Cev je pomemben del vsakodnevne kemične embalaže, ki se pogosto uporablja na področjih izdelkov, kot so krema za roke, čistila, izdelki za sončenje in tako naprej. Tradicionalni premazi za površine cevi so večinoma dvokomponentni poliuretanski premazi na osnovi topil. Čeprav imajo dvokomponentni poliuretanski premazi odlične lastnosti glede fleksibilnosti premaza in sekundarnega tiskanja (bronziranja), njihova učinkovitost doseže kar 80 %. Zaradi zgoraj navedene vsebnosti HOS je njihova uporaba omejena, zlasti v zadnjih letih, ko se je zaradi nenehne krepitve okoljske ozaveščenosti države in državljanov v naši državi proizvodnja in uporaba premazov z visoko vsebnostjo HOS strogo nadzorovala. Doseženo je bilo soglasje, da okolju prijazni premazi za cevi ...nadomestiti tradicionalne premaze z visoko vsebnostjo HOS.
Trenutno so med okolju prijazne premaze priznani naslednji premazi: 1. Premazi na vodni osnovi z vsebnostjo HOS manj kot 10 %; 2. Premazi z visoko vsebnostjo trdnih snovi ali celo s polno vsebnostjo trdnih snovi z vsebnostjo trdnih snovi nad 85 %. Ker je trenutni osnovni material za cevi predvsem polietilen (PE), zaradi nizke površinske napetosti in nizke polarnosti te vrste materiala premazi na vodni osnovi nimajo zrelih predhodnih primerov uporabe pri premazovanju cevi. Premazi z visoko vsebnostjo trdnih snovi, ki se strdijo z UV-žarki (UV-strdijoči premazi), so zaradi svoje visoke učinkovitosti, varčevanja z energijo in varovanja okolja postali prva izbira za okolju prijazne premaze za cevi na tej stopnji. Zaradi značilnosti UV-strdijočih premazov pa se pri uporabi UV-strdijočih premazov za proizvodnjo vsakodnevnih materialov za embalažo kemičnih cevi običajno srečujejo s težavami, kot so slaba odpornost premaza na svetlobno staranje, enostavno rumenenje, razpokanje premaza, matiranje, slaba odpornost proti obrabi, težko sekundarno tiskanje (bronanje), neprijeten vonj po barvanju itd.
Ta članek se bo začel z osnovnimi načeli UV-strjevanja premazov, v kombinaciji z dejansko uporabo, in podrobno obravnaval zgoraj omenjene glavne težave v procesu nanašanja in sekundarne dekoracije materialov za embalažo cevi, ki se uporabljajo v vsakodnevnih kemikalijah. Na podlagi optimizacije formule premaza proizvajalec embalažnega materiala glede na specifične dejanske razmere ponuja specifične rešitve za te težave.
Uvod v UV-premazovanje
Fotosušenje je hitro razvijajoča se nova »zelena« tehnologija. Od sedemdesetih let prejšnjega stoletja se tehnologija fotosuševanja pogosto uporablja v premazih, črnilih, zamreževalnih sredstvih in na področju medicine. Med njimi je tehnologija strjevanja z ultravijolično svetlobo (UV strjevanje) trenutno najpogosteje uporabljena tehnologija strjevanja s svetlobo. UV premazi so sestavljeni predvsem iz fotoiniciatorjev, nenasičenih smol in monomerov, dodatkov za nadzor površine ter potrebnih pigmentov in polnil. Na področju površinske dekoracije vsakodnevnih kemičnih embalažnih materialov se tehnologija UV strjevanja pogosto uporablja pri brizganju, tiskanju in drugih področjih. Pri premazovanju vsakodnevnih kemičnih embalažnih materialov za cevi so UV-strjevalni premazi značilni po hitrem strjevanju, visokem površinskem sijaju, odlični odpornosti na praske in visoki vsebnosti trdnih snovi. Kot nov okolju prijazen premazni material v zadnjih letih pritegne vse več pozornosti ljudi.
Vendar pa imajo, tako kot vsi drugi materiali, tudi UV-trdljivi premazi težave, kot so rumenenje, razpoke in slaba odpornost proti obrabi med uporabo. Ta članek se bo osredotočil na obravnavo različnih pogostih težav UV-premazov, ki se nanašajo na cevi. Začenši z vzroki težav, bomo predstavili metode za reševanje teh težav, od zasnove formule premaza do postopka izdelave premaza.
Glavne težave in rešitve pri nanašanju UV-premazov na embalažne materiale za kemične cevi
Vzroki in rešitve za rumenenje
Glavni razlog za rumenenje UV-strjenih premazov je, da premaz vsebuje molekularne strukture, ki lahko absorbirajo ultravijolično svetlobo določene valovne dolžine. Po absorpciji ultravijolične svetlobe določene valovne dolžine te snovi povzročijo prehode energijskih nivojev in sčasoma povzročijo oksidacijo premaza. Če stopnja oksidacije ni visoka, postane rumen, kar je splošno znano kot "rumenenje".
(Leva slika – pojav rumenenja, desna slika – normalno)
Glavne komponente UV premazov, ki lahko absorbirajo ultravijolično svetlobo, so:
1. Ostanek fotoiniciatorja (to je najpomembnejša snov, ki povzroča rumenenje)
2. Molekularna struktura, ki vsebuje UV aktivnost (ta del UV premaza je predvsem snov, ki vsebuje benzensko obročasto strukturo v UV smoli ali monomeru)
3. Preostale nestrjene nenasičene vezi in druge lahko oksidirajoče snovi (kot so amino skupine itd.)
Vzroki in rešitve za razpokanje premaza
Glavni razlogi za upogibanje in razpokanje premaza: 1. Oprijem premaza na podlago ni dober; 2. Raztezek pri pretrgu premaza je po utrjevanju nizek. Splošno prepričanje je, da žilavost premaza ni dobra.
Rešitve za razpoke v premazu:
1. Začenši z zasnovo formule, zagotovite premaze z boljšo oprijemljivostjo in žilavostjo;
2. Glede na nadzor postopka nanašanja premaza so specifične metode: 1. Predobdelava substrata, kot so plamenska, korona in druge obdelave substrata ali predobdelava s sredstvom za predhodno obdelavo premaza, za povečanje površinske polarnosti substrata in izboljšanje kakovosti substrata. 2. Med postopkom nanašanja premaza je treba ustrezno zmanjšati debelino premaza ter povečati temperaturo strjevanja in energijo strjevanja z UV-žarki.
Vzroki in rešitve za neprijetne vonjave
Prevlečena cev bo ob odprtju izdelka zavohala oster vonj, še posebej, če je izdelek dlje časa zaprt v embalažni vrečki. Glavni razlog za te ostre vonjave je, da se nizko vrelne molekularne spojine, ki ostanejo v barvnem filmu, sčasoma preselijo na površino premaza, izhlapevajo v zrak in se v zaprtem okolju nenehno kopičijo. Viri teh nizko vrelnih molekularnih spojin so predvsem ostanki topil (topila, ki niso popolnoma izhlapela), ostanki nizkomolekularnih monomerov (nepopolno strjevanje) in nizkomolekularne spojine, ki nastanejo zaradi fotoiniciatorjev in njihovega razpokanja (splošno znane kot ostanki iniciatorjev).
Načini za odpravo vonja po strjevanju:
1. Začenši z zasnovo formulacije, uporabite visoko aktiven iniciacijski sistem za zmanjšanje količine uporabljenega iniciatorja; povečajte vsebnost večfunkcijskih komponent v sistemu in uporabite ustrezne plastifikatorje za zmanjšanje količine monomerov z majhnimi molekulami, zlasti monofunkcionalnih majhnih molekul. Uporaba monomerov.
2. Z vidika nadzora postopka nanašanja premaza lahko ustrezno zmanjšanje debeline premaza, povečanje temperature strjevanja in UV-energije strjevanja zmanjša nastanek neprijetnih vonjav.
Razlogi in rešitve za slabo odpornost mat cevi proti praskam
Razlog za slabo odpornost mat premaza proti praskam je v tem, da mat učinek premaza nastane predvsem zaradi difuznega odboja svetlobe s površine premaza, difuzni odboj površine premaza pa je posledica hrapavosti površine premaza in površine premaza. Pojavi se nezdružljivost med samim slojem. Ko se hrapava površina drgne, se trenje poveča, zaradi česar je premaz bolj nagnjen k praskam kot visokosijajna površina. Poleg tega praškaste snovi v mat premazu do neke mere uničijo celovitost površine premaza, kar je eden od razlogov, zakaj se mat premaz bolj opraska kot sijajni premaz.
(Mat cev se zlahka opraska in ob drgnjenju postane bela)
Rešitve za praske:
1. Začenši z zasnovo porazdelitve, lahko uporaba dela mat smole za nadomestitev praškastih komponent v barvi zmanjša hrapavost površine premaza in poveča razmerje med pigmentom in osnovo premaza pod predpostavko zagotavljanja stopnje mat premaza ter končno doseže izboljšano odpornost mat premazanih površin proti praskam.
2. Začenši z nadzorom postopka nanašanja premaza, lahko ustrezno zmanjšanje debeline premaza, povečanje temperature strjevanja in UV-energije strjevanja izboljša odpornost matirane površine premaza proti praskam.
Razlogi in rešitve za slabo delovanje vročega žigosanja
Glavni razlogi za slabo delovanje vročega žigosanja so: 1. Premaz se ne ujema s papirjem za vroče žigosanje, kar povzroči nepopolno vroče žigosanje ali slab oprijem; drugič, nadzor procesa med vročim žigosanjem je nestabilen.
Rešitve za slabo vroče žigosanje:
1. Z vidika formulacije Weixi Chemical v formulacijo ustvarjalno vnaša snovi s temperaturno občutljivimi lastnostmi. Takšne snovi imajo pri sobni temperaturi visoko trdoto in nizko površinsko napetost, ko pa temperatura doseže ali preseže temperaturo faznega prehoda, ta vrsta materiala preide v fazni prehod z ostrim zmanjšanjem trdote, ki ga spremlja povečanje površinske napetosti. Med postopkom vročega žigosanja se zaradi hitrega dviga temperature vročega žigosanega dela nad temperaturo faznega prehoda snovi trdota vročega žigosanega dela močno zmanjša in površinska napetost poveča, s čimer se izboljša oprijem med papirjem za vroče žigosanje in premazom ter celovitost vročega žigosanja. Ko je postopek bronanja končan, temperatura pade pod temperaturo faznega prehoda in trdota premaza se povrne.
2. Z vidika nadzora procesa dajte prednost izbiri papirja in postopka za bronanje, ki ustrezata premazu, ter ustrezno povečajte temperaturo bronanja in silo pritiska med bronanjem, kar prispeva k izboljšanju celovitosti in oprijema bronanja.
UV-lak za PE cevi bo postopoma nadomestil dvokomponentne poliuretanske premaze. Gre za nacionalne zahteve glede varnosti proizvodnje, čiste proizvodnje, zmanjšanja emisij ogljika in varstva okolja. Nekatere težave, ki se pojavijo med izdelavo UV-lak, je mogoče rešiti z lakom. Prilagoditev formule s strani proizvajalca, prilagoditev procesa s strani proizvajalca opreme in tovarne cevi se rešujeta skupaj.
Industrijsko podjetje Shanghai Rainbow, d.o.o.ponuja rešitev na enem mestu za kozmetično embalažo. Če so vam naši izdelki všeč, nas lahko kontaktirate,
Spletna stran:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Čas objave: 6. januar 2023