రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్లో హోస్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం.హ్యాండ్ క్రీమ్, క్లెన్సింగ్ ఉత్పత్తులు, సన్స్క్రీన్ ఉత్పత్తులు మొదలైన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయ హోస్ ఉపరితల పూతలు ప్రధానంగా ద్రావకం ఆధారిత రెండు-భాగాల పాలియురేథేన్ పూతలు. రెండు-భాగాల పాలియురేథేన్ పూతలు పూత సౌలభ్యం మరియు ద్వితీయ ప్రింటింగ్ (బ్రోంజింగ్) పరంగా అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి పనితీరు 80% వరకే పరిమితం. పైన పేర్కొన్న VOCల పరిమాణం వాటి వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మన దేశంలో మరియు పౌరులలో పర్యావరణ పరిరక్షణపై అవగాహన నిరంతరం బలపడుతున్నందున, అధిక VOCల పరిమాణం గల పూతల ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం కఠినమైన పర్యవేక్షణకు లోబడి ఉన్నాయి. పర్యావరణ అనుకూల హోస్ పూతలు వాడాలనే ఏకాభిప్రాయానికి వచ్చారు.సాంప్రదాయ అధిక VOC కంటెంట్ పూతలను భర్తీ చేయవచ్చు.
ప్రస్తుతం, గుర్తింపు పొందిన పర్యావరణ అనుకూల పూతలలో ఇవి ఉన్నాయి: 1. 10% కంటే తక్కువ VOCల కంటెంట్ ఉన్న నీటి ఆధారిత పూతలు; 2. 85% కంటే ఎక్కువ ఘన పదార్థం ఉన్న హై-సాలిడ్ పూతలు లేదా ఫుల్-సాలిడ్ పూతలు. ప్రస్తుత హోస్ బేస్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ (PE) మెటీరియల్ అయినందున, ఈ రకమైన మెటీరియల్ యొక్క తక్కువ ఉపరితల తన్యత మరియు తక్కువ ధ్రువణత లక్షణాల కారణంగా హోస్ కోటింగ్లో నీటి ఆధారిత పూతలకు పరిణతి చెందిన అప్లికేషన్ పూర్వ ఉదాహరణలు లేవు. హై-సాలిడ్ UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్లు (UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్లు) వాటి అధిక సామర్థ్యం, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కారణంగా ఈ దశలో హోస్ల కోసం పర్యావరణ అనుకూల పూతలలో మొదటి ఎంపికగా మారాయి. అయితే, UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్ల లక్షణాల కారణంగా, రోజువారీ రసాయన హోస్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తి కోసం ప్రజలు UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్లను ఉపయోగించినప్పుడు, వారు సాధారణంగా కోటింగ్ యొక్క కాంతి వృద్ధాప్య నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం, సులభంగా పసుపు రంగులోకి మారడం, కోటింగ్ పగుళ్లు రావడం, మాట్టే రాపిడి నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం, ద్వితీయ ప్రింటింగ్ (బ్రోంజింగ్) కష్టంగా ఉండటం, పెయింటింగ్ తర్వాత అసహ్యకరమైన వాసన రావడం మొదలైన సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు.
ఈ వ్యాసం UV క్యూరింగ్ కోటింగ్స్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలతో ప్రారంభమై, వాస్తవ అనువర్తనాన్ని జోడించి, రోజువారీ రసాయనాలలో ఉపయోగించే హోస్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క కోటింగ్ మరియు సెకండరీ డెకరేషన్ ప్రక్రియలో పైన పేర్కొన్న ప్రధాన సమస్యలను లోతుగా చర్చిస్తుంది. కోటింగ్ ఫార్ములాను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఆధారంగా, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తయారీదారు యొక్క నిర్దిష్ట వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఈ సమస్యలకు నిర్దిష్ట పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
UV క్యూరింగ్ కోటింగ్స్ పరిచయం
ఫోటోక్యూరింగ్ అనేది వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ఒక "గ్రీన్" కొత్త సాంకేతికత. 1970వ దశకం నుండి, ఫోటోక్యూరింగ్ టెక్నాలజీని కోటింగ్స్, ఇంకులు, క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు వైద్య రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. వాటిలో, అతినీలలోహిత కాంతి క్యూరింగ్ (UV క్యూరింగ్) టెక్నాలజీ ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న లైట్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ. UV కోటింగ్స్ ప్రధానంగా ఫోటోఇనిషియేటర్లు, అసంతృప్త రెసిన్లు మరియు మోనోమర్లు, ఉపరితల నియంత్రణ సంకలితాలు మరియు అవసరమైన పిగ్మెంట్లు మరియు ఫిల్లర్లతో కూడి ఉంటాయి. రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉపరితల అలంకరణ రంగంలో, UV క్యూరింగ్ టెక్నాలజీని స్ప్రేయింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. రోజువారీ రసాయన హోస్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోటింగ్లో, UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్స్ వేగవంతమైన క్యూరింగ్, అధిక ఉపరితల మెరుపు, అద్భుతమైన గీతల నిరోధకత మరియు అధిక ఘన పదార్థం కలిగి ఉంటాయి. అభివృద్ధి చెందుతున్న పర్యావరణ అనుకూల కోటింగ్ మెటీరియల్గా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఇది ఎక్కువ మంది దృష్టిని ఆకర్షిస్తోంది.
అయితే, ఇతర పదార్థాల మాదిరిగానే, UV-క్యూరబుల్ కోటింగ్లు కూడా ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు పసుపు రంగులోకి మారడం, పగుళ్లు రావడం మరియు తక్కువ అరుగుదల నిరోధకత వంటి సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వ్యాసం హోస్లకు పూసిన UV కోటింగ్ల యొక్క వివిధ సాధారణ సమస్యలను చర్చించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. సమస్యల కారణాల నుండి మొదలుపెట్టి, కోటింగ్ ఫార్ములా రూపకల్పన నుండి కోటింగ్ నిర్మాణ ప్రక్రియ వరకు ఈ సమస్యలను పరిష్కరించే పద్ధతులను ఇది ప్రతిపాదిస్తుంది.
రోజువారీ రసాయన గొట్టాల ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలకు UV క్యూరింగ్ పూతలను పూసినప్పుడు ఎదురయ్యే ప్రధాన సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
一. పసుపు రంగు రావడానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
UV-క్యూర్డ్ కోటింగ్లు పసుపు రంగులోకి మారడానికి ప్రధాన కారణం, ఆ కోటింగ్లో ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం గల అతినీలలోహిత కాంతిని శోషించుకోగల అణు నిర్మాణాలు ఉండటమే. ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం గల అతినీలలోహిత కాంతిని శోషించుకున్న తర్వాత, ఈ పదార్థాలు శక్తి స్థాయి మార్పులను ఉత్పత్తి చేసి, చివరికి కోటింగ్ యొక్క ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి. ఆక్సీకరణ స్థాయి ఎక్కువగా లేనప్పుడు, అది పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, దీనినే సాధారణంగా "పసుపు రంగులోకి మారడం" (యెల్లోయింగ్) అని అంటారు.
(ఎడమ చిత్రం – పసుపు రంగులోకి మారడం, కుడి చిత్రం – సాధారణం)
UV పూతలలో అతినీలలోహిత కాంతిని శోషించుకోగల ప్రధాన భాగాలు:
1. ఫోటోఇనిషియేటర్ అవశేషం (పసుపు రంగుకు కారణమయ్యే అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థం ఇది)
2. UV క్రియాశీలతను కలిగి ఉన్న అణు నిర్మాణం (UV పూత యొక్క ఈ భాగం ప్రధానంగా UV రెసిన్ లేదా మోనోమర్లో బెంజీన్ రింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న పదార్థం)
3. మిగిలిపోయిన, గట్టిపడని అసంతృప్త బంధాలు, మరియు సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందే ఇతర పదార్థాలు (అమైనో గ్రూపులు మొదలైనవి.)
రెండు. పూత పగుళ్లకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
కోటింగ్ వంగడానికి మరియు పగుళ్లు రావడానికి ప్రధాన కారణాలు: 1. సబ్స్ట్రేట్కు కోటింగ్ యొక్క అంటుకునే గుణం సరిగా లేకపోవడం; 2. క్యూరింగ్ తర్వాత కోటింగ్ యొక్క విచ్ఛేదన వద్ద సాగే గుణం తక్కువగా ఉండటం. దీనికి సాధారణంగా వాడే పదం ఏమిటంటే, కోటింగ్ యొక్క దృఢత్వం సరిగా లేదని.
పూత పగుళ్లకు పరిష్కారాలు:
1. ఫార్ములా రూపకల్పన నుండి ప్రారంభించి, మెరుగైన అంటుకునే గుణం మరియు దృఢత్వం గల పూతలను అందించడం;
2. కోటింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణకు సంబంధించి, నిర్దిష్ట పద్ధతులు: 1. సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల ధ్రువణతను పెంచడానికి మరియు సబ్స్ట్రేట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, సబ్స్ట్రేట్పై ఫ్లేమ్, కరోనా మరియు ఇతర ట్రీట్మెంట్లు లేదా ప్రీ-కోటింగ్ ట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్తో ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ చేయడం. 2. కోటింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, కోటింగ్ మందాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి మరియు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు UV క్యూరింగ్ శక్తిని పెంచాలి.
3. అసహ్యకరమైన వాసనకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
ఉత్పత్తిని ఉంచినప్పుడు, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తిని ఎక్కువ కాలం ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్లో మూసి ఉంచినప్పుడు లేదా ఆ బ్యాగ్ను తెరిచినప్పుడు, కోటింగ్ ఉన్న గొట్టం నుండి ఘాటైన వాసన వస్తుంది. ఈ ఘాటైన వాసనలకు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, పెయింట్ ఫిల్మ్లో మిగిలి ఉన్న అల్ప-మరుగు ఉష్ణోగ్రత గల చిన్న అణు సమ్మేళనాలు కాలక్రమేణా కోటింగ్ ఉపరితలానికి చేరి, గాలిలోకి ఆవిరైపోయి, మూసి ఉన్న వాతావరణంలో నిరంతరం పేరుకుపోతాయి. ఈ అల్ప-మరుగు ఉష్ణోగ్రత గల చిన్న అణు సమ్మేళనాలకు మూలాలు ప్రధానంగా అవశేష ద్రావకాలు (పూర్తిగా ఆవిరైపోని ద్రావకాలు), అవశేష చిన్న అణు మోనోమర్లు (అసంపూర్ణ క్యూరింగ్), మరియు ఫోటోఇనిషియేటర్లు మరియు వాటి విచ్ఛిన్నం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే చిన్న అణు సమ్మేళనాలు (సాధారణంగా ఇనిషియేటర్ అవశేషాలుగా పిలువబడతాయి).
క్యూరింగ్ తర్వాత వచ్చే వాసన సమస్యను పరిష్కరించే మార్గాలు:
1. ఫార్ములేషన్ డిజైన్ నుండి ప్రారంభించి, ఉపయోగించే ఇనిషియేటర్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి అధిక క్రియాశీల ఇనిషియేటర్ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి; వ్యవస్థలో బహుళ క్రియాత్మక భాగాల కంటెంట్ను పెంచండి మరియు చిన్న అణువుల మోనోమర్ల మొత్తాన్ని, ముఖ్యంగా ఏక క్రియాత్మక చిన్న అణువుల మోనోమర్ వాడకాన్ని తగ్గించడానికి తగిన ప్లాస్టిసైజింగ్ భాగాలను ఉపయోగించండి.
2. కోటింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ దృక్కోణం నుండి, కోటింగ్ మందాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం మరియు UV క్యూరింగ్ శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా అవాంఛనీయ వాసనల ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.
నాలుగు. మాట్ హోస్ యొక్క పేలవమైన గీతల నిరోధకతకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
మాట్ కోటింగ్కు గీతల నిరోధకత తక్కువగా ఉండటానికి కారణం ఏమిటంటే, కోటింగ్ యొక్క మాట్ ప్రభావం ప్రధానంగా కాంతిపై కోటింగ్ ఉపరితలం యొక్క విసరణ పరావర్తనం వలన ఏర్పడుతుంది. మరియు కోటింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఈ విసరణ పరావర్తనం ప్రధానంగా కోటింగ్ ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనం మరియు పొర యొక్క అసంగతత్వం వలన కలుగుతుంది. గరుకైన ఉపరితలాన్ని రుద్దినప్పుడు, అది ఎక్కువ ఘర్షణను కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల అధిక-మెరుపు ఉపరితలం కంటే కోటింగ్పై గీతలు పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, మాట్ కోటింగ్లోని పొడి పదార్థాలు కోటింగ్ ఉపరితలం యొక్క సమగ్రతను కొంతవరకు దెబ్బతీస్తాయి, ఇది గ్లాసీ కోటింగ్ కంటే మాట్ కోటింగ్పై గీతలు పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉండటానికి గల కారణాలలో ఒకటి.
(మాట్ ట్యూబ్ రుద్దినప్పుడు సులభంగా గీతలు పడి తెల్లగా మారుతుంది)
గీతలకు పరిష్కారాలు:
పంపిణీ రూపకల్పన నుండి ప్రారంభించి, పెయింట్లోని పౌడర్ భాగాలకు బదులుగా కొంత మాట్ రెసిన్ను ఉపయోగించడం ద్వారా, పూత యొక్క మాట్ స్థాయిని నిర్ధారిస్తూనే, పూత ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు పూత యొక్క పిగ్మెంట్-బేస్ నిష్పత్తిని పెంచవచ్చు, తద్వారా చివరికి మాట్ పూత పూసిన ఉపరితలాల గీతల నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
2. కోటింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం నుండి మొదలుపెట్టి, కోటింగ్ మందాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, మరియు UV క్యూరింగ్ శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా మ్యాట్ కోటింగ్ ఉపరితలం యొక్క గీతల నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
ఐదు. పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్ పనితీరుకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
హాట్ స్టాంపింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉండటానికి ప్రధాన కారణాలు: 1. కోటింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్కు సరిపోలకపోవడం, దీని ఫలితంగా హాట్ స్టాంపింగ్ అసంపూర్తిగా జరగడం లేదా అతుక్కోవడం సరిగా లేకపోవడం; రెండవది, హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో ప్రక్రియ నియంత్రణ అస్థిరంగా ఉండటం.
పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్కు పరిష్కారాలు:
ఫార్ములేషన్ పరంగా, వీక్సీ కెమికల్ సృజనాత్మకంగా ఉష్ణోగ్రత-సున్నితమైన లక్షణాలు గల పదార్థాలను ఫార్ములేషన్లో ప్రవేశపెడుతుంది. ఇటువంటి పదార్థాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ ఉపరితల తన్యతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఉష్ణోగ్రత దాని దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు లేదా మించినప్పుడు, ఈ రకమైన పదార్థం దశ పరివర్తనకు లోనవుతుంది. దీనిలో కాఠిన్యంలో తీవ్రమైన తగ్గుదల మరియు ఉపరితల తన్యతలో పెరుగుదల కనిపిస్తాయి. హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, హాట్ స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పదార్థం యొక్క దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది కాబట్టి, ఆ భాగం యొక్క కాఠిన్యం బాగా తగ్గి, ఉపరితల తన్యత పెరుగుతుంది. దీనివల్ల హాట్ స్టాంపింగ్ కాగితం మరియు కోటింగ్ మధ్య అతుక్కునే గుణం, అలాగే హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క సమగ్రత మెరుగుపడతాయి. బ్రాంజింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువకు పడిపోతుంది మరియు కోటింగ్ యొక్క కాఠిన్యం తిరిగి సాధారణ స్థితికి వస్తుంది.
2. ప్రక్రియ నియంత్రణ దృక్కోణం నుండి, పూతకు సరిపోయే బ్రాంజింగ్ కాగితం మరియు ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి, మరియు బ్రాంజింగ్ సమయంలో బ్రాంజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు నొక్కే బలాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి, ఇది బ్రాంజింగ్ యొక్క సమగ్రత మరియు అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడానికి దోహదపడుతుంది.
UV-రకం PE హోస్ వార్నిష్ క్రమంగా రెండు-భాగాల పాలియురేథేన్ పూతలను భర్తీ చేస్తుంది. ఇది జాతీయ భద్రతా ఉత్పత్తి, స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి, కార్బన్ ఉద్గారాల తగ్గింపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలలో ఒకటి. UV వార్నిష్ నిర్మాణ సమయంలో తలెత్తే కొన్ని సమస్యలను ఈ వార్నిష్ ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. తయారీదారు యొక్క ఫార్ములా సర్దుబాటు, పరికరాల తయారీదారు మరియు హోస్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రక్రియ సర్దుబాటును సంయుక్తంగా పరిష్కరిస్తారు.
షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
వెబ్సైట్:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-06-2023