दैनंदिन केमिकल होज यूव्ही कोटिंगमधील सामान्य समस्या आणि उपाय

   रोजच्या रासायनिक पॅकेजिंगमध्ये होज हा एक महत्त्वाचा भाग आहे.हँड क्रीम, क्लीन्झिंग उत्पादने, सनस्क्रीन उत्पादने इत्यादी उत्पादन क्षेत्रांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. पारंपरिक होज सरफेस कोटिंग्ज हे प्रामुख्याने सॉल्व्हेंट-आधारित दोन-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्ज असतात. कोटिंगची लवचिकता आणि दुय्यम छपाई (ब्राँझिंग) या बाबतीत दोन-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्जची कामगिरी उत्कृष्ट असली तरी, त्यांची कार्यक्षमता ८०% पर्यंत असते. वरील VOCs च्या प्रमाणामुळे त्याच्या वापरावर निर्बंध येतात, विशेषतः अलिकडच्या वर्षांत, आपल्या देशातील आणि नागरिकांमधील पर्यावरण संरक्षणाच्या जागरूकतेत सतत वाढ होत असल्यामुळे, उच्च VOCs प्रमाण असलेल्या कोटिंग्जचे उत्पादन आणि वापर कठोर देखरेखीखाली आणले जात आहेत. पर्यावरणपूरक होज कोटिंग्ज वापरण्यावर एकमत झाले आहे.उच्च VOCs असलेले पारंपरिक लेप बदलण्यासाठी.

सध्या, मान्यताप्राप्त पर्यावरणपूरक कोटिंग्जमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: १. १०% पेक्षा कमी VOCs (व्होलेटाइल ऑर्गेनिक कंपाउंड्स) असलेले जल-आधारित कोटिंग्ज; २. ८५% पेक्षा जास्त घन पदार्थ असलेले उच्च-घनता कोटिंग्ज किंवा पूर्ण-घनता कोटिंग्ज. सध्या होजसाठी वापरले जाणारे मूळ साहित्य प्रामुख्याने पॉलिथिलीन (PE) असल्यामुळे, या प्रकारच्या साहित्याच्या कमी पृष्ठताण आणि कमी ध्रुवीयतेच्या वैशिष्ट्यांमुळे होज कोटिंगमध्ये जल-आधारित कोटिंग्जच्या वापराची कोणतीही परिपक्व उदाहरणे नाहीत. उच्च-घनता यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज (UV-curable coatings) त्यांच्या उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणामुळे या टप्प्यावर होजसाठी पर्यावरणपूरक कोटिंग्ज म्हणून पहिली पसंती बनली आहेत. तथापि, यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जच्या वैशिष्ट्यांमुळे, जेव्हा लोक दैनंदिन रासायनिक होज पॅकेजिंग साहित्याच्या उत्पादनासाठी यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज वापरतात, तेव्हा त्यांना सामान्यतः कोटिंगची कमी प्रकाश-वृद्धी प्रतिरोधकता, सहज पिवळे पडणे, कोटिंगला तडे जाणे, निस्तेजपणा, कमी झीज-प्रतिरोधकता, दुय्यम छपाई (ब्राँझिंग) करण्यास अडचण, रंगकाम केल्यानंतर येणारा दुर्गंध इत्यादी समस्यांना सामोरे जावे लागते.

हा लेख यूव्ही क्युरिंग कोटिंग्जच्या मूलभूत तत्त्वांपासून सुरू होईल, प्रत्यक्ष वापराशी त्याचा संबंध जोडून, ​​दैनंदिन रसायनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या होज पॅकेजिंग साहित्याच्या कोटिंग आणि दुय्यम सजावटीच्या प्रक्रियेतील वर नमूद केलेल्या मुख्य समस्यांवर सखोल चर्चा करेल. कोटिंग फॉर्म्युला ऑप्टिमाइझ करण्याच्या आधारावर, पॅकेजिंग साहित्य उत्पादकाच्या विशिष्ट प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार या समस्यांवर विशिष्ट उपाययोजना दिल्या आहेत.

UV क्युरिंग कोटिंग्सची ओळख

फोटोक्युरिंग हे वेगाने विकसित होणारे एक “हरित” नवीन तंत्रज्ञान आहे. १९७० च्या दशकापासून, फोटोक्युरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर कोटिंग्ज, शाई, क्रॉसलिंकिंग एजंट्स आणि वैद्यकीय क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे. त्यापैकी, अल्ट्राव्हायोलेट लाईट क्युरिंग (UV क्युरिंग) तंत्रज्ञान हे सध्या सर्वाधिक वापरले जाणारे लाईट क्युरिंग तंत्रज्ञान आहे. UV कोटिंग्जमध्ये प्रामुख्याने फोटोइनिशिएटर्स, असंतृप्त रेझिन्स आणि मोनोमर्स, पृष्ठभाग नियंत्रक ॲडिटिव्ह्ज आणि आवश्यक पिगमेंट्स व फिलर्स यांचा समावेश असतो. दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंग साहित्याच्या पृष्ठभाग सजावटीच्या क्षेत्रात, UV क्युरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर फवारणी, छपाई आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. दैनंदिन रासायनिक होज पॅकेजिंग साहित्याच्या कोटिंगमध्ये, UV-क्युरेबल कोटिंग्ज जलद क्युरिंग, उच्च पृष्ठभागीय चमक, उत्कृष्ट स्क्रॅच प्रतिरोध आणि उच्च घन सामग्री या वैशिष्ट्यांनी ओळखले जातात. एक उदयोन्मुख पर्यावरण-स्नेही कोटिंग साहित्य म्हणून, अलिकडच्या वर्षांत याकडे अधिकाधिक लोकांचे लक्ष वेधले जात आहे.

तथापि, इतर कोणत्याही सामग्रीप्रमाणे, यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जमध्येही वापरादरम्यान पिवळेपणा येणे, तडे जाणे आणि कमी झीज-प्रतिरोधकता यांसारख्या समस्या येतात. हा लेख होसेसवर लावलेल्या यूव्ही कोटिंग्जच्या विविध सामान्य समस्यांवर चर्चा करण्यावर लक्ष केंद्रित करेल, ज्यामध्ये समस्यांच्या कारणांपासून सुरुवात करून, कोटिंग फॉर्म्युला डिझाइनपासून ते कोटिंग निर्मिती प्रक्रियेपर्यंत या समस्या सोडवण्याच्या पद्धती मांडल्या आहेत.

दैनंदिन रासायनिक होज पॅकेजिंग साहित्यावर यूव्ही क्युरिंग कोटिंग्ज लावताना येणाऱ्या मुख्य समस्या आणि उपाय.

१. पिवळेपणाची कारणे आणि उपाय

यूव्ही-क्युअर्ड कोटिंग्ज पिवळे पडण्याचे मुख्य कारण म्हणजे, त्या कोटिंगमध्ये अशा आण्विक संरचना असतात ज्या विशिष्ट तरंगलांबीचा अतिनील प्रकाश शोषून घेऊ शकतात. विशिष्ट तरंगलांबीचा अतिनील प्रकाश शोषल्यानंतर, हे पदार्थ ऊर्जा पातळीत बदल घडवतात आणि अखेरीस कोटिंगचे ऑक्सिडीकरण घडवून आणतात. जेव्हा ऑक्सिडीकरणाची पातळी जास्त नसते, तेव्हा ते दिसायला पिवळे होते, ज्याला सामान्यतः "पिवळेपणा" असे म्हटले जाते.

(डावे चित्र – पिवळेपणाची स्थिती, उजवे चित्र – सामान्य स्थिती)

अतिनील प्रकाश शोषून घेऊ शकणारे UV कोटिंग्जमधील मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

१. फोटोइनिशिएटरचे अवशेष (पिवळेपणा येण्यास कारणीभूत ठरणारा हा सर्वात महत्त्वाचा पदार्थ आहे)

२. UV क्रियाशीलता असलेली आण्विक संरचना (UV कोटिंगचा हा भाग प्रामुख्याने UV रेझिन किंवा मोनोमरमधील बेंझिन रिंग संरचना असलेला पदार्थ असतो)

३. शिल्लक राहिलेले न जुळलेले असंतृप्त बंध, आणि इतर सहज ऑक्सिडाइज होणारे पदार्थ (जसे की अमिनो गट, इत्यादी).

२. कोटिंगला तडे जाण्याची कारणे आणि उपाय

कोटिंग वाकण्याची आणि तडकण्याची मुख्य कारणे: १. कोटिंगचे सब्सट्रेटला चिकटणे चांगले नसते; २. क्युरिंगनंतर कोटिंगची तुटतानाची ताणक्षमता कमी असते. सर्वसाधारणपणे असे म्हटले जाते की कोटिंगची कणखरता चांगली नसते.

कोटिंगला पडणाऱ्या तड्यांवरील उपाय:

१. फॉर्म्युला डिझाइनपासून सुरुवात करून, उत्तम आसंजन आणि कणखरपणा असलेले कोटिंग्ज प्रदान करणे;

२. कोटिंग प्रक्रियेच्या नियंत्रणासंदर्भात, विशिष्ट पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: १. सब्सट्रेटची पृष्ठभागीय ध्रुवीयता वाढवण्यासाठी आणि सब्सट्रेटची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, सब्सट्रेटवर फ्लेम, कोरोना आणि इतर उपचार किंवा प्री-कोटिंग ट्रीटमेंट एजंटद्वारे पूर्व-उपचार करणे. २. कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोटिंगची जाडी योग्यरित्या कमी करावी आणि क्युरिंग तापमान व यूव्ही क्युरिंग ऊर्जा वाढवावी.

३. दुर्गंधीची कारणे आणि उपाय

कोटिंग केलेल्या होजला ठेवल्यावर तीव्र वास येतो, विशेषतः जर उत्पादन बराच काळ पॅकेजिंग बॅगमध्ये बंद असेल आणि नंतर ती बॅग उघडली गेली तर. या तीव्र वासाचे मुख्य कारण म्हणजे पेंटच्या थरात राहिलेली कमी उत्कलन बिंदू असलेली लहान आण्विक संयुगे कालांतराने कोटिंगच्या पृष्ठभागावर येतात, हवेत बाष्पीभवन पावतात आणि बंद वातावरणात सतत जमा होतात. या कमी उत्कलन बिंदू असलेल्या लहान आण्विक संयुगांचे स्रोत प्रामुख्याने अवशिष्ट द्रावक (जे द्रावक पूर्णपणे बाष्पीभवन पावत नाहीत), अवशिष्ट लहान आण्विक मोनोमर्स (अपूर्ण क्युरिंग) आणि फोटोइनिशिएटर्स व त्यांच्या विघटनामुळे तयार झालेली लहान आण्विक संयुगे (सामान्यतः इनिशिएटर अवशेष म्हणून ओळखली जातात) हे आहेत.

क्युरिंगनंतर येणारा वास दूर करण्याचे उपाय:

१. फॉर्म्युलेशन डिझाइनपासून सुरुवात करून, वापरल्या जाणाऱ्या इनिशिएटरचे प्रमाण कमी करण्यासाठी अत्यंत सक्रिय इनिशिएटर प्रणालीचा वापर करा; प्रणालीमधील बहुकार्यात्मक घटकांचे प्रमाण वाढवा, आणि लहान रेणू मोनोमर्सचे, विशेषतः एककार्यात्मक लहान रेणूंचे प्रमाण कमी करण्यासाठी योग्य प्लॅस्टिकीकरण घटकांचा वापर करा. मोनोमरचा वापर.

२. कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रणाच्या दृष्टिकोनातून, कोटिंगची जाडी योग्यरित्या कमी करून, क्युरिंग तापमान आणि यूव्ही क्युरिंग ऊर्जा वाढवून दुर्गंधीची निर्मिती कमी करता येते.

४. मॅट होजच्या कमी स्क्रॅच प्रतिरोधकतेची कारणे आणि उपाय

मॅट कोटिंगची ओरखडा-प्रतिरोधकता कमी असण्याचे कारण असे आहे की, कोटिंगचा मॅट प्रभाव प्रामुख्याने कोटिंगच्या पृष्ठभागावरून प्रकाशाचे होणाऱ्या विसरित परावर्तनामुळे निर्माण होतो. हे विसरित परावर्तन मुख्यत्वे कोटिंगच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणामुळे आणि थरांमधील विसंगतीमुळे उद्भवते. जेव्हा खडबडीत पृष्ठभाग घासला जातो, तेव्हा जास्त घर्षण होते, ज्यामुळे चकचकीत पृष्ठभागाच्या तुलनेत कोटिंगवर ओरखडे पडण्याची शक्यता जास्त असते. याव्यतिरिक्त, मॅट कोटिंगमधील पावडरसारखे पदार्थ काही प्रमाणात कोटिंगच्या पृष्ठभागाची अखंडता नष्ट करतात, आणि चकचकीत कोटिंगच्या तुलनेत मॅट कोटिंगवर ओरखडे पडण्याची शक्यता जास्त असण्याचे हे एक कारण आहे.

(मॅट ट्यूबला सहजपणे ओरखडे पडतात आणि घासल्यास ती पांढरी पडते)

ओरखड्यांवरील उपाय:

१. वितरण डिझाइनपासून सुरुवात करून, पेंटमधील पावडर घटकांच्या जागी मॅट रेझिनचा काही भाग वापरल्याने, कोटिंगचा मॅटपणा कायम ठेवत, कोटिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करता येतो आणि कोटिंगचे पिगमेंट-बेस प्रमाण वाढवता येते, आणि अखेरीस मॅट कोटिंग केलेल्या पृष्ठभागांचा स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारता येतो.

२. कोटिंग प्रक्रियेच्या नियंत्रणापासून सुरुवात करून, कोटिंगची जाडी योग्यरित्या कमी करून, क्युरिंग तापमान आणि यूव्ही क्युरिंग ऊर्जा वाढवून मॅट कोटिंग पृष्ठभागाचा स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारता येतो.

५. हॉट स्टॅम्पिंगच्या खराब कामगिरीची कारणे आणि उपाय

हॉट स्टॅम्पिंगच्या खराब कामगिरीची मुख्य कारणे आहेत: १. कोटिंग हॉट स्टॅम्पिंग पेपरशी जुळत नाही, ज्यामुळे अपूर्ण हॉट स्टॅम्पिंग होते किंवा चिकटण्याची क्षमता कमी होते; दुसरे, हॉट स्टॅम्पिंग दरम्यान प्रक्रिया नियंत्रण अस्थिर असते.

खराब हॉट स्टॅम्पिंगवरील उपाय:

१. फॉर्म्युलेशनच्या दृष्टिकोनातून, वेईक्सी केमिकल फॉर्म्युलेशनमध्ये तापमान-संवेदनशील गुणधर्म असलेले पदार्थ सर्जनशीलतेने समाविष्ट करते. अशा पदार्थांमध्ये सामान्य तापमानाला उच्च कठीणपणा आणि कमी पृष्ठताण असतो, परंतु जेव्हा तापमान त्याच्या फेज ट्रान्झिशन तापमानापर्यंत पोहोचते किंवा ते ओलांडते, तेव्हा या प्रकारच्या पदार्थात फेज ट्रान्झिशन होते, ज्यामुळे कठीणपणात तीव्र घट होते आणि पृष्ठताणात वाढ होते. हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान, हॉट स्टॅम्पिंग भागाचे तापमान पदार्थाच्या फेज ट्रान्झिशन तापमानापेक्षा वेगाने वाढत असल्यामुळे, हॉट स्टॅम्पिंग भागाचा कठीणपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि पृष्ठताण वाढतो, ज्यामुळे हॉट स्टॅम्पिंग पेपर आणि कोटिंगमधील आसंजन आणि हॉट स्टॅम्पिंगची अखंडता सुधारते. जेव्हा ब्राँझिंग प्रक्रिया पूर्ण होते, तेव्हा तापमान फेज ट्रान्झिशन तापमानापेक्षा खाली येते आणि कोटिंगचा कठीणपणा पूर्ववत होतो.

२. प्रक्रिया नियंत्रणाच्या दृष्टिकोनातून, कोटिंगला जुळणारे ब्रॉन्झिंग पेपर आणि प्रक्रिया निवडण्यास प्राधान्य द्यावे, आणि ब्रॉन्झिंग दरम्यान ब्रॉन्झिंग तापमान आणि दाब शक्ती योग्यरित्या वाढवावी, जे ब्रॉन्झिंगची अखंडता आणि आसंजन सुधारण्यास मदत करते.

UV-प्रकारचे PE होज व्हार्निश हळूहळू दोन-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्जची जागा घेईल. ही राष्ट्रीय सुरक्षित उत्पादन, स्वच्छ उत्पादन, कार्बन उत्सर्जन कपात आणि पर्यावरण संरक्षणाची आवश्यकता आहे. UV व्हार्निशच्या निर्मितीदरम्यान उद्भवणाऱ्या काही समस्या व्हार्निशद्वारे सोडवल्या जाऊ शकतात. उत्पादकाचे सूत्र समायोजन, उपकरण उत्पादकाचे प्रक्रिया समायोजन आणि होज फॅक्टरी यांचे संयुक्तपणे निराकरण केले जाते.

शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी सर्वसमावेशक उपाय पुरवतो. जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडली असतील, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हॉट्सॲप: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成.在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂,印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.

然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论,从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.