Slange er en vigtig del af den daglige kemiske emballage, der er meget udbredt inden for produktområder som håndcreme, renseprodukter, solcremeprodukter osv. Traditionelle slangeoverfladebelægninger er hovedsageligt opløsningsmiddelbaserede to-komponent polyurethanbelægninger. Selvom to-komponent polyurethanbelægninger har fremragende ydeevne med hensyn til belægningsfleksibilitet og sekundær trykning (bronzing), er deres ydeevne så høj som 80%. Ovenstående VOC-indhold gør det begrænset i anvendelse, især i de senere år, med den kontinuerlige styrkelse af miljøbevidstheden i landet og borgerne i vores land, er produktion og brug af belægninger med højt VOC-indhold underlagt streng overvågning. Der er opnået enighed om, at miljøvenlige slangebelægninger cen erstatning for traditionelle belægninger med højt VOC-indhold.
I øjeblikket omfatter de anerkendte miljøvenlige belægninger: 1. Vandbaserede belægninger med et VOC-indhold på mindre end 10%; 2. High-solid-belægninger eller endda full-solid-belægninger med et faststofindhold på over 85%. Da det nuværende slangebaserede materiale hovedsageligt er polyethylen (PE), betyder egenskaberne ved lav overfladespænding og lav polaritet, at vandbaserede belægninger ikke har nogen moden anvendelse inden for slangebelægning. High-solid UV-hærdende belægninger (UV-hærdende belægninger) er blevet førstevalget for miljøvenlige belægninger til slanger på nuværende tidspunkt på grund af deres høje effektivitet, energibesparelse og miljøbeskyttelse. På grund af UV-hærdende belægningers egenskaber vil folk, når de bruger UV-hærdende belægninger til produktion af daglige kemiske slangeemballagematerialer, dog generelt støde på problemer som dårlig lysældningsbestandighed, let gulning, revner i belægningen, mattering, dårlig slidstyrke, vanskelig sekundær trykning (bronzing), ubehagelig lugt efter maling osv.
Denne artikel vil tage udgangspunkt i de grundlæggende principper for UV-hærdende belægninger, kombineret med den faktiske anvendelse, og i dybden diskutere de ovennævnte hovedproblemer i processen med belægning og sekundær dekoration af slangeemballagematerialer, der anvendes i daglige kemikalier. Baseret på optimering af belægningsformlen, i henhold til emballagematerialeproducentens specifikke faktiske situation, gives specifikke løsninger på disse problemer.
Introduktion til UV-hærdende belægninger
Fotohærdning er en hurtigt udviklende "grøn" ny teknologi. Siden 1970'erne har fotohærdningsteknologi været meget anvendt i belægninger, blæk, tværbindingsmidler og medicinske områder. Blandt dem er ultraviolet lyshærdningsteknologi (UV-hærdning) i øjeblikket den mest anvendte lyshærdningsteknologi. UV-belægninger består hovedsageligt af fotoinitiatorer, umættede harpikser og monomerer, overfladekontroladditiver og nødvendige pigmenter og fyldstoffer. Inden for overfladedekoration af daglige kemiske emballagematerialer er UV-hærdningsteknologi meget anvendt i sprøjtning, trykning og andre områder. I belægning af daglige kemiske slangeemballagematerialer er UV-hærdende belægninger kendetegnet ved hurtig hærdning, høj overfladeglans, fremragende ridsefasthed og højt tørstofindhold. Som et fremvoksende miljøvenligt belægningsmateriale har mennesker i de senere år fået flere og flere opmærksomheder.
Men ligesom alle andre materialer har UV-hærdende belægninger også problemer såsom gulning, revner og dårlig slidstyrke under brug. Denne artikel vil fokusere på at diskutere forskellige almindelige problemer med UV-belægninger på slanger. Med udgangspunkt i årsagerne til problemerne præsenteres metoder til at løse disse problemer, lige fra design af belægningsformlen til belægningskonstruktionsprocessen.
Hovedproblemer og løsninger ved påføring af UV-hærdende belægninger på daglige emballagematerialer til kemiske slanger
Årsager og løsninger på gulning
Hovedårsagen til gulning af UV-hærdede belægninger er, at belægningen indeholder molekylære strukturer, der kan absorbere ultraviolet lys med en bestemt bølgelængde. Efter at have absorberet ultraviolet lys med en bestemt bølgelængde, producerer disse stoffer energiniveauovergange og forårsager i sidste ende oxidation af belægningen. Når oxidationsgraden ikke er høj, vil den blive gul i udseende, almindeligvis kendt som "gulning".
(Venstre billede – gulfarvningsfænomen, højre billede – normalt)
Hovedkomponenterne i UV-belægninger, der kan absorbere ultraviolet lys, er:
1. Fotoinitiatorrest (dette er det vigtigste stof, der forårsager gulning)
2. Molekylstruktur med UV-aktivitet (denne del af UV-belægningen er hovedsageligt et stof med en benzenringstruktur i UV-harpiksen eller monomeren)
3. Resterende uhærdede umættede bindinger og andre let oxiderbare stoffer (såsom aminogrupper osv.)
Årsager og løsninger på revner i belægningen
Hovedårsagerne til bøjning og revner i belægningen: 1. Belægningens vedhæftning til underlaget er ikke god; 2. Belægningens brudforlængelse er lav efter hærdning. Det populære ordsprog siger, at belægningens sejhed ikke er god.
Løsninger til revner i belægningen:
1. Start med formeldesignet, og sørg for belægninger med bedre vedhæftning og sejhed;
2. Ud fra kontrollen af belægningsprocessen er de specifikke metoder: 1. Forbehandling af substratet, såsom flamme-, korona- og andre behandlinger på substratet eller forbehandling med forbehandlingsmidlet, for at øge substratets overfladepolaritet og forbedre substratets kvalitet. 2. Under belægningsprocessen bør belægningstykkelsen reduceres passende, og hærdningstemperaturen og UV-hærdningsenergien bør øges.
Årsager og løsninger på uvenlig lugt
Den belagte slange vil lugte skarpt, når produktet placeres, især hvis produktet er forseglet i emballageposen i længere tid, når emballageposen åbnes. Hovedårsagen til disse skarpe lugte er, at lavtkogende småmolekylære forbindelser, der er tilbage i malingsfilmen, over tid migrerer til overfladen af belægningen, fordamper i luften og akkumuleres kontinuerligt i et lukket miljø. Kilderne til disse lavtkogende småmolekylære forbindelser er hovedsageligt resterende opløsningsmidler (opløsningsmidler, der ikke er fuldstændigt fordampede), resterende småmolekylære monomerer (ufuldstændig hærdning) og småmolekylære forbindelser produceret af fotoinitiatorer og deres krakning (almindeligvis kendt som initiatorrester).
Måder at løse lugten efter hærdning:
1. Ud fra formuleringsdesignet skal der anvendes et højaktivt initiatorsystem for at reducere mængden af initiator, øges indholdet af multifunktionelle komponenter i systemet, og passende blødgørende komponenter skal anvendes for at reducere mængden af småmolekylære monomerer, især monofunktionelle småmolekyler. Monomerbrug.
2. Fra et perspektiv af kontrol af belægningsprocessen kan en passende reduktion af belægningstykkelsen, en øgning af hærdningstemperaturen og UV-hærdningsenergien reducere dannelsen af ubehagelige lugte.
Årsager og løsninger til dårlig ridsefasthed i matslange
Årsagen til den matte belægnings dårlige ridsefasthed er, at belægningens matte effekt primært skyldes den diffuse refleksion af belægningsoverfladen på lyset, og den diffuse refleksion af belægningsoverfladen skyldes primært ruheden af belægningsoverfladen og belægningsoverfladen. Der opstår uforenelighed mellem selve laget. Når en ru overflade gnides, vil det medføre større friktion, hvilket gør belægningen mere tilbøjelig til at ridse end en højglansoverflade. Derudover vil pulverstofferne i den matte belægning i et vist omfang ødelægge belægningsoverfladens integritet, hvilket er en af grundene til, at den matte belægning er mere tilbøjelig til at blive ridset end den blanke belægning.
(Den matte tube er let at ridse og bliver hvid, når den gnides)
Løsninger til ridser:
1. Ud fra fordelingsdesignet kan brugen af en del af den matte harpiks til at erstatte pulverkomponenterne i malingen reducere ruheden af belægningsoverfladen og øge pigment-baseforholdet i belægningen under forudsætning af at sikre belægningens matte grad og endelig opnå forbedringer af ridsefastheden på matte overflader.
2. Med udgangspunkt i styringen af belægningsprocessen kan en passende reduktion af belægningstykkelsen, en øgning af hærdningstemperaturen og UV-hærdningsenergien forbedre ridsefastheden på den matte belægningsoverflade.
Årsager og løsninger til dårlig varmprægningsydelse
Hovedårsagerne til dårlig varmprægningsydelse er: 1. Belægningen passer ikke til varmprægningspapiret, hvilket resulterer i ufuldstændig varmprægning eller dårlig vedhæftning; for det andet er proceskontrollen under varmprægning ustabil.
Løsninger til dårlig varmprægning:
1. Fra et formuleringsperspektiv introducerer Weixi Chemical kreativt stoffer med temperaturfølsomme egenskaber i formuleringen. Sådanne stoffer har høj hårdhed og lav overfladespænding ved stuetemperatur, men når temperaturen når eller overstiger faseovergangstemperaturen, gennemgår denne type materiale en faseovergang med et kraftigt fald i hårdhed ledsaget af en stigning i overfladespænding. Da temperaturen på den varme prægede del stiger hurtigt over stoffets faseovergangstemperatur under varmprægningsprocessen, reduceres hårdheden af den varme prægede del kraftigt, og overfladespændingen øges, hvorved vedhæftningen mellem varmprægepapiret og belægningen samt varmprægningens integritet forbedres. Når bronzeprocessen er afsluttet, falder temperaturen til under faseovergangstemperaturen, og belægningens hårdhed genoprettes.
2. Fra et proceskontrolperspektiv skal man prioritere valget af bronzerpapir og -proces, der matcher belægningen, og øge bronzertemperaturen og pressekraften under bronzeringen på passende vis, hvilket bidrager til at forbedre bronzerens integritet og vedhæftning.
UV-type PE-slangelak vil gradvist erstatte to-komponent polyurethanbelægninger. Det er et nationalt krav til sikkerhed i produktionen, ren produktion, reduktion af CO2-udledning og miljøbeskyttelse. Nogle problemer, der opstår under konstruktionen af UV-lak, kan løses med lak. Formeljustering fra producenten, procesjustering fra udstyrsproducenten og slangefabrikken løses i fællesskab.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.tilbyder one-stop-løsning til kosmetikemballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Opslagstidspunkt: 6. januar 2023