नली दैनिक रासायनिक प्याकेजिङको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो।, ह्यान्ड क्रिम, क्लिन्जिङ उत्पादनहरू, सनस्क्रिन उत्पादनहरू र यस्तै उत्पादन क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। परम्परागत नली सतह कोटिंगहरू मुख्यतया विलायक-आधारित दुई-घटक पोलियुरेथेन कोटिंगहरू हुन्। यद्यपि दुई-घटक पोलियुरेथेन कोटिंगहरूको कोटिंग लचिलोपन र माध्यमिक मुद्रण (ब्रोन्जिङ) को सन्दर्भमा उत्कृष्ट प्रदर्शन छ, तिनीहरूको प्रदर्शन 80% सम्म उच्च छ। माथिको VOCs सामग्रीले यसलाई प्रयोगमा प्रतिबन्धित बनाउँछ, विशेष गरी हालका वर्षहरूमा, हाम्रो देशका देश र नागरिकहरूको वातावरणीय संरक्षण जागरूकताको निरन्तर सुदृढीकरणको साथ, उच्च VOCs सामग्री कोटिंगहरूको उत्पादन र प्रयोग कडा निगरानीको अधीनमा छ। यो एक सहमतिमा पुगेको छ कि वातावरण मैत्री नली कोटिंगहरू cपरम्परागत उच्च VOC सामग्री कोटिंग्स प्रतिस्थापन।
हाल, मान्यता प्राप्त वातावरणमैत्री कोटिंगहरूमा समावेश छन्: १. १०% भन्दा कम VOCs सामग्री भएको पानीमा आधारित कोटिंगहरू; २. उच्च-ठोस कोटिंगहरू वा ८५% भन्दा बढी ठोस सामग्री भएको पूर्ण-ठोस कोटिंगहरू। हालको नली आधार सामग्री मुख्यतया पोलिथिलीन (PE) सामग्री भएकोले, यस प्रकारको सामग्रीको कम सतह तनाव र कम ध्रुवताको विशेषताहरूले पानीमा आधारित कोटिंगहरूलाई नली कोटिंगमा कुनै परिपक्व प्रयोगको उदाहरण दिँदैन। उच्च-ठोस UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरू (UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरू) यस चरणमा नलीहरूको लागि वातावरणमैत्री कोटिंगहरूको लागि पहिलो रोजाइ बनेका छन् किनभने तिनीहरूको उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, र वातावरणीय संरक्षण। यद्यपि, UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरूको विशेषताहरूका कारण, जब मानिसहरूले दैनिक रासायनिक नली प्याकेजिङ सामग्रीहरूको उत्पादनको लागि UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरू प्रयोग गर्छन्, तिनीहरूले सामान्यतया कोटिंगको कमजोर प्रकाश बुढ्यौली प्रतिरोध, सजिलो पहेँलो, कोटिंगको फुट्ने, म्याट कमजोर पहिरन प्रतिरोध, कठिन माध्यमिक मुद्रण (कांस्य), चित्रकला पछि अमैत्री गन्ध, आदि जस्ता समस्याहरूको सामना गर्नेछन्।
यो लेख वास्तविक प्रयोगसँग मिलाएर UV क्युरिङ कोटिंग्सका आधारभूत सिद्धान्तहरूबाट सुरु हुनेछ, र दैनिक रसायनहरूमा प्रयोग हुने नली प्याकेजिङ सामग्रीहरूको कोटिंग र माध्यमिक सजावटको प्रक्रियामा माथि उल्लेखित मुख्य समस्याहरूको गहिरो छलफल गर्नेछ। कोटिंग सूत्रलाई अनुकूलन गर्ने आधारमा, प्याकेजिङ सामग्री निर्माताको विशिष्ट वास्तविक अवस्था अनुसार यी समस्याहरूको विशिष्ट समाधान दिन्छ।
यूभी क्युरिङ कोटिंग्सको परिचय
फोटोक्युरिङ द्रुत गतिमा विकास भइरहेको "हरियो" नयाँ प्रविधि हो। १९७० को दशकदेखि, फोटोक्युरिङ प्रविधि कोटिंग्स, मसी, क्रसलिङ्किङ एजेन्ट र चिकित्सा क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुँदै आएको छ। ती मध्ये, पराबैंगनी प्रकाश उपचार (UV उपचार) प्रविधि हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रकाश उपचार प्रविधि हो। UV कोटिंगहरू मुख्यतया फोटोइनिशिएटरहरू, असंतृप्त रेजिनहरू र मोनोमरहरू, सतह नियन्त्रण additives र आवश्यक पिग्मेन्टहरू र फिलरहरू मिलेर बनेको हुन्छ। दैनिक रासायनिक प्याकेजिङ सामग्रीहरूको सतह सजावटको क्षेत्रमा, UV उपचार प्रविधि स्प्रेइङ, प्रिन्टिङ र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। दैनिक रासायनिक नली प्याकेजिङ सामग्रीहरूको कोटिंगमा, UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरू द्रुत उपचार, उच्च सतह चमक, उत्कृष्ट स्क्र्याच प्रतिरोध, र उच्च ठोस सामग्री द्वारा विशेषता हुन्छन्। एक उदीयमान वातावरण-मैत्री कोटिंग सामग्रीको रूपमा, हालका वर्षहरूमा धेरै भन्दा धेरै मानिसहरूको ध्यान आकर्षित भइरहेको छ।
यद्यपि, अन्य कुनै पनि सामग्री जस्तै, UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरूमा पनि पहेंलो हुने, फुट्ने, र प्रयोगको क्रममा कमजोर पहिरन प्रतिरोध जस्ता समस्याहरू हुन्छन्। यो लेख नलीहरूमा लगाइने UV कोटिंगका विभिन्न सामान्य समस्याहरूको बारेमा छलफल गर्नमा केन्द्रित हुनेछ। समस्याहरूको कारणहरूबाट सुरु गर्दै, कोटिंग सूत्र डिजाइनदेखि कोटिंग निर्माण प्रक्रियासम्म यी समस्याहरू समाधान गर्ने विधिहरू अगाडि बढाउनुहोस्।
दैनिक रासायनिक नली प्याकेजिङ सामग्रीहरूमा UV क्युरिङ कोटिंगहरू लागू गर्दा मुख्य समस्याहरू र समाधानहरू
पहेँलो हुनुको कारण र समाधान
UV-क्युर गरिएको कोटिंग्स पहेँलो हुनुको मुख्य कारण भनेको कोटिंगमा आणविक संरचनाहरू हुन्छन् जसले विशिष्ट तरंगदैर्ध्यको पराबैंगनी प्रकाशलाई अवशोषित गर्न सक्छन्। विशिष्ट तरंगदैर्ध्यको पराबैंगनी प्रकाशलाई अवशोषित गरेपछि, यी पदार्थहरूले ऊर्जा स्तर संक्रमणहरू उत्पादन गर्छन् र अन्ततः कोटिंगको अक्सिडेशन निम्त्याउँछन्। जब अक्सिडेशनको डिग्री उच्च हुँदैन, यो पहेंलो देखिनेछ, जसलाई सामान्यतया "पहेँलोपन" भनिन्छ।
(बायाँ तस्बिर - पहेँलो हुने घटना, दायाँ तस्बिर - सामान्य)
पराबैंगनी प्रकाश अवशोषित गर्न सक्ने UV कोटिंग्समा मुख्य घटकहरू हुन्:
१. फोटोइनिशिएटर अवशेष (यो पहेंलोपन निम्त्याउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पदार्थ हो)
२. UV गतिविधि भएको आणविक संरचना (UV कोटिंगको यो भाग मुख्यतया UV राल वा मोनोमरमा बेन्जिन रिंग संरचना भएको पदार्थ हो)
३. अवशिष्ट, निको नभएका, असंतृप्त बन्धनहरू, र अन्य सजिलै अक्सिडाइज गर्न सकिने पदार्थहरू (जस्तै एमिनो समूहहरू, आदि)
कोटिंग फुट्नुको कारण र समाधानहरू
कोटिंग बाङ्गिने र फुट्ने मुख्य कारणहरू: १. कोटिंगको सब्सट्रेटमा टाँसिने क्षमता राम्रो छैन; २. क्युरिङ पछि कोटिंग फुट्दा लम्बाइ कम हुन्छ। लोकप्रिय भनाइ यो छ कि कोटिंगको कडापन राम्रो छैन।
कोटिंग क्र्याकिंगको लागि समाधानहरू:
१. सूत्र डिजाइनबाट सुरु गर्दै, राम्रो आसंजन र कठोरताका साथ कोटिंगहरू प्रदान गर्नुहोस्;
२. कोटिंग प्रक्रियाको नियन्त्रणबाट, विशिष्ट विधिहरू यस प्रकार छन्: १. सब्सट्रेटको पूर्व-उपचार, जस्तै ज्वाला, कोरोना र सब्सट्रेटमा अन्य उपचारहरू वा प्रि-कोटिंग उपचार एजेन्टको पूर्व-उपचार, सब्सट्रेटको सतह ध्रुवता बढाउन र सब्सट्रेटको गुणस्तर सुधार गर्न। २. कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, कोटिंग मोटाई उचित रूपमा घटाउनुपर्छ, र क्युरिङ तापक्रम र यूभी क्युरिङ ऊर्जा बढाउनुपर्छ।
三、अप्रिय गन्धको कारण र समाधानहरू
उत्पादन राख्दा लेपित नलीले तिखो गन्ध आउनेछ, विशेष गरी यदि उत्पादन लामो समयसम्म प्याकेजिङ झोलामा बन्द गरिएको छ भने, प्याकेजिङ झोला खोल्दा। यी तिखो गन्धको मुख्य कारण भनेको पेन्ट फिल्ममा बाँकी रहेका कम उम्लने साना आणविक यौगिकहरू समयसँगै कोटिंगको सतहमा सर्छन्, हावामा वाष्पशील हुन्छन् र बन्द वातावरणमा निरन्तर जम्मा हुन्छन्। यी कम उम्लने साना आणविक यौगिकहरूका स्रोतहरू मुख्यतया अवशिष्ट विलायकहरू (पूर्ण रूपमा वाष्पशील नभएका विलायकहरू), अवशिष्ट साना आणविक मोनोमरहरू (अपूर्ण उपचार), र फोटोइनिशिएटरहरू र तिनीहरूको क्र्याकिंग (सामान्यतया इनिशिएटर अवशेषहरू भनेर चिनिन्छ) द्वारा उत्पादित साना आणविक यौगिकहरू हुन्। )।
उपचार पछि गन्ध समाधान गर्ने तरिकाहरू:
१. सूत्रीकरण डिजाइनबाट सुरु गर्दै, प्रयोग गरिएको इनिसिएटरको मात्रा घटाउन अत्यधिक सक्रिय इनिसिएटर प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्; प्रणालीमा बहुकार्यात्मक कम्पोनेन्टहरूको सामग्री बढाउनुहोस्, र साना अणु मोनोमरहरू, विशेष गरी मोनोफंक्शनल साना अणुहरूको मात्रा घटाउन उपयुक्त प्लास्टिसाइजिंग कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्। मोनोमरको प्रयोग।
२. कोटिंग प्रक्रिया नियन्त्रणको दृष्टिकोणबाट, कोटिंगको मोटाईलाई उचित रूपमा घटाउने, क्युरिङ तापक्रम बढाउने, र यूभी क्युरिङ ऊर्जाले अमैत्रिपूर्ण गन्धको उत्पादन कम गर्न सक्छ।
म्याट नलीको कमजोर स्क्र्याच प्रतिरोधको कारण र समाधानहरू
म्याट कोटिंगको कमजोर स्क्र्याच प्रतिरोधको कारण यो हो कि कोटिंगको म्याट प्रभाव मुख्यतया प्रकाशमा कोटिंग सतहको फैलिएको परावर्तन द्वारा उत्पादन गरिन्छ, र कोटिंग सतहको फैलिएको परावर्तन मुख्यतया कोटिंग सतह र कोटिंग सतहको खस्रोपनको कारणले हुन्छ। तहको असंगतता उत्पन्न हुन्छ। जब कुनै नराम्रो सतहलाई रगडिन्छ, यसले बढी घर्षण ल्याउनेछ, जसले गर्दा कोटिंग उच्च-चमकदार सतह भन्दा खरोंचको लागि बढी प्रवण हुन्छ। थप रूपमा, म्याट कोटिंगमा रहेका पाउडर पदार्थहरूले कोटिंग सतहको अखण्डतालाई केही हदसम्म नष्ट गर्नेछ, जुन म्याट कोटिंग चमकदार कोटिंग भन्दा खरोंच हुने सम्भावना बढी हुनुको एउटा कारण हो।
(म्याट ट्यूब सजिलै खरोंच्न सकिन्छ र रगड्दा सेतो हुन्छ)
खरोंचहरूको लागि समाधान:
१. वितरण डिजाइनबाट सुरु गर्दै, पेन्टमा पाउडर कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्न म्याट रेजिनको भाग प्रयोग गर्नाले कोटिंग सतहको खस्रोपन कम गर्न र कोटिंगको म्याट डिग्री सुनिश्चित गर्ने आधारमा कोटिंगको पिग्मेन्ट-बेस अनुपात बढाउन सकिन्छ, र अन्तमा म्याट लेपित सतहहरूको स्क्र्याच प्रतिरोध सुधार गर्दछ।
२. कोटिंग प्रक्रियाको नियन्त्रणबाट सुरु गर्दै, कोटिंगको मोटाईलाई उचित रूपमा घटाउने, क्युरिङ तापक्रम बढाउने, र यूभी क्युरिङ ऊर्जाले म्याट कोटिंग सतहको स्क्र्याच प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।
五। खराब तातो मुद्रांकन प्रदर्शनको कारण र समाधानहरू
खराब तातो मुद्रांकन प्रदर्शनको मुख्य कारणहरू हुन्: १. कोटिंग तातो मुद्रांकन कागजसँग मेल खाँदैन, जसले गर्दा अपूर्ण तातो मुद्रांकन वा कमजोर आसंजन हुन्छ; दोस्रो, तातो मुद्रांकनको समयमा प्रक्रिया नियन्त्रण अस्थिर हुन्छ।
खराब तातो मुद्रांकनको लागि समाधानहरू:
१. सूत्रीकरणको दृष्टिकोणबाट, वेक्सी केमिकलले रचनात्मक रूपमा तापक्रम-संवेदनशील गुणहरू भएका पदार्थहरूलाई सूत्रीकरणमा परिचय गराउँछ। यस्ता पदार्थहरूमा कोठाको तापक्रममा उच्च कठोरता र कम सतह तनाव हुन्छ, तर जब तापक्रम यसको चरण संक्रमण तापमानमा पुग्छ वा त्योभन्दा बढी हुन्छ, यस प्रकारको सामग्रीले चरण संक्रमणबाट गुज्रन्छ जसमा कठोरतामा तीव्र कमी आउँछ र सतह तनावमा वृद्धि हुन्छ। तातो मुद्रांकन प्रक्रियाको क्रममा, तातो मुद्रांकन भागको तापक्रम पदार्थको चरण संक्रमण तापमानभन्दा द्रुत रूपमा माथि बढ्दै जाँदा, तातो मुद्रांकन भागको कठोरता धेरै कम हुन्छ र सतह तनाव बढ्छ, जसले गर्दा तातो मुद्रांकन कागज र कोटिंग बीचको आसंजन र तातो मुद्रांकनको अखण्डतामा सुधार हुन्छ। जब कांस्य प्रक्रिया पूरा हुन्छ, तापक्रम चरण संक्रमण तापमानभन्दा तल झर्छ र कोटिंगको कठोरता पुन: प्राप्त हुन्छ।
२. प्रक्रिया नियन्त्रणको दृष्टिकोणबाट, कोटिंगसँग मिल्ने ब्रोन्जिङ पेपर र प्रक्रिया छनौट गर्न प्राथमिकता दिनुहोस्, र ब्रोन्जिङको समयमा ब्रोन्जिङ तापक्रम र थिच्ने बललाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्, जुन ब्रोन्जिङको अखण्डता र आसंजन सुधार गर्न अनुकूल छ।
UV-प्रकारको PE नली वार्निशले बिस्तारै दुई-घटक पोलियुरेथेन कोटिंग्सलाई प्रतिस्थापन गर्नेछ। यो राष्ट्रिय सुरक्षा उत्पादन, स्वच्छ उत्पादन, कार्बन उत्सर्जन न्यूनीकरण, र वातावरणीय संरक्षण आवश्यकताहरू हुन्। UV वार्निशको निर्माणको क्रममा उत्पन्न हुने केही समस्याहरू वार्निशद्वारा समाधान गर्न सकिन्छ। निर्माताको सूत्र समायोजन, उपकरण निर्माताको प्रक्रिया समायोजन र नली कारखाना संयुक्त रूपमा समाधान गरिन्छ।
सांघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कम्पनी लिमिटेडकस्मेटिक प्याकेजिङको लागि एक-स्टप समाधान प्रदान गर्दछ। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्छ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१५९२१३७५१८९
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成।在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂,印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注।
然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论,从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法।
पोस्ट समय: जनवरी-०६-२०२३