Маркучът е важна част от ежедневната химическа опаковка, широко използван в продуктови области като крем за ръце, почистващи продукти, слънцезащитни продукти и т.н. Традиционните покрития за повърхности на маркучи са предимно двукомпонентни полиуретанови покрития на основата на разтворители. Въпреки че двукомпонентните полиуретанови покрития имат отлични характеристики по отношение на гъвкавостта на покритието и вторичния печат (бронзиране), тяхната производителност е до 80%. Горното съдържание на летливи органични съединения (ЛОС) го прави ограничено в приложението, особено през последните години, с непрекъснатото засилване на екологичната осведоменост на страната и гражданите в нашата страна, производството и употребата на покрития с високо съдържание на ЛОС са обект на строг надзор. Постигнато е консенсус, че екологично чистите покрития за маркучи...да замени традиционните покрития с високо съдържание на летливи органични съединения (ЛОС).
Понастоящем, признатите екологично чисти покрития включват: 1. Покрития на водна основа със съдържание на летливи органични съединения (ЛОС) по-малко от 10%; 2. Покрития с високо съдържание на твърди вещества или дори с пълно съдържание на твърди вещества със съдържание на твърди вещества над 85%. Тъй като настоящият основен материал за маркучи е предимно полиетилен (PE), характеристиките на ниското повърхностно напрежение и ниската полярност на този вид материал правят покритията на водна основа без зрели прецеденти за приложение в покритията за маркучи. Високо съдържание на твърди вещества, UV-втвърдяващи се покрития (UV-втвърдяващи се покрития), са се превърнали в първи избор за екологични покрития за маркучи на този етап поради високата им ефективност, енергоспестяване и опазване на околната среда. Въпреки това, поради характеристиките на UV-втвърдяващите се покрития, когато хората използват UV-втвърдяващи се покрития за производството на ежедневни материали за опаковане на химически маркучи, те обикновено срещат проблеми като лоша устойчивост на светло стареене на покритието, лесно пожълтяване, напукване на покритието, матовост, лоша износоустойчивост, трудно вторично печатане (бронзиране), неприятна миризма след боядисване и др.
Тази статия ще започне с основните принципи на UV втвърдяващите се покрития, комбинирани с реалното им приложение, и ще обсъди подробно гореспоменатите основни проблеми в процеса на нанасяне на покритие и вторична декорация на опаковъчни материали за маркучи, използвани в ежедневната химическа индустрия. Въз основа на оптимизиране на формулата на покритието, в зависимост от конкретната реална ситуация на производителя на опаковъчни материали, ще бъдат дадени специфични решения на тези проблеми.
Въведение в UV втвърдяващите се покрития
Фотовтвърдяването е бързо развиваща се „зелена“ нова технология. От 70-те години на миналия век технологията за фотовтвърдяване се използва широко в покрития, мастила, омрежващи агенти и медицината. Сред тях, технологията за ултравиолетово втвърдяване (UV втвърдяване) е най-широко използваната технология за фотовтвърдяване. UV покритията се състоят главно от фотоинициатори, ненаситени смоли и мономери, добавки за контрол на повърхността и необходими пигменти и пълнители. В областта на повърхностната декорация на ежедневни химически опаковъчни материали, технологията за UV втвърдяване се използва широко при пръскане, печат и други области. При покритието на ежедневни химически опаковъчни материали за маркучи, UV-втвърдяващите се покрития се характеризират с бързо втвърдяване, висок повърхностен гланц, отлична устойчивост на надраскване и високо съдържание на твърди вещества. Като нововъзникващ екологичен покривен материал, през последните години те привличат все повече внимание от страна на хората.
Въпреки това, както всеки друг материал, UV-втвърдяващите се покрития също имат проблеми като пожълтяване, напукване и лоша износоустойчивост по време на употреба. Тази статия ще се фокусира върху обсъждането на различни често срещани проблеми на UV покритията, прилагани върху маркучи. Започвайки от причините за проблемите, ще представи методите за решаване на тези проблеми - от проектирането на формулата на покритието до процеса на изграждане на покритието.
Основни проблеми и решения при нанасяне на UV покрития върху материали за опаковане на ежедневни химически маркучи
Причини и решения на пожълтяване
Основната причина за пожълтяването на UV-втвърдените покрития е, че покритието съдържа молекулярни структури, които могат да абсорбират ултравиолетова светлина с определена дължина на вълната. След абсорбиране на ултравиолетова светлина с определена дължина на вълната, тези вещества произвеждат енергийни преходи и в крайна сметка причиняват окисляване на покритието. Когато степента на окисление не е висока, то ще пожълтее, което е известно като „пожълтяване“.
(Лява снимка – пожълтяване, дясна снимка – нормално)
Основните компоненти в UV покритията, които могат да абсорбират ултравиолетова светлина, са:
1. Остатъци от фотоинициатор (това е най-важното вещество, което причинява пожълтяване)
2. Молекулярна структура, съдържаща UV активност (тази част от UV покритието е главно вещество, съдържащо бензенова пръстенна структура в UV смолата или мономера)
3. Остатъчни невтвърдени ненаситени връзки и други лесно окисляеми вещества (като аминогрупи и др.)
Причини и решения за напукване на покритието
Основните причини за огъване и напукване на покритието: 1. Адхезията на покритието към основата не е добра; 2. Удължението при скъсване на покритието е ниско след втвърдяване. Популярната поговорка е, че жилавостта на покритието не е добра.
Решения за напукване на покритието:
1. Започвайки от дизайна на формулата, осигурявайте покрития с по-добра адхезия и здравина;
2. От гледна точка на контрола на процеса на нанасяне на покритие, специфичните методи са: 1. Предварителна обработка на основата, като например пламък, корона и други обработки върху основата или предварителна обработка с агент за предварително покритие, за да се увеличи повърхностната полярност на основата и да се подобри качеството на основата. 2. По време на процеса на нанасяне на покритие, дебелината на покритието трябва да бъде съответно намалена, а температурата на втвърдяване и UV енергията на втвърдяване трябва да бъдат увеличени.
Причини и решения на неприятна миризма
Покритият маркуч ще усети остра миризма, когато продуктът е поставен, особено ако продуктът е запечатан в опаковъчната торбичка за дълго време, когато опаковъчната торбичка се отвори. Основната причина за тези остри миризми е, че нискокипящите нискомолекулни съединения, останали във филма на боята, мигрират към повърхността на покритието с течение на времето, изпаряват се във въздуха и се натрупват непрекъснато в затворена среда. Източниците на тези нискокипящи нискомолекулни съединения са главно остатъчни разтворители (разтворители, които не са напълно изпарени), остатъчни нискомолекулни мономери (непълно втвърдяване) и нискомолекулни съединения, получени от фотоинициатори и тяхното напукване (известни като остатъци от инициатори).
Начини за справяне с миризмата след втвърдяване:
1. Започвайки от дизайна на формулата, използвайте високоактивна инициаторна система, за да намалите количеството на използвания инициатор; увеличете съдържанието на многофункционални компоненти в системата и използвайте подходящи пластифициращи компоненти, за да намалите количеството на мономерите с малки молекули, особено на монофункционалните малки молекули. Използване на мономери.
2. От гледна точка на контрола на процеса на нанасяне на покритие, подходящото намаляване на дебелината на покритието, увеличаването на температурата на втвърдяване и UV енергията за втвърдяване може да намали генерирането на неприятни миризми.
Причини и решения за лоша устойчивост на надраскване на матовия маркуч
Причината за лошата устойчивост на надраскване на матовото покритие е, че матовият ефект на покритието се получава главно от дифузното отражение на светлината от повърхността на покритието, а дифузното отражение на повърхността на покритието се дължи главно на грапавостта на повърхността на покритието и повърхността на покритието. Възниква несъвместимост на самия слой. Когато грапава повърхност се трие, това ще доведе до по-голямо триене, което ще направи покритието по-податливо на надраскване, отколкото гланцовата повърхност. Освен това, прахообразните вещества в матовото покритие ще разрушат целостта на повърхността на покритието до известна степен, което е една от причините, поради които матовото покритие е по-склонно да се надраска, отколкото гланцовото покритие.
(Матовата тръбичка е лесна за надраскване и побелява при триене)
Решения за драскотини:
1. Започвайки от дизайна на разпределението, използването на част от матовата смола за заместване на прахообразните компоненти в боята може да намали грапавостта на повърхността на покритието и да увеличи съотношението пигмент-основа на покритието, при условие че се осигури степен на матовост на покритието, и накрая да се постигне подобряване на устойчивостта на надраскване на матово покрити повърхности.
2. Започвайки от контрола на процеса на нанасяне на покритието, подходящото намаляване на дебелината на покритието, увеличаването на температурата на втвърдяване и UV енергията на втвърдяване може да подобри устойчивостта на надраскване на матовата повърхност на покритието.
Причини и решения за лошо представяне при горещо щамповане
Основните причини за лошото представяне при горещо щамповане са: 1. Покритието не съответства на хартията за горещо щамповане, което води до непълно горещо щамповане или лоша адхезия; Второ, контролът на процеса по време на горещо щамповане е нестабилен.
Решения за лошо горещо щамповане:
1. От гледна точка на формулирането, Weixi Chemical креативно въвежда вещества с температурно-чувствителни свойства във формулата. Такива вещества имат висока твърдост и ниско повърхностно напрежение при стайна температура, но когато температурата достигне или надвиши температурата на фазов преход, този тип материал претърпява фазов преход с рязко намаляване на твърдостта, съпроводено с увеличаване на повърхностното напрежение. По време на процеса на горещо щамповане, тъй като температурата на частта за горещо щамповане се повишава бързо над температурата на фазов преход на веществото, твърдостта на частта за горещо щамповане значително намалява и повърхностното напрежение се увеличава, като по този начин се подобрява адхезията между хартията за горещо щамповане и покритието и целостта на горещото щамповане. Когато процесът на бронзиране приключи, температурата пада под температурата на фазов преход и твърдостта на покритието се възстановява.
2. От гледна точка на контрола на процеса, дайте приоритет на избора на бронзираща хартия и процес, които съответстват на покритието, и увеличете подходящо температурата на бронзиране и силата на натиск по време на бронзирането, което е благоприятно за подобряване на целостта и адхезията на бронзиращия слой.
UV PE лакът за маркучи постепенно ще замени двукомпонентните полиуретанови покрития. Това е национално изискване за безопасност на производството, чисто производство, намаляване на въглеродните емисии и опазване на околната среда. Някои проблеми, възникващи по време на производството на UV лак, могат да бъдат решени чрез лакиране. Съвместното регулиране на формулата от производителя, регулирането на процеса от производителя на оборудването и фабриката за маркучи се решават съвместно.
Шанхай Рейнбоу Индустриал Ко., ООДпредлага цялостно решение за козметични опаковки. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Време на публикуване: 06 януари 2023 г.