Šļūtene ir svarīga ikdienas ķīmisko vielu iepakojuma sastāvdaļa, plaši izmanto tādās produktu jomās kā roku krēms, tīrīšanas līdzekļi, saules aizsargkrēmi utt. Tradicionālie šļūteņu virsmas pārklājumi galvenokārt ir uz šķīdinātājiem bāzes veidoti divkomponentu poliuretāna pārklājumi. Lai gan divkomponentu poliuretāna pārklājumiem ir lieliska veiktspēja pārklājuma elastības un sekundārās drukas (bronzēšanas) ziņā, to veiktspēja sasniedz pat 80%. Iepriekš minētais GOS saturs ierobežo tā lietošanu, īpaši pēdējos gados, nepārtraukti nostiprinoties valsts un iedzīvotāju vides aizsardzības izpratnei, pārklājumu ar augstu GOS saturu ražošana un izmantošana tiek stingri uzraudzīta. Ir panākta vienprātība, ka videi draudzīgi šļūteņu pārklājumi caizstāt tradicionālos pārklājumus ar augstu GOS saturu.
Pašlaik atzītie videi draudzīgie pārklājumi ietver: 1. Ūdens bāzes pārklājumi ar GOS saturu mazāk nekā 10%; 2. Augstas cietvielas satura pārklājumi vai pat pilnībā cietvielas pārklājumi ar cietvielas saturu, kas pārsniedz 85%. Tā kā pašreizējais šļūteņu pamatmateriāls galvenokārt ir polietilēna (PE) materiāls, šāda veida materiāla zemā virsmas spraiguma un zemās polaritātes īpašības padara ūdens bāzes pārklājumus par nobriedušiem pielietojuma precedentiem šļūteņu pārklājumos. Augstas cietvielas UV starojumā cietinoši pārklājumi (UV starojumā cietinoši pārklājumi) šajā posmā ir kļuvuši par pirmo izvēli videi draudzīgiem šļūteņu pārklājumiem to augstās efektivitātes, enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības dēļ. Tomēr UV starojumā cietinošo pārklājumu īpašību dēļ, lietojot UV starojumā cietinošus pārklājumus ikdienas ķīmisko šļūteņu iepakojuma materiālu ražošanai, parasti rodas tādas problēmas kā pārklājuma slikta noturība pret gaismas novecošanos, viegla dzeltēšana, pārklājuma plaisāšana, matēts, slikta nodilumizturība, sarežģīta sekundārā drukāšana (bronzēšana), nepatīkama smaka pēc krāsošanas utt.
Šajā rakstā tiks aplūkoti UV starojuma cietēšanas pārklājumu pamatprincipi, kas apvienoti ar faktisko pielietojumu, un padziļināti apspriestas iepriekš minētās galvenās problēmas ikdienas ķimikālijās izmantoto šļūteņu iepakojuma materiālu pārklāšanas un sekundārās dekorēšanas procesā. Pamatojoties uz pārklājuma formulas optimizēšanu, atbilstoši iepakojuma materiālu ražotāja konkrētajai faktiskajai situācijai, tiks sniegti konkrēti risinājumi šīm problēmām.
Ievads UV cietējošos pārklājumos
Fotocietināšana ir strauji attīstoša jauna “zaļā” tehnoloģija. Kopš 20. gs. septiņdesmitajiem gadiem fotocietināšanas tehnoloģija ir plaši izmantota pārklājumos, tintēs, šķērssaistīšanas līdzekļos un medicīnas jomā. Starp tām ultravioletās gaismas (UV cietēšanas) tehnoloģija pašlaik ir visplašāk izmantotā gaismas cietēšanas tehnoloģija. UV pārklājumi galvenokārt sastāv no fotoiniciatoriem, nepiesātinātiem sveķiem un monomēriem, virsmas kontroles piedevām un nepieciešamajiem pigmentiem un pildvielām. Ikdienas ķīmisko iepakojuma materiālu virsmas dekorēšanas jomā UV cietēšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota izsmidzināšanā, drukāšanā un citās jomās. Ikdienas ķīmisko šļūteņu iepakojuma materiālu pārklāšanā UV cietējošiem pārklājumiem raksturīga ātra sacietēšana, augsts virsmas spīdums, lieliska izturība pret skrāpējumiem un augsts cietvielu saturs. Kā jauns videi draudzīgs pārklājuma materiāls pēdējos gados ir piesaistījis arvien lielāku cilvēku uzmanību.
Tomēr, tāpat kā jebkuram citam materiālam, arī UV starojuma ietekmē cietējošiem pārklājumiem ir tādas problēmas kā dzeltēšana, plaisāšana un slikta nodilumizturība lietošanas laikā. Šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta dažādām izplatītām problēmām, kas saistītas ar šļūtenēm uzklātiem UV pārklājumiem, sākot ar problēmu cēloņiem un piedāvājot metodes šo problēmu risināšanai, sākot no pārklājuma formulas izstrādes līdz pārklājuma uzbūves procesam.
Galvenās problēmas un risinājumi, uzklājot UV cietējošos pārklājumus ikdienas ķīmisko šļūteņu iepakojuma materiāliem
Dzelēšanas cēloņi un risinājumi
UV starojuma cietinātu pārklājumu dzeltēšanas galvenais iemesls ir pārklājuma molekulārās struktūras, kas var absorbēt noteikta viļņa garuma ultravioleto gaismu. Pēc noteikta viļņa garuma ultravioletās gaismas absorbēšanas šīs vielas rada enerģijas līmeņa pārejas un galu galā izraisa pārklājuma oksidēšanos. Ja oksidēšanās pakāpe nav augsta, tas kļūst dzeltens, ko parasti sauc par "dzeltēšanu".
(Kreisajā attēlā — dzeltēšanas fenomens, labajā attēlā — normāla parādība)
Galvenās UV pārklājumu sastāvdaļas, kas var absorbēt ultravioleto gaismu, ir:
1. Fotoiniciatoru atliekas (šī ir vissvarīgākā viela, kas izraisa dzeltēšanu)
2. Molekulārā struktūra, kas satur UV aktivitāti (šī UV pārklājuma daļa galvenokārt ir viela, kas satur benzola gredzena struktūru UV sveķos vai monomērā)
3. Atlikušās nesacietējušās nepiesātinātās saites un citas viegli oksidējamas vielas (piemēram, aminogrupas utt.)
Pārklājuma plaisāšanas cēloņi un risinājumi
Galvenie pārklājuma lieces un plaisāšanas iemesli: 1. Pārklājuma saķere ar pamatni nav laba; 2. Pārklājuma pagarinājums pārraušanas brīdī pēc sacietēšanas ir zems. Ir izplatīts teiciens, ka pārklājumam nav labas izturības.
Risinājumi pārklājuma plaisāšanai:
1. Sākot ar formulas izstrādi, nodrošināt pārklājumus ar labāku saķeri un izturību;
2. No pārklāšanas procesa kontroles viedokļa specifiskās metodes ir šādas: 1. Substrāta pirmapstrāde, piemēram, liesma, korona un cita veida apstrāde vai iepriekšēja pārklāšanas apstrādes līdzekļa pirmapstrāde, lai palielinātu substrāta virsmas polaritāti un uzlabotu substrāta kvalitāti. 2. Pārklāšanas procesa laikā pārklājuma biezums ir atbilstoši jāsamazina, un jāpalielina sacietēšanas temperatūra un UV sacietēšanas enerģija.
Nelabvēlīgas smakas cēloņi un risinājumi
Pārklātā šļūtene, ievietojot produktu, izdalīs asu smaku, it īpaši, ja produkts ilgstoši atrodas iepakojuma maisiņā, atverot iepakojuma maisiņu. Galvenais iemesls šīm asajām smakām ir tas, ka krāsas plēvē palikušie mazmolekulārie savienojumi ar zemu viršanas temperatūru laika gaitā migrē uz pārklājuma virsmu, iztvaiko gaisā un nepārtraukti uzkrājas slēgtā vidē. Šo mazmolekulāro savienojumu ar zemu viršanas temperatūru avoti galvenokārt ir atlikušie šķīdinātāji (šķīdinātāji, kas nav pilnībā iztvaikojuši), atlikušie mazmolekulārie monomēri (nepilnīga sacietēšana) un mazmolekulārie savienojumi, ko rada fotoiniciatori un to plaisāšana (pazīstami kā iniciatoru atlikumi).
Veidi, kā novērst smaku pēc sacietēšanas:
1. Sākot jau ar formulas izstrādi, izmantojiet ļoti aktīvu iniciatoru sistēmu, lai samazinātu izmantotā iniciatora daudzumu; palieliniet daudzfunkcionālo komponentu saturu sistēmā un izmantojiet atbilstošus plastifikācijas komponentus, lai samazinātu mazo molekulu monomēru, īpaši monofunkcionālu mazo molekulu, daudzumu. Monomēru izmantošana.
2. No pārklāšanas procesa kontroles viedokļa, atbilstoši samazinot pārklājuma biezumu, palielinot sacietēšanas temperatūru un UV sacietēšanas enerģiju, var samazināt nepatīkamu smaku rašanos.
四. Matētas šļūtenes sliktas izturības pret skrāpējumiem iemesli un risinājumi
Matētā pārklājuma sliktās izturības pret skrāpējumiem iemesls ir tāds, ka pārklājuma matēto efektu galvenokārt rada pārklājuma virsmas difūzā atstarošanās no gaismas, un pārklājuma virsmas difūzā atstarošanās galvenokārt rodas pārklājuma virsmas un pārklājuma virsmas raupjuma dēļ. Rodas paša slāņa nesaderība. Rupjas virsmas berzēšana rada lielāku berzi, kā rezultātā pārklājums ir vairāk pakļauts skrāpējumiem nekā augsta spīduma virsma. Turklāt matētā pārklājuma pulverveida vielas zināmā mērā iznīcina pārklājuma virsmas integritāti, kas ir viens no iemesliem, kāpēc matētais pārklājums ir vairāk pakļauts skrāpējumiem nekā spīdīgais pārklājums.
(Matēto tūbiņu ir viegli saskrāpēt un berzējot tā kļūst balta)
Risinājumi skrāpējumiem:
1. Sākot ar sadales dizainu, izmantojot daļu no matētajiem sveķiem, lai aizstātu pulvera komponentus krāsā, var samazināt pārklājuma virsmas raupjumu un palielināt pārklājuma pigmenta un bāzes attiecību, nodrošinot pārklājuma matēto pakāpi, un visbeidzot panākt uzlabotu matētu pārklājumu virsmu izturību pret skrāpējumiem.
2. Sākot ar pārklāšanas procesa kontroli, atbilstoši samazinot pārklājuma biezumu, palielinot sacietēšanas temperatūru un UV sacietēšanas enerģiju, var uzlabot matētā pārklājuma virsmas izturību pret skrāpējumiem.
Sliktas karstās štancēšanas veiktspējas iemesli un risinājumi
Galvenie sliktas karstās štancēšanas veiktspējas iemesli ir: 1. Pārklājums neatbilst karstās štancēšanas papīram, kā rezultātā karstā štancēšana ir nepilnīga vai saķere ir slikta; Otrkārt, karstās štancēšanas procesa vadība ir nestabila.
Risinājumi sliktas kvalitātes karstajai štancēšanai:
1. No formulas viedokļa Weixi Chemical radoši ievieš formulā vielas ar temperatūras jutīgām īpašībām. Šādām vielām istabas temperatūrā ir augsta cietība un zems virsmas spraigums, bet, kad temperatūra sasniedz vai pārsniedz fāzes pārejas temperatūru, šāda veida materiāls piedzīvo fāzes pāreju ar strauju cietības samazināšanos, kam seko virsmas spraiguma palielināšanās. Karstās štancēšanas procesā, tā kā karstās štancēšanas detaļas temperatūra strauji paaugstinās virs vielas fāzes pārejas temperatūras, karstās štancēšanas detaļas cietība ievērojami samazinās un virsmas spraigums palielinās, tādējādi uzlabojot karstās štancēšanas papīra un pārklājuma saķeri un karstās štancēšanas integritāti. Kad bronzas process ir pabeigts, temperatūra nokrītas zem fāzes pārejas temperatūras un pārklājuma cietība atjaunojas.
2. No procesa kontroles viedokļa priekšroku dodiet pārklājumam atbilstoša bronzas papīra un procesa izvēlei, un bronzas laikā atbilstoši palieliniet bronzas temperatūru un presēšanas spēku, kas veicina bronzas integritātes un saķeres uzlabošanu.
UV tipa PE šļūteņu laka pakāpeniski aizstās divkomponentu poliuretāna pārklājumus. Tā ir valsts drošības ražošana, tīra ražošana, oglekļa emisiju samazināšana un vides aizsardzības prasības. Dažas problēmas, kas rodas UV lakas ražošanas laikā, var atrisināt ar laku. Ražotāja formulas pielāgošana, iekārtu ražotāja procesa pielāgošana un šļūteņu rūpnīca tiek risinātas kopīgi.
Šanhajas varavīksnes rūpniecības uzņēmums, SIAnodrošina vienas pieturas risinājumu kosmētikas iepakojumam. Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Tīmekļa vietne:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Publicēšanas laiks: 2023. gada 6. janvāris