نلی د ورځني کیمیاوي بسته بندۍ یوه مهمه برخه ده، په پراخه کچه د محصولاتو په برخو کې کارول کیږي لکه د لاس کریم، پاکولو محصولات، د لمر سکرین محصولات او داسې نور. دودیز نلی سطحي پوښښونه په عمده توګه د محلول پر بنسټ دوه برخې پولیوریتان پوښښونه دي. که څه هم دوه برخې پولیوریتان پوښښونه د کوټینګ انعطاف او ثانوي چاپ (برونزینګ) له پلوه غوره فعالیت لري، د دوی فعالیت تر 80٪ پورې لوړ دی. د پورته VOCs مینځپانګه دا په پلي کولو کې محدودوي، په ځانګړي توګه په وروستیو کلونو کې، زموږ په هیواد کې د هیواد او اتباعو د چاپیریال ساتنې پوهاوي دوامداره پیاوړتیا سره، د لوړ VOCs مینځپانګې پوښښونو تولید او کارول د سختې څارنې تابع دي. دا یوې موافقې ته رسیدلی چې د چاپیریال دوستانه نلی پوښښونه cد لوړ VOCs محتوا لرونکي دودیز پوښښونه بدل کړئ.
په اوس وخت کې، پیژندل شوي چاپیریال دوستانه پوښښونه عبارت دي له: ۱. د اوبو پر بنسټ پوښښونه چې د VOCs مینځپانګه یې له ۱۰٪ څخه کمه وي؛ ۲. لوړ جامد پوښښونه یا حتی بشپړ جامد پوښښونه چې د جامد محتوا یې له ۸۵٪ څخه لوړه وي. څرنګه چې د نلی اوسنی اساس مواد په عمده توګه پولی ایتیلین (PE) مواد دي، د ټیټ سطحي فشار او د دې ډول موادو ټیټ قطبیت ځانګړتیاوې د اوبو پر بنسټ پوښښونه د نلی پوښښ کې د پلي کولو هیڅ بالغ مثال نلري. د لوړ جامد UV-درملنې وړ پوښښونه (UV-درملنې وړ پوښښونه) پدې مرحله کې د نلیونو لپاره د چاپیریال دوستانه پوښښونو لپاره د دوی د لوړ موثریت، انرژۍ سپمولو، او چاپیریال ساتنې له امله لومړی انتخاب ګرځیدلی دی. په هرصورت، د UV-درملنې وړ پوښښونو ځانګړتیاو له امله، کله چې خلک د ورځني کیمیاوي نلی بسته بندۍ موادو تولید لپاره د UV-درملنې وړ پوښښونه کاروي، دوی به عموما د ستونزو سره مخ شي لکه د کوټینګ ضعیف رڼا عمر مقاومت، اسانه ژیړوالی، د کوټینګ درز، میټ ضعیف پوښ مقاومت، ستونزمن ثانوي چاپ (برونزینګ)، د رنګ کولو وروسته غیر دوستانه بوی، او نور.
دا مقاله به د UV کیورینګ کوټینګونو له اساسي اصولو څخه پیل شي، د اصلي غوښتنلیک سره یوځای، او د ورځني کیمیاوي موادو کې کارول شوي د نلی بسته بندۍ موادو د کوټینګ او ثانوي سینګار په پروسه کې پورته ذکر شوي اصلي ستونزو په ژوره توګه بحث وکړي. د کوټینګ فورمول د اصلاح کولو پر بنسټ، د بسته بندۍ موادو جوړونکي د ځانګړي حقیقي وضعیت سره سم د دې ستونزو لپاره ځانګړي حلونه ورکوي.
د UV درملنې پوښښونو پیژندنه
د فوتوکیورنګ یوه ګړندۍ وده کونکې "شنه" نوې ټیکنالوژي ده. د ۱۹۷۰ لسیزې راهیسې، د فوتوکیورنګ ټیکنالوژي په پراخه کچه په کوټینګونو، رنګونو، کراس لینکینګ اجنټانو او طبي برخو کې کارول شوې ده. د دوی په منځ کې، د الټرا وایلیټ رڼا کیورنګ (UV کیورنګ) ټیکنالوژي اوس مهال د رڼا کیورنګ ترټولو پراخه کارول شوې ټیکنالوژي ده. د UV کوټینګونه په عمده توګه د فوتو انیشیټرونو، غیر مشبوع رالونو او مونومرونو، د سطحې کنټرول اضافه کونکو او اړین رنګونو او فلرونو څخه جوړ شوي دي. د ورځني کیمیاوي بسته بندۍ موادو د سطحې سینګار په برخه کې، د UV کیورنګ ټیکنالوژي په پراخه کچه په سپری کولو، چاپ کولو او نورو برخو کې کارول کیږي. د ورځني کیمیاوي نلی بسته بندۍ موادو په کوټینګ کې، د UV درملنې وړ کوټینګونه د ګړندي کیورنګ، لوړ سطحې چمک، غوره سکریچ مقاومت، او لوړ جامد مینځپانګې لخوا مشخص شوي. د چاپیریال دوستانه کوټینګ موادو په توګه، په وروستیو کلونو کې د خلکو پام ډیر او ډیر شوی.
په هرصورت، د نورو موادو په څیر، د UV درملنې وړ پوښښونه هم ستونزې لري لکه ژیړوالی، درزونه، او د کارولو پرمهال د اغوستلو ضعیف مقاومت. دا مقاله به د نلیونو باندې د UV پوښښونو د مختلفو عامو ستونزو په اړه بحث وکړي. د ستونزو له لاملونو څخه پیل کول، د کوټینګ فورمول ډیزاین څخه د کوټینګ جوړولو پروسې پورې د دې ستونزو د حل لپاره میتودونه وړاندې کړئ.
اصلي ستونزې او حل لارې کله چې د UV درملنې پوښښونه په ورځني کیمیاوي نلی بسته بندۍ موادو کې پلي کیږي
د ژېړوالي لاملونه او حل لارې
د UV-درمل شوي پوښونو د ژېړوالي اصلي لامل دا دی چې پوښ مالیکولي جوړښتونه لري چې کولی شي د یو ځانګړي طول موج الټرا وایلیټ رڼا جذب کړي. د یو ځانګړي طول موج الټرا وایلیټ رڼا جذبولو وروسته، دا مواد د انرژۍ کچې لیږد تولیدوي او په پای کې د پوښ د اکسیډیشن لامل کیږي. کله چې د اکسیډیشن درجه لوړه نه وي، نو دا به په ظاهري بڼه ژیړ شي، چې معمولا د "ژیړوالي" په نوم پیژندل کیږي.
(کیڼ انځور - د ژیړوالي پدیده، ښي انځور - نورمال)
د UV پوښښونو اصلي برخې چې کولی شي د الټرا وایلیټ رڼا جذب کړي عبارت دي له:
۱. د فوتو انیشی ایټر پاتې شوني (دا ترټولو مهم ماده ده چې د ژیړوالي لامل کیږي)
۲. مالیکولي جوړښت چې د UV فعالیت لري (د UV پوښ دا برخه په عمده توګه هغه ماده ده چې د UV رال یا مونومر کې د بینزین حلقوي جوړښت لري)
۳. پاتې شوي غیر حل شوي غیر مشبوع شوي بانډونه، او نور په اسانۍ سره اکسیډیز کیدونکي مواد (لکه امینو ګروپونه، او نور)
د پوښ د درزیدو لاملونه او حل لارې
د پوښ د کږېدو او درزېدو اصلي لاملونه: ۱. د پوښ چپکېدل د سبسټریټ سره ښه نه دي؛ ۲. د پوښ د ماتېدو په وخت کې اوږدوالی د درملنې وروسته ټیټ دی. مشهوره وینا دا ده چې د پوښ سختوالی ښه نه دی.
د پوښ د درزونو لپاره حل لارې:
۱. د فورمول ډیزاین څخه پیل کول، پوښښونه د ښه چپکولو او سختۍ سره چمتو کړئ؛
۲. د کوټینګ پروسې د کنټرول څخه، ځانګړي میتودونه دا دي: ۱. د سبسټریټ دمخه درملنه، لکه شعله، کورونا او نور درملنه په سبسټریټ یا د پری کوټینګ درملنې اجنټ دمخه درملنه، ترڅو د سبسټریټ سطح قطبي والی زیات کړي او د سبسټریټ کیفیت ښه کړي. ۲. د کوټینګ پروسې په جریان کې، د کوټینګ ضخامت باید په مناسب ډول کم شي، او د کیویر کولو تودوخه او د UV کیویر کولو انرژي باید لوړه شي.
د ناخوښه بوی لاملونه او حل لارې
پوښل شوی نلی به یو تیز بوی بوی کړي کله چې محصول کیښودل شي، په ځانګړي توګه که چیرې محصول د اوږدې مودې لپاره د بسته بندۍ کڅوړه کې مهر شوی وي، کله چې د بسته بندۍ کڅوړه پرانیستل شي. د دې تیز بوی اصلي دلیل دا دی چې د رنګ فلم کې پاتې شوي ټیټ جوش شوي کوچني مالیکولي مرکبات د وخت په تیریدو سره د پوښ سطحې ته مهاجرت کوي، هوا ته بې ثباته کیږي، او په دوامداره توګه په تړلي چاپیریال کې راټولیږي. د دې ټیټ جوش شوي کوچني مالیکولي مرکباتو سرچینې په عمده توګه پاتې شوي محلولونه (محلولونه چې په بشپړ ډول بې ثباته ندي)، پاتې شوي کوچني مالیکولي مونومرونه (نامکمل درملنه)، او کوچني مالیکولي مرکبات دي چې د فوتو انیشیټرونو او د دوی درزونو لخوا تولید شوي (عموما د پیل کونکي پاتې شونو په نوم پیژندل کیږي).
د درملنې وروسته د بوی د حل لارې:
۱. د فورمول ډیزاین څخه پیل کول، د کارول شوي پیل کونکي مقدار کمولو لپاره د خورا فعال پیل کونکي سیسټم څخه کار واخلئ؛ په سیسټم کې د څو اړخیزو اجزاو مینځپانګه زیاته کړئ، او د کوچني مالیکول مونومرونو، په ځانګړي توګه د مونوفنکشنل کوچني مالیکولونو مقدار کمولو لپاره مناسب پلاستیک کولو اجزا وکاروئ. د مونومر کارول.
2. د کوټینګ پروسې کنټرول له نظره، د کوټینګ ضخامت په مناسب ډول کمول، د کیوینګ تودوخې زیاتوالی، او د UV کیوینګ انرژي کولی شي د غیر دوستانه بویونو تولید کم کړي.
د میټ نلی د خراب سکریچ مقاومت لاملونه او حل لارې
د میټ کوټینګ د خراب سکریچ مقاومت دلیل دا دی چې د کوټینګ میټ اغیز په عمده توګه د رڼا په وړاندې د کوټینګ سطحې د خپریدو انعکاس له امله رامینځته کیږي، او د کوټینګ سطحې خپریدو انعکاس په عمده توګه د کوټینګ سطحې او د کوټینګ سطحې د ناهموارۍ له امله رامینځته کیږي. د طبقې پخپله مطابقت نه شتون رامینځته کیږي. کله چې یو ناڅاپه سطحه مسح شي، نو دا به ډیر رګونه راوړي، چې د کوټینګ د لوړ چمک لرونکي سطحې په پرتله د سکریچونو لپاره ډیر حساس وي. سربیره پردې، په میټ کوټینګ کې د پوډر مادې به تر یوې اندازې پورې د کوټینګ سطحې بشپړتیا له منځه یوسي، کوم چې یو له هغو دلیلونو څخه دی چې ولې د میټ کوټینګ د چمکونکي کوټینګ په پرتله د سکریچ کیدو احتمال ډیر دی.
(د میټ ټیوب سکریچ کول اسانه دي او کله چې مینځل کیږي سپین کیږي)
د سکریچونو لپاره حل لارې:
1. د توزیع ډیزاین څخه پیل کول، د میټ رال د یوې برخې کارول د پوډر اجزاو ځای په ځای کولو لپاره په رنګ کې کولی شي د کوټینګ سطحې ناهموارۍ کم کړي او د کوټینګ د میټ درجې ډاډمن کولو په اساس د کوټینګ رنګ-اساس تناسب زیات کړي، او په پای کې د میټ لیپت شوي سطحو د سکریچ مقاومت ښه کوي.
2. د کوټینګ پروسې له کنټرول څخه پیل کول، د کوټینګ ضخامت په مناسب ډول کمول، د کیوینګ تودوخې زیاتوالی، او د UV کیوینګ انرژي کولی شي د میټ کوټینګ سطحې د سکریچ مقاومت ښه کړي.
د ګرمو ټاپ کولو د ضعیف فعالیت لاملونه او حلونه
د ګرم ټاپه کولو د ضعیف فعالیت اصلي لاملونه دا دي: ۱. کوټینګ د ګرم ټاپه کولو کاغذ سره سمون نه خوري، چې پایله یې د ګرم ټاپه کولو نیمګړتیا یا ضعیف چپکتیا ده؛ دوهم، د ګرم ټاپه کولو پرمهال د پروسې کنټرول بې ثباته دی.
د ضعیف ګرم ټاپ کولو لپاره حلونه:
۱. د فورمولیشن له نظره، ویکسی کیمیکل په تخلیقي ډول هغه مواد چې د تودوخې سره حساس ملکیتونه لري فورمولیشن ته معرفي کوي. دا ډول مواد د خونې په تودوخه کې لوړ سختۍ او ټیټ سطحي فشار لري، مګر کله چې تودوخه د مرحلې لیږد تودوخې ته ورسیږي یا ډیر شي، دا ډول مواد د مرحلې لیږد څخه تیریږي چې په سختۍ کې د تیز کمښت سره د سطحې فشار کې زیاتوالی راځي. د ګرم ټاپ کولو پروسې په جریان کې، ځکه چې د ګرم ټاپ کولو برخې تودوخه د مادې د مرحلې لیږد تودوخې څخه په چټکۍ سره پورته کیږي، د ګرم ټاپ کولو برخې سختۍ خورا کمه شوې او د سطحې فشار ډیر شوی، په دې توګه د ګرم ټاپ کولو کاغذ او کوټینګ ترمنځ چپکتیا او د ګرم ټاپ کولو بشپړتیا ښه کیږي. کله چې د برونز کولو پروسه بشپړه شي، تودوخه د مرحلې لیږد تودوخې څخه ښکته کیږي او د کوټینګ سختۍ بیرته راګرځي.
2. د پروسې کنټرول له نظره، د برونزینګ کاغذ او پروسس غوره کولو ته لومړیتوب ورکړئ چې د کوټینګ سره سمون ولري، او د برونزینګ په جریان کې د برونزینګ تودوخې او فشار ځواک په مناسب ډول زیات کړئ، کوم چې د برونزینګ بشپړتیا او چپکولو ښه کولو لپاره ګټور دی.
د UV ډوله PE نلی وارنش به په تدریجي ډول د دوه برخو پولیوریتان کوټینګونو ځای ونیسي. دا د ملي خوندیتوب تولید، پاک تولید، د کاربن اخراج کمولو، او د چاپیریال ساتنې اړتیاوې دي. ځینې ستونزې چې د UV وارنش جوړولو پرمهال رامینځته کیږي د وارنش لخوا حل کیدی شي. د تولید کونکي فورمول تنظیم کول، د تجهیزاتو جوړونکي او د نلی فابریکې د پروسې تنظیم کول په ګډه حل کیږي.
د شانګهای رینبو صنعتي شرکت، ل.د کاسمیټیک بسته بندۍ لپاره یو بند حل چمتو کوي. که تاسو زموږ محصولات خوښوئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ،
وېب پاڼه:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واټس اپ: +۰۰۸۶۱۵۹۲۱۳۷۵۱۸۹
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术.UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成.在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂,印刷等领域.在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.
然而,同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题،本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发,提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۶-۲۰۲۳