିଷ୍ଟ ଅସଂତୃପ୍ତ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜେବଲ୍ ପଦାର୍ଥ (ଯେପରିକି ଆମିନୋ ଗ୍ରୁପ୍, ଇତ୍ୟାଦି)।
ଆବରଣ ଫାଟିବାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ
ଆବରଣଟି ବଙ୍କା ହେବା ଏବଂ ଫାଟିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ: 1. ଆବରଣର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଆବରଣର ସଂଲଗ୍ନତା ଭଲ ନୁହେଁ; 2. ଆବରଣ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଏହାର ଲମ୍ବତା କମ୍ ଥାଏ। ଲୋକପ୍ରିୟ କଥା ହେଉଛି ଯେ ଆବରଣର କଠିନତା ଭଲ ନୁହେଁ।
ଆବରଣ ଫାଟିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ:
1. ସୂତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଉତ୍ତମ ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଆବରଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ;
2. ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 1. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ଯେପରିକି ଶିଖା, କରୋନା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ପ୍ରି-ଆବରଣ ଚିକିତ୍ସା ଏଜେଣ୍ଟର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ପୃଷ୍ଠ ଧ୍ରୁତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା। 2. ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆବରଣ ଘନତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ୍ୱରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ UV କ୍ୱରିଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଅନୁକୂଳ ଗନ୍ଧର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ
ଉତ୍ପାଦକୁ ରଖିବା ସମୟରେ ଆବୃତ ହୋସ୍ ଏକ ତୀବ୍ର ଗନ୍ଧ ପାଇବ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସିଲ୍ ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ଖୋଲିଥାଏ। ଏହି ତୀବ୍ର ଗନ୍ଧର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମରେ ରହିଥିବା କମ୍ ଫୁଟୁଥିବା ଛୋଟ ଆଣବିକ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ସହିତ ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଅନ୍ତି, ବାୟୁରେ ବାଷ୍ପିୟ ହୁଅନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ବନ୍ଦ ପରିବେଶରେ ନିରନ୍ତର ଜମା ହୁଅନ୍ତି। ଏହି କମ୍ ଫୁଟୁଥିବା ଛୋଟ ଆଣବିକ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ସ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତଃ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ (ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାଷ୍ପିୟ ନୁହେଁ ଦ୍ରାବକ), ଅବଶିଷ୍ଟ ଛୋଟ ଆଣବିକ ମନୋମର୍ (ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୟୁରେସନ୍), ଏବଂ ଫଟୋଇନିସିଏଟର୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଫାଟିବା (ସାଧାରଣତଃ ଇନିସିଏଟର୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଛୋଟ ଆଣବିକ ଯୌଗିକ।
ସୁସ୍ଥ ହେବା ପରେ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଦୂର କରିବାର ଉପାୟ:
1. ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ବ୍ୟବହୃତ ଇନିସିଏଟରର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସକ୍ରିୟ ଇନିସିଏଟର ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ସିଷ୍ଟମରେ ବହୁମୁଖୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଅଣୁ ମନୋମର୍ସ, ବିଶେଷକରି ମୋନୋଫଙ୍କସନ୍ ଛୋଟ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ମୋନୋମର ବ୍ୟବହାର।
2. ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଆବରଣ ଘନତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା, କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ UV କ୍ୟୁରିଂ ଶକ୍ତି ଅନୁକୂଳ ଗନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ମ୍ୟାଟ୍ ହୋସର ଦୁର୍ବଳ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ।
ମ୍ୟାଟ୍ ଆବରଣର ଦୁର୍ବଳ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧର କାରଣ ହେଉଛି ଆବରଣର ମ୍ୟାଟ୍ ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୋକ ଉପରେ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରତିଫଳନ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରତିଫଳନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ଖରଫ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ସ୍ତରର ଅସଙ୍ଗତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଖରଫ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଘଷି ହୁଏ, ଏହା ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ଆଣିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଆବରଣ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ହେବ। ଏହା ସହିତ, ମ୍ୟାଟ୍ ଆବରଣରେ ଥିବା ପାଉଡର ପଦାର୍ଥ କିଛି ପରିମାଣରେ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ, ଯାହା ଗ୍ଲସି ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ମ୍ୟାଟ୍ ଆବରଣ ଅଧିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ହେବାର ଏକ କାରଣ।
(ମ୍ୟାଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଟି ସହଜରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଘଷିଲେ ଧଳା ହୋଇଯାଏ)
ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ:
1. ବଣ୍ଟନ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ରଙ୍ଗରେ ପାଉଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ମ୍ୟାଟ୍ ରେଜିନର କିଛି ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ଆବରଣର ମ୍ୟାଟ୍ ଡିଗ୍ରୀ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣର ପିଗମେଣ୍ଟ-ବେସ୍ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଏବଂ ଶେଷରେ ମ୍ୟାଟ୍ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
2. ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଆବରଣ ଘନତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା, କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଏବଂ UV କ୍ୟୁରିଂ ଶକ୍ତି ମ୍ୟାଟ୍ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
五. ଖରାପ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ
ଖରାପ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 1. ଆବରଣଟି ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାଗଜ ସହିତ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କିମ୍ବା ଖରାପ ଆଡ଼ସେସନ ହୁଏ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅସ୍ଥିର ଥାଏ।
ଖରାପ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ସମାଧାନ:
1. ଫର୍ମୁଲେସନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ୱେକ୍ସି କେମିକାଲ୍ ସୃଜନଶୀଳ ଭାବରେ ଫର୍ମୁଲେସନରେ ତାପମାତ୍ରା-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଗୁଣ ଥିବା ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଏ। ଏପରି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକର କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଏହାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହି ପ୍ରକାରର ପଦାର୍ଥ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଟ୍ରାନ୍ଜିସନ୍ ଦେଇଥାଏ ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ କଠୋରତାରେ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଏ। ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେହେତୁ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା ପଦାର୍ଥର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଟ୍ରାନ୍ଜିସନ୍ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେଣୁ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶର କଠୋରତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାଗଜ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆସନ ଏବଂ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଅଖଣ୍ଡତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସେ। ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେଲେ, ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଟ୍ରାନ୍ଜିସନ୍ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ ଏବଂ ଆବରଣର କଠୋରତା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଏ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଆବରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ କାଗଜ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ସମୟରେ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ବଳକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଯାହା ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ।
UV-ପ୍ରକାର PE ହୋସ୍ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଆବରଣକୁ ବଦଳାଇବ। ଏହା ଏକ ଜାତୀୟ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦନ, କାର୍ବନ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା। UV ୱାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଉପୁଜୁଥିବା କିଛି ସମସ୍ୟାକୁ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଫର୍ମୁଲା ସମାୟୋଜନ, ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ହୋସ୍ କାରଖାନା ମିଳିତ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଏ।
ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: +୦୦୮୬୧୫୯୨୧୩୭୫୧୮୯
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术，从 20 世纪 70 年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外 |光固化（ UV 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域， UV 固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中， UV 固化涂料 |以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୬-୨୦୨୩