দৈনিক রাসায়নিক হোস ইউভি কোটিং এর সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

   দৈনন্দিন রাসায়নিক প্যাকেজিং-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হলো হোস পাইপ।হ্যান্ড ক্রিম, ক্লিনজিং পণ্য, সানস্ক্রিন পণ্য ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত হোসের পৃষ্ঠের আবরণগুলো প্রধানত দ্রাবক-ভিত্তিক দ্বি-উপাদানযুক্ত পলিউরেথেন আবরণ। যদিও আবরণের নমনীয়তা এবং সেকেন্ডারি প্রিন্টিং (ব্রোঞ্জিং)-এর ক্ষেত্রে দ্বি-উপাদানযুক্ত পলিউরেথেন আবরণের কার্যকারিতা চমৎকার, তবে এর কার্যকারিতা সর্বোচ্চ ৮০% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। উচ্চ মাত্রার VOCs এর উপস্থিতি এর প্রয়োগকে সীমিত করে, বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, আমাদের দেশে এবং নাগরিকদের মধ্যে পরিবেশ সুরক্ষা সচেতনতা ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে সাথে, উচ্চ VOCs যুক্ত আবরণের উৎপাদন এবং ব্যবহার কঠোর তত্ত্বাবধানের অধীনে আনা হয়েছে। এই বিষয়ে একটি ঐকমত্যে পৌঁছানো গেছে যে পরিবেশবান্ধব হোস আবরণ...প্রচলিত উচ্চ VOCs যুক্ত আবরণগুলির বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বর্তমানে, স্বীকৃত পরিবেশ-বান্ধব কোটিংগুলোর মধ্যে রয়েছে: ১. ১০%-এর কম VOCs (উদ্বায়ী জৈব যৌগ) যুক্ত জল-ভিত্তিক কোটিং; ২. ৮৫%-এর বেশি কঠিন পদার্থযুক্ত উচ্চ-কঠিন কোটিং বা এমনকি সম্পূর্ণ-কঠিন কোটিং। যেহেতু বর্তমান হোসের মূল উপাদান প্রধানত পলিইথিলিন (PE) উপাদান, তাই এই ধরনের উপাদানের কম পৃষ্ঠটান এবং কম পোলারিটির বৈশিষ্ট্যের কারণে হোস কোটিং-এর ক্ষেত্রে জল-ভিত্তিক কোটিং-এর কোনো পরিণত প্রয়োগের নজির নেই। উচ্চ-কঠিন UV-কিউরেবল কোটিং (UV-curable coatings) তাদের উচ্চ কার্যকারিতা, শক্তি সাশ্রয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার কারণে এই পর্যায়ে হোসের জন্য পরিবেশ-বান্ধব কোটিং হিসেবে প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে। তবে, UV-কিউরেবল কোটিং-এর বৈশিষ্ট্যের কারণে, যখন দৈনন্দিন রাসায়নিক হোস প্যাকেজিং সামগ্রী উৎপাদনে এটি ব্যবহার করা হয়, তখন সাধারণত কোটিং-এর দুর্বল আলো-জনিত বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা, সহজে হলুদ হয়ে যাওয়া, কোটিং-এ ফাটল ধরা, অনুজ্জ্বল ও দুর্বল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠিন সেকেন্ডারি প্রিন্টিং (ব্রোঞ্জিং), কোটিং করার পর অপ্রীতিকর গন্ধ ইত্যাদি সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়।

এই নিবন্ধটি ইউভি কিউরিং কোটিং-এর মৌলিক নীতিমালা এবং এর বাস্তব প্রয়োগের সমন্বয়ে দৈনন্দিন রাসায়নিক দ্রব্যে ব্যবহৃত হোস প্যাকেজিং উপকরণের কোটিং ও সেকেন্ডারি ডেকোরেশন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে উপরে উল্লিখিত প্রধান সমস্যাগুলো নিয়ে গভীরভাবে আলোচনা করবে। কোটিং ফর্মুলা অপ্টিমাইজ করার ভিত্তিতে এবং প্যাকেজিং উপকরণ প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী এই সমস্যাগুলোর সুনির্দিষ্ট সমাধান প্রদান করা হবে।

ইউভি কিউরিং কোটিং-এর পরিচিতি

ফোটোকিউরিং একটি দ্রুত বিকাশমান “সবুজ” নতুন প্রযুক্তি। ১৯৭০-এর দশক থেকে, ফোটোকিউরিং প্রযুক্তি কোটিং, কালি, ক্রসলিংকিং এজেন্ট এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এদের মধ্যে, অতিবেগুনি রশ্মি দ্বারা কিউরিং (ইউভি কিউরিং) প্রযুক্তি বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত আলোক কিউরিং প্রযুক্তি। ইউভি কোটিং প্রধানত ফটোইনিশিয়েটর, অসম্পৃক্ত রেজিন ও মনোমার, সারফেস কন্ট্রোল অ্যাডিটিভ এবং প্রয়োজনীয় পিগমেন্ট ও ফিলার দ্বারা গঠিত। দৈনন্দিন রাসায়নিক প্যাকেজিং উপকরণের পৃষ্ঠসজ্জার ক্ষেত্রে, ইউভি কিউরিং প্রযুক্তি স্প্রেয়িং, প্রিন্টিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। দৈনন্দিন রাসায়নিক হোস প্যাকেজিং উপকরণের কোটিং-এর ক্ষেত্রে, ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর বৈশিষ্ট্য হলো দ্রুত কিউরিং, উচ্চ পৃষ্ঠ ঔজ্জ্বল্য, চমৎকার স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ সলিড কন্টেন্ট। একটি উদীয়মান পরিবেশ-বান্ধব কোটিং উপাদান হিসেবে, সাম্প্রতিক বছরগুলোতে এটি আরও বেশি মানুষের মনোযোগ আকর্ষণ করছে।

তবে, অন্য যেকোনো উপাদানের মতোই, ব্যবহারের সময় ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এরও হলুদ হয়ে যাওয়া, ফেটে যাওয়া এবং দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার মতো সমস্যা দেখা দেয়। এই নিবন্ধে হোজে প্রয়োগ করা ইউভি কোটিং-এর বিভিন্ন সাধারণ সমস্যা নিয়ে আলোচনা করা হবে এবং সমস্যার কারণ থেকে শুরু করে কোটিং ফর্মুলার নকশা থেকে কোটিং তৈরির প্রক্রিয়া পর্যন্ত এই সমস্যাগুলো সমাধানের পদ্ধতি তুলে ধরা হবে।

দৈনন্দিন রাসায়নিক হোস প্যাকেজিং উপকরণে ইউভি কিউরিং কোটিং প্রয়োগ করার ক্ষেত্রে প্রধান সমস্যা ও তার সমাধান

১. হলুদ হয়ে যাওয়ার কারণ ও সমাধান

ইউভি-কিউর্ড কোটিং হলুদ হয়ে যাওয়ার প্রধান কারণ হলো, কোটিংটিতে এমন আণবিক কাঠামো থাকে যা একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনি রশ্মি শোষণ করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনি রশ্মি শোষণ করার পর, এই পদার্থগুলো শক্তিস্তরের পরিবর্তন ঘটায় এবং অবশেষে কোটিংটির জারণ ঘটায়। জারণের মাত্রা বেশি না হলে, এটি দেখতে হলুদ হয়ে যায়, যা সাধারণত ‘হলুদ হয়ে যাওয়া’ (yellowing) নামে পরিচিত।

(বাম দিকের ছবি – হলদেটে ভাব, ডান দিকের ছবি – স্বাভাবিক)

ইউভি কোটিং-এর প্রধান উপাদানগুলো যা অতিবেগুনি রশ্মি শোষণ করতে পারে, সেগুলো হলো:

১. ফটোইনিশিয়েটরের অবশিষ্টাংশ (হলুদ হওয়ার জন্য এটিই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদার্থ)

২. ইউভি সক্রিয়তা সম্পন্ন আণবিক গঠন (ইউভি আবরণের এই অংশটি মূলত ইউভি রেজিন বা মনোমারের মধ্যে থাকা একটি বেনজিন বলয় কাঠামোযুক্ত পদার্থ)

৩. অবশিষ্ট অশোধিত অসম্পৃক্ত বন্ধনী, এবং অন্যান্য সহজে জারিত হতে পারে এমন পদার্থ (যেমন অ্যামিনো গ্রুপ, ইত্যাদি)।

২. আবরণ ফেটে যাওয়ার কারণ ও সমাধান

কোটিং বেঁকে যাওয়া এবং ফেটে যাওয়ার প্রধান কারণগুলো হলো: ১. সাবস্ট্রেটের সাথে কোটিং-এর আসঞ্জন ভালো নয়; ২. কিউরিং-এর পর কোটিং-এর ভাঙন প্রসারণ কম থাকে। প্রচলিত কথা হলো, কোটিং-এর দৃঢ়তা ভালো নয়।

আবরণ ফেটে যাওয়ার সমাধান:

১. ফর্মুলা ডিজাইন থেকে শুরু করে, উন্নততর আনুগত্য এবং দৃঢ়তা সম্পন্ন কোটিং প্রদান করা;

২. কোটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলো হলো: ১. সাবস্ট্রেটের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, যেমন সাবস্ট্রেটের উপর ফ্লেম, করোনা এবং অন্যান্য ট্রিটমেন্ট অথবা প্রি-কোটিং ট্রিটমেন্ট এজেন্টের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, যা সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের পোলারিটি বৃদ্ধি করে এবং সাবস্ট্রেটের গুণমান উন্নত করে। ২. কোটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোটিংয়ের পুরুত্ব যথাযথভাবে কমানো উচিত এবং কিউরিং তাপমাত্রা ও ইউভি কিউরিং শক্তি বাড়ানো উচিত।

৩. অপ্রীতিকর গন্ধের কারণ ও সমাধান

পণ্যটি রাখলে কোটিং করা হোস পাইপ থেকে একটি তীব্র গন্ধ বের হবে, বিশেষ করে যদি পণ্যটি দীর্ঘদিন ধরে প্যাকেজিং ব্যাগে সিল করা থাকে এবং ব্যাগটি খোলা হয়। এই তীব্র গন্ধের প্রধান কারণ হলো, পেইন্ট ফিল্মে থেকে যাওয়া কম-স্ফুটনাঙ্কের ক্ষুদ্র আণবিক যৌগগুলো সময়ের সাথে সাথে কোটিং-এর উপরিভাগে চলে আসে, বাতাসে বাষ্পীভূত হয় এবং একটি বদ্ধ পরিবেশে ক্রমাগত জমা হতে থাকে। এই কম-স্ফুটনাঙ্কের ক্ষুদ্র আণবিক যৌগগুলোর প্রধান উৎস হলো অবশিষ্ট দ্রাবক (যে দ্রাবকগুলো সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয় না), অবশিষ্ট ক্ষুদ্র আণবিক মনোমার (অসম্পূর্ণ কিউরিং), এবং ফটোইনিশিয়েটর ও তাদের ফাটল থেকে উৎপন্ন ক্ষুদ্র আণবিক যৌগ (যা সাধারণত ইনিশিয়েটর রেসিডিউ নামে পরিচিত)।

শুকানোর পর গন্ধ দূর করার উপায়:

ফর্মুলেশন ডিজাইন থেকেই, ব্যবহৃত ইনিশিয়েটরের পরিমাণ কমাতে একটি উচ্চ সক্রিয় ইনিশিয়েটর সিস্টেম ব্যবহার করুন; সিস্টেমে বহুকার্যকরী উপাদানের পরিমাণ বাড়ান এবং ছোট অণু মনোমারের, বিশেষ করে একককার্যকরী ছোট অণুর, ব্যবহার কমাতে উপযুক্ত প্লাস্টিকাইজিং উপাদান ব্যবহার করুন।

২. কোটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, কোটিং-এর পুরুত্ব যথাযথভাবে হ্রাস করে, কিউরিং তাপমাত্রা এবং ইউভি কিউরিং শক্তি বৃদ্ধি করার মাধ্যমে অনাকাঙ্ক্ষিত গন্ধের সৃষ্টি কমানো যেতে পারে।

৪. ম্যাট হোসের দুর্বল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণ ও সমাধান

ম্যাট কোটিং-এর স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হওয়ার কারণ হলো, কোটিং-এর ম্যাট প্রভাবটি মূলত আলোর উপর কোটিং পৃষ্ঠের বিক্ষিপ্ত প্রতিফলনের মাধ্যমে তৈরি হয় এবং এই বিক্ষিপ্ত প্রতিফলন প্রধানত কোটিং পৃষ্ঠের অমসৃণতা এবং স্তরটির নিজস্ব অসামঞ্জস্যতার কারণে ঘটে থাকে। যখন একটি অমসৃণ পৃষ্ঠ ঘষা হয়, তখন এটি অধিক ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, যার ফলে কোটিংটি একটি চকচকে পৃষ্ঠের তুলনায় বেশি স্ক্র্যাচপ্রবণ হয়ে পড়ে। এছাড়াও, ম্যাট কোটিং-এর মধ্যে থাকা পাউডার জাতীয় পদার্থগুলো কোটিং পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে কিছুটা নষ্ট করে দেয়, যা গ্লসি কোটিং-এর তুলনায় ম্যাট কোটিং-এ বেশি স্ক্র্যাচ পড়ার অন্যতম কারণ।

(ম্যাট টিউবটি ঘষা দিলে সহজে আঁচড় লাগে এবং সাদা হয়ে যায়)

আঁচড়ের সমাধান:

বন্টন নকশা থেকে শুরু করে, পেইন্টের পাউডার উপাদানগুলোর পরিবর্তে ম্যাট রেজিনের একটি অংশ ব্যবহার করলে আবরণের ম্যাট ভাব নিশ্চিত করার শর্তে আবরণের পৃষ্ঠের অমসৃণতা কমানো যায় এবং আবরণের পিগমেন্ট-বেস অনুপাত বাড়ানো যায়, এবং পরিশেষে ম্যাট আবৃত পৃষ্ঠের আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায়।

২. কোটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, কোটিংয়ের পুরুত্ব যথাযথভাবে কমিয়ে, কিউরিং তাপমাত্রা এবং ইউভি কিউরিং শক্তি বাড়িয়ে ম্যাট কোটিং পৃষ্ঠের আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায়।

৫. দুর্বল হট স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্সের কারণ ও সমাধান

হট স্ট্যাম্পিং-এর দুর্বল কার্যকারিতার প্রধান কারণগুলো হলো: ১. কোটিংটি হট স্ট্যাম্পিং পেপারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হওয়ায় হট স্ট্যাম্পিং অসম্পূর্ণ থাকে অথবা এর আনুগত্য দুর্বল হয়; ২. হট স্ট্যাম্পিং চলাকালীন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অস্থিতিশীল থাকে।

ত্রুটিপূর্ণ হট স্ট্যাম্পিংয়ের সমাধান:

ফর্মুলেশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, উইক্সি কেমিক্যাল সৃজনশীলভাবে ফর্মুলেশনে তাপমাত্রা-সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যযুক্ত পদার্থ অন্তর্ভুক্ত করে। এই ধরনের পদার্থগুলোর সাধারণ তাপমাত্রায় উচ্চ কাঠিন্য এবং নিম্ন পৃষ্ঠটান থাকে, কিন্তু যখন তাপমাত্রা এর ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রায় পৌঁছায় বা তা অতিক্রম করে, তখন এই ধরনের উপাদান একটি ফেজ ট্রানজিশনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে কাঠিন্য তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠটান বৃদ্ধি পায়। হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময়, যেহেতু হট স্ট্যাম্পিং অংশের তাপমাত্রা দ্রুত পদার্থের ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে উঠে যায়, তাই হট স্ট্যাম্পিং অংশের কাঠিন্য ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠটান বৃদ্ধি পায়, যার ফলে হট স্ট্যাম্পিং পেপার এবং কোটিং-এর মধ্যে আনুগত্য এবং হট স্ট্যাম্পিং-এর অখণ্ডতা উন্নত হয়। যখন ব্রোঞ্জিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়, তখন তাপমাত্রা ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার নিচে নেমে আসে এবং কোটিং-এর কাঠিন্য পুনরুদ্ধার হয়।

২. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, আবরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্রোঞ্জিং পেপার এবং প্রক্রিয়া নির্বাচনে অগ্রাধিকার দিন এবং ব্রোঞ্জিং করার সময় তাপমাত্রা ও চাপ প্রয়োগের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন, যা ব্রোঞ্জিংয়ের অখণ্ডতা এবং আনুগত্য উন্নত করতে সহায়ক।

ইউভি-টাইপ পিই হোস বার্নিশ ধীরে ধীরে দ্বি-উপাদানযুক্ত পলিউরেথেন কোটিং-এর স্থান দখল করবে। এটি জাতীয় নিরাপদ উৎপাদন, পরিবেশবান্ধব উৎপাদন, কার্বন নিঃসরণ হ্রাস এবং পরিবেশ সুরক্ষার একটি আবশ্যিক শর্ত। ইউভি বার্নিশ ব্যবহারের সময় উদ্ভূত কিছু সমস্যা বার্নিশের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে। প্রস্তুতকারকের ফর্মুলা সমন্বয়, সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং হোস কারখানার প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে যৌথভাবে এর সমাধান করা হয়।

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডপ্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য এক-স্থানিক সমাধান প্রদান করে। আমাদের পণ্য আপনার ভালো লাগলে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成.在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂,印刷等领域。 在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.

然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论,从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.