ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

   ਹੋਜ਼ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।, ਹੈਂਡ ਕਰੀਮ, ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦ, ਸਨਸਕ੍ਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਹੋਜ਼ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਕਾਂਸੀ) ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 80% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ VOCs ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਾਗਰਿਕਾਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ VOCs ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਸਖਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਜ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ cਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ VOC ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1. 10% ਤੋਂ ਘੱਟ VOC ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ; 2. ਉੱਚ-ਠੋਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪੂਰੀ-ਠੋਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਹੋਜ਼ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧਰੁਵੀਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੋਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਰਿਪੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ। ਉੱਚ-ਠੋਸ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ (ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ) ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਫਟਣਾ, ਮੈਟ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਕਾਂਸੀ), ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਗੰਧ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।

ਇਹ ਲੇਖ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੋਜ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ। ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਖਾਸ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਹੱਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਫੋਟੋਕਿਊਰਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ "ਹਰੀ" ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਫੋਟੋਕਿਊਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਸਿਆਹੀ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲਾਈਟ ਕਿਊਰਿੰਗ (ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ, ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਮੋਨੋਮਰ, ਸਤਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਚਮਕ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਂਗ, ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੀਲਾਪਣ, ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਹੋਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰੇਗਾ। , ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਓ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੋਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

一. ਪੀਲੇਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(ਖੱਬੀ ਤਸਵੀਰ - ਪੀਲਾਪਣ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ, ਸੱਜੀ ਤਸਵੀਰ - ਆਮ)

ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਜੋ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ:

1. ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਪੀਲਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ)

2. UV ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ (UV ਪਰਤ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ UV ਰਾਲ ਜਾਂ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ)

3. ਬਚੇ ਹੋਏ ਅਣ-ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬਾਂਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੀਨੋ ਸਮੂਹ, ਆਦਿ)

ਪਰਤ ਦੇ ਫਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: 1. ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; 2. ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਹਾਵਤ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਹੱਲ:

1. ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ;

2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ, ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: 1. ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਧਰੁਵੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ, ਕੋਰੋਨਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ। 2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਣਚਾਹੇ ਗੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਟੇਡ ਹੋਜ਼ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗੰਧ ਸੁੰਘੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਗੰਧਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਘੱਟ-ਉਬਲਦੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਘੱਟ-ਉਬਲਦੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਕ (ਘੋਲਕ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ), ਬਕਾਇਆ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮੋਨੋਮਰ (ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ), ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਹਨ।

ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਬੂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

1. ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਰਗਰਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਮੋਨੋਮਰਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਨੋਫੰਕਸ਼ਨਲ ਛੋਟੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੋਨੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਊਰਜਾ ਗੈਰ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਗੰਧ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੈਟ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮੈਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਲਿਆਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

(ਮੈਟ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜਨ 'ਤੇ ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ ਹੱਲ:

1. ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੈਟ ਰਾਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੈਟ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟ-ਬੇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੈਟ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ UV ਇਲਾਜ ਊਰਜਾ ਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

五. ਮਾੜੀ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਮਾੜੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: 1. ਕੋਟਿੰਗ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ:

1. ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਵੇਈਸੀ ਕੈਮੀਕਲ ਰਚਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਆਪਣੇ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕਾਂਸੀ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਯੂਵੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਈ ਹੋਜ਼ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲਵੇਗੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ, ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਾਸੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成.在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂,印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.

然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.