Şlanq gündəlik kimyəvi qablaşdırmanın vacib bir hissəsidirƏl kremi, təmizləyici məhsullar, günəşdən qoruyucu məhsullar və s. kimi məhsul sahələrində geniş istifadə olunur. Ənənəvi şlanq səth örtükləri əsasən həlledici əsaslı iki komponentli poliuretan örtüklərdir. İki komponentli poliuretan örtüklər örtük elastikliyi və ikincil çap (bronzlaşdırma) baxımından əla performansa malik olsa da, onların performansı 80%-ə qədər yüksəkdir. Yuxarıda göstərilən UÜB tərkibi, xüsusən də son illərdə ölkəmizdə və vətəndaşların ətraf mühitin qorunması ilə bağlı məlumatlılığının davamlı şəkildə güclənməsi ilə tətbiqini məhdudlaşdırır, yüksək UÜB tərkibli örtüklərin istehsalı və istifadəsi ciddi nəzarət altındadır. Ətraf mühitə uyğun şlanq örtüklərinin olması barədə razılığa gəlinib.ənənəvi yüksək VOC tərkibli örtükləri əvəz edir.
Hazırda tanınmış ekoloji cəhətdən təmiz örtüklərə aşağıdakılar daxildir: 1. UÜB tərkibi 10%-dən az olan su əsaslı örtüklər; 2. Bərk tərkibi 85%-dən çox olan yüksək bərk örtüklər və ya hətta tam bərk örtüklər. Hazırkı şlanq əsas materialı əsasən polietilen (PE) material olduğundan, bu tip materialın aşağı səth gərginliyi və aşağı polyarlığı xüsusiyyətləri su əsaslı örtüklərin şlanq örtüklərində yetkin tətbiq presedentlərinə malik olmamasına səbəb olur. Yüksək bərk UB-bərkləşən örtüklər (UB-bərkləşən örtüklər) yüksək səmərəliliyi, enerjiyə qənaəti və ətraf mühitin qorunması səbəbindən bu mərhələdə şlanqlar üçün ekoloji cəhətdən təmiz örtüklər üçün ilk seçim halına gəlmişdir. Lakin, UB-bərkləşən örtüklərin xüsusiyyətlərinə görə, insanlar gündəlik kimyəvi şlanq qablaşdırma materiallarının istehsalı üçün UB-bərkləşən örtüklərdən istifadə etdikdə, ümumiyyətlə örtüyün zəif işıq yaşlanmasına davamlılığı, asanlıqla saralması, örtüyün çatlaması, tutqun olması, zəif aşınma müqaviməti, çətin ikincil çap (bürüncləmə), rəngləmədən sonra xoşagəlməz qoxu və s. kimi problemlərlə qarşılaşacaqlar.
Bu məqalədə UB bərkitmə örtüklərinin əsas prinsipləri, faktiki tətbiqi ilə birlikdə başlayacaq və gündəlik kimyəvi maddələrdə istifadə olunan şlanq qablaşdırma materiallarının örtüklənməsi və ikinci dərəcəli bəzədilməsi prosesində yuxarıda qeyd olunan əsas problemlər dərindən müzakirə olunacaq. Qablaşdırma materialı istehsalçısının konkret faktiki vəziyyətinə görə örtük formulunun optimallaşdırılması əsasında bu problemlərə konkret həllər təqdim olunur.
UV Bərkitmə Örtüklərinə Giriş
Fotobərkitmə sürətlə inkişaf edən "yaşıl" yeni bir texnologiyadır. 1970-ci illərdən bəri fotobərkitmə texnologiyası örtüklərdə, mürəkkəblərdə, çarpaz bağlayıcı maddələrdə və tibb sahələrində geniş istifadə olunur. Bunların arasında ultrabənövşəyi işıqla bərkimə (UB bərkimə) texnologiyası hazırda ən çox istifadə edilən işıqla bərkimə texnologiyasıdır. UB örtükləri əsasən fotobaşlanğıclardan, doymamış qatranlardan və monomerlərdən, səthə nəzarət əlavələrindən və zəruri piqmentlərdən və dolduruculardan ibarətdir. Gündəlik kimyəvi qablaşdırma materiallarının səth dekorasiyası sahəsində UB bərkimə texnologiyası çiləmə, çap və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Gündəlik kimyəvi şlanq qablaşdırma materiallarının örtüklərində UB bərkiyən örtüklər sürətli bərkimə, yüksək səth parıltısı, əla cızıqlara davamlılıq və yüksək bərk tərkib ilə xarakterizə olunur. Ətraf mühitə uyğun yeni bir örtük materialı olaraq, son illərdə getdikcə daha çox insanın diqqətini cəlb edir.
Lakin, hər hansı digər material kimi, UB şüaları ilə bərkiyən örtüklər də istifadə zamanı saralma, çatlama və zəif aşınma müqaviməti kimi problemlərə malikdir. Bu məqalədə şlanqlara tətbiq olunan UB örtüklərinin müxtəlif ümumi problemlərinin müzakirəsinə diqqət yetiriləcək. Problemlərin səbəblərindən başlayaraq, örtük formulunun dizaynından örtük tikinti prosesinə qədər bu problemlərin həlli üsulları irəli sürüləcək.
Gündəlik kimyəvi şlanq qablaşdırma materiallarına UB bərkimə örtükləri tətbiq edildikdə əsas problemlər və həllər
Sarılığın səbəbləri və həlləri
UB ilə bərkimiş örtüklərin saralmasının əsas səbəbi, örtüyün müəyyən bir dalğa uzunluğunda ultrabənövşəyi işığı udmaq qabiliyyətinə malik molekulyar strukturlara malik olmasıdır. Bu maddələr müəyyən bir dalğa uzunluğunda ultrabənövşəyi işığı udduqdan sonra enerji səviyyəsində keçidlər yaradır və nəticədə örtüyün oksidləşməsinə səbəb olur. Oksidləşmə dərəcəsi yüksək olmadıqda, adətən "saralma" kimi tanınan sarı görünüşə sahib olur.
(Sol şəkil – saralma fenomeni, sağ şəkil – normal)
Ultrabənövşəyi işığı udmaq qabiliyyətinə malik UV örtüklərindəki əsas komponentlər bunlardır:
1. Fotoinitiator qalığı (bu, saralmaya səbəb olan ən vacib maddədir)
2. UB aktivliyini ehtiva edən molekulyar quruluş (UB örtüyünün bu hissəsi əsasən UB qətranında və ya monomerində benzol halqa quruluşu olan bir maddədir)
3. Qalıq bərkiməmiş doymamış rabitələr və digər asanlıqla oksidləşən maddələr (məsələn, amin qrupları və s.)
Örtük çatlamasının səbəbləri və həlləri
Örtüyün əyilməsinin və çatlamasının əsas səbəbləri: 1. Örtüyün substrata yapışması yaxşı deyil; 2. Bərkidikdən sonra örtüyün qırılması zamanı uzanma azdır. Məşhur deyim budur ki, örtüyün möhkəmliyi yaxşı deyil.
Kaplama çatlaması üçün həllər:
1. Formul dizaynından başlayaraq, daha yaxşı yapışma və möhkəmliyə malik örtüklər təmin edin;
2. Örtük prosesinin idarə olunmasından spesifik üsullar aşağıdakılardır: 1. Substratın səth polyarlığını artırmaq və substratın keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün substratın əvvəlcədən işlənməsi, məsələn, alov, korona və digər müalicələr və ya əvvəlcədən örtük emalı agentinin əvvəlcədən işlənməsi. 2. Örtük prosesi zamanı örtük qalınlığı müvafiq olaraq azaldılmalı və bərkimə temperaturu və UB bərkimə enerjisi artırılmalıdır.
Xoşagəlməz qoxunun səbəbləri və həlləri
Məhsul yerləşdirildikdə, xüsusən də məhsul uzun müddət qablaşdırma torbasında möhürləndikdə, qablaşdırma torbası açıldıqda örtüklü şlanq kəskin bir qoxu hiss edəcək. Bu kəskin qoxuların əsas səbəbi, boya təbəqəsində qalan aşağı qaynayan kiçik molekulyar birləşmələrin zamanla örtük səthinə miqrasiya etməsi, havaya buxarlanması və qapalı mühitdə davamlı olaraq toplanmasıdır. Bu aşağı qaynayan kiçik molekulyar birləşmələrin mənbələri əsasən qalıq həlledicilər (tamamilə buxarlanmayan həlledicilər), qalıq kiçik molekulyar monomerlər (natamam bərkimə) və fotoinitiatorlar və onların çatlaması (adətən initiator qalıqları kimi tanınır) tərəfindən istehsal olunan kiçik molekulyar birləşmələrdir.
Bərkidikdən sonra qoxunu aradan qaldırmağın yolları:
1. Formulasiya dizaynından başlayaraq, istifadə olunan inisiator miqdarını azaltmaq üçün yüksək aktiv inisiator sistemindən istifadə edin; sistemdəki çoxfunksiyalı komponentlərin tərkibini artırın və kiçik molekullu monomerlərin, xüsusən də monofunksional kiçik molekulların miqdarını azaltmaq üçün müvafiq plastikləşdirici komponentlərdən istifadə edin. Monomer istifadəsi.
2. Örtük prosesinin idarə olunması baxımından, örtük qalınlığının müvafiq şəkildə azaldılması, bərkimə temperaturunun və UB bərkimə enerjisinin artırılması xoşagəlməz qoxuların yaranmasını azalda bilər.
Mat şlanqın zəif cızıq müqavimətinin səbəbləri və həlləri
Mat örtüyünün zəif cızıqlara davamlılığının səbəbi, örtüyün mat effektinin əsasən örtük səthinin işığa diffuz əks olunması ilə yaranması və örtük səthinin diffuz əks olunmasının əsasən örtük səthinin və örtük səthinin kobudluğundan qaynaqlanmasıdır. Təbəqənin özünün uyğunsuzluğu yaranır. Kobud səth sürtüldükdə, daha çox sürtünmə yaranacaq və bu da örtüyün yüksək parlaq səthə nisbətən daha çox cızıqlara meylli olmasına səbəb olacaq. Bundan əlavə, mat örtükdəki toz maddələri örtük səthinin bütövlüyünü müəyyən dərəcədə pozacaq ki, bu da mat örtüyün parlaq örtüyə nisbətən daha çox cızıqlanma ehtimalının səbəblərindən biridir.
(Mat boru asanlıqla cızılır və sürtüldükdə ağarır)
Cızıqlar üçün həllər:
1. Paylama dizaynından başlayaraq, boyadakı toz komponentlərini əvəz etmək üçün mat qatranının bir hissəsinin istifadəsi, örtük səthinin pürüzlülüyünü azalda və örtükün mat dərəcəsini təmin etmək şərti ilə örtükün piqment-ba nisbətini artıra bilər və nəhayət, mat örtüklü səthlərin cızıqlara qarşı müqavimətini artıra bilər.
2. Örtük prosesinin idarə edilməsindən başlayaraq, örtük qalınlığını müvafiq şəkildə azaltmaq, bərkimə temperaturunu və UB bərkimə enerjisini artırmaq mat örtük səthinin cızıqlara qarşı müqavimətini artıra bilər.
İsti ştamplama performansının zəif olmasının səbəbləri və həlləri
İsti ştamplama performansının zəif olmasının əsas səbəbləri bunlardır: 1. Örtük isti ştamplama kağızı ilə uyğun gəlmir və bu da natamam isti ştamplama və ya zəif yapışma ilə nəticələnir; İkincisi, isti ştamplama zamanı prosesə nəzarət qeyri-sabitdir.
Zəif isti ştamplama üçün həllər:
1. Formulalaşdırma baxımından, Weixi Chemical, temperatura həssas xüsusiyyətlərə malik maddələri formulasiyaya yaradıcı şəkildə daxil edir. Bu cür maddələr otaq temperaturunda yüksək sərtliyə və aşağı səth gərginliyinə malikdir, lakin temperatur faza keçid temperaturuna çatdıqda və ya onu keçdikdə, bu tip material səth gərginliyinin artması ilə müşayiət olunan sərtliyin kəskin azalması ilə faza keçidinə məruz qalır. İsti ştamplama prosesi zamanı isti ştamplama hissəsinin temperaturu maddənin faza keçid temperaturundan sürətlə yuxarı qalxdığı üçün isti ştamplama hissəsinin sərtliyi xeyli azalır və səth gərginliyi artır, bununla da isti ştamplama kağızı ilə örtük arasındakı yapışmanı və isti ştamplamanın bütövlüyünü yaxşılaşdırır. Bronlama prosesi başa çatdıqda, temperatur faza keçid temperaturundan aşağı düşür və örtüyün sərtliyi bərpa olunur.
2. Proses nəzarəti baxımından, örtüyə uyğun bronzlaşdırma kağızı və prosesin seçilməsinə üstünlük verin və bronzlaşdırma zamanı bronzlaşdırma temperaturunu və basma qüvvəsini müvafiq olaraq artırın ki, bu da bronzlaşdırmanın bütövlüyünü və yapışmasını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
UB tipli PE şlanq lakı tədricən iki komponentli poliuretan örtüklərini əvəz edəcək. Bu, milli təhlükəsizlik istehsalı, təmiz istehsal, karbon emissiyasının azaldılması və ətraf mühitin qorunması tələbləridir. UB lakının istehsalı zamanı ortaya çıxan bəzi problemlər lak ilə həll edilə bilər. İstehsalçının düstur tənzimlənməsi, avadanlıq istehsalçısının və şlanq fabrikinin proses tənzimlənməsi birgə həll edilir.
Şanxay göy qurşağı sənaye şirkəti, ltdKosmetik qablaşdırma üçün tək bir həll yolu təqdim edir. Məhsullarımızı bəyənirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz,
Veb sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Yazı vaxtı: 06 Yanvar 2023