Hadica je dôležitou súčasťou každodenného balenia chemikálií, široko používaný v produktových oblastiach, ako sú krémy na ruky, čistiace prostriedky, opaľovacie krémy atď. Tradičné povrchové nátery hadíc sú prevažne dvojzložkové polyuretánové nátery na báze rozpúšťadiel. Hoci dvojzložkové polyuretánové nátery majú vynikajúci výkon, pokiaľ ide o flexibilitu náteru a sekundárnu potlač (bronzovanie), ich výkonnosť dosahuje až 80 %. Vyššie uvedený obsah prchavých organických zlúčenín (VOC) obmedzuje ich použitie, najmä v posledných rokoch, s neustálym posilňovaním povedomia o ochrane životného prostredia v krajine a občanoch v našej krajine, výroba a používanie náterov s vysokým obsahom VOC podlieha prísnemu dohľadu. Dosiahla sa zhoda, že ekologické nátery hadíc cnahradiť tradičné nátery s vysokým obsahom prchavých organických zlúčenín (VOC).
V súčasnosti medzi uznávané ekologické nátery patria: 1. Nátery na vodnej báze s obsahom prchavých organických zlúčenín (VOC) menej ako 10 %; 2. Vysokopevnostné nátery alebo dokonca plne pevné nátery s obsahom pevných látok vyšším ako 85 %. Keďže súčasným základným materiálom hadíc je prevažne polyetylén (PE), vlastnosti nízkeho povrchového napätia a nízkej polarity tohto typu materiálu spôsobujú, že nátery na vodnej báze nemajú žiadne zrelé aplikačné precedensy v oblasti náterov hadíc. Vysokopevnostné UV vytvrditeľné nátery (UV vytvrditeľné nátery) sa v tejto fáze stali prvou voľbou pre ekologické nátery hadíc vďaka svojej vysokej účinnosti, úspore energie a ochrane životného prostredia. Avšak kvôli vlastnostiam UV vytvrdzovateľných náterov sa pri ich použití na výrobu denných obalových materiálov pre chemické hadice vo všeobecnosti stretávajú s problémami, ako je nízka odolnosť náteru voči starnutiu svetlom, ľahké žltnutie, praskanie náteru, matnosť, nízka odolnosť proti opotrebovaniu, náročná sekundárna tlač (bronzovanie), nepríjemný zápach po natieraní atď.
Tento článok vychádza zo základných princípov UV vytvrdzovania náterov v kombinácii so samotnou aplikáciou a podrobne rozoberie vyššie uvedené hlavné problémy v procese nanášania a sekundárnej dekorácie obalových materiálov hadíc používaných v každodennom chemickom priemysle. Na základe optimalizácie receptúry náteru výrobca obalového materiálu podľa konkrétnej situácie ponúka špecifické riešenia týchto problémov.
Úvod do UV vytvrdzujúcich náterov
Fotovytvrdzovanie je rýchlo sa rozvíjajúca „zelená“ nová technológia. Od 70. rokov 20. storočia sa technológia fotovytvrdzovania široko používa v náteroch, atramentoch, zosieťovacích činidlách a v medicíne. Medzi nimi je v súčasnosti najpoužívanejšou technológiou vytvrdzovania svetlom technológia ultrafialového žiarenia (UV vytvrdzovanie). UV nátery sa skladajú hlavne z fotoiniciátorov, nenasýtených živíc a monomérov, prísad na kontrolu povrchu a potrebných pigmentov a plnív. V oblasti povrchovej dekorácie bežných chemických obalových materiálov sa technológia UV vytvrdzovania široko používa pri striekaní, tlači a iných oblastiach. Pri nanášaní bežných chemických obalových materiálov na hadice sa UV vytvrdzovateľné nátery vyznačujú rýchlym vytvrdzovaním, vysokým povrchovým leskom, vynikajúcou odolnosťou proti poškriabaniu a vysokým obsahom pevných látok. Ako vznikajúci ekologický náterový materiál sa v posledných rokoch teší čoraz väčšej pozornosti ľudí.
Avšak, rovnako ako akýkoľvek iný materiál, aj UV vytvrditeľné nátery majú počas používania problémy, ako je žltnutie, praskanie a nízka odolnosť voči opotrebovaniu. Tento článok sa zameria na diskusiu o rôznych bežných problémoch UV náterov aplikovaných na hadice. Počnúc príčinami problémov, navrhuje metódy na riešenie týchto problémov, od návrhu receptúry náteru až po proces jeho výroby.
Hlavné problémy a riešenia pri aplikácii UV vytvrdzujúcich náterov na obalové materiály pre každodenné chemické hadice
Príčiny a riešenia žltnutia
Hlavným dôvodom žltnutia UV vytvrdených náterov je, že náter obsahuje molekulárne štruktúry, ktoré dokážu absorbovať ultrafialové svetlo so špecifickou vlnovou dĺžkou. Po absorpcii ultrafialového svetla so špecifickou vlnovou dĺžkou tieto látky vytvárajú prechody energetických hladín a nakoniec spôsobujú oxidáciu náteru. Ak stupeň oxidácie nie je vysoký, náter zožltne, čo sa bežne nazýva „žltnutie“.
(Ľavý obrázok – žltnutie, pravý obrázok – normálny stav)
Hlavné zložky UV náterov, ktoré dokážu absorbovať ultrafialové svetlo, sú:
1. Zvyšky fotoiniciátora (toto je najdôležitejšia látka, ktorá spôsobuje žltnutie)
2. Molekulárna štruktúra obsahujúca UV aktivitu (táto časť UV povlaku je prevažne látka obsahujúca benzénový kruh v UV živici alebo monoméri)
3. Zvyškové nevytvrdené nenasýtené väzby a iné ľahko oxidovateľné látky (ako sú aminoskupiny atď.)
Príčiny a riešenia praskania náterov
Hlavné dôvody ohýbania a praskania náteru: 1. Priľnavosť náteru k podkladu nie je dobrá; 2. Predĺženie pri pretrhnutí náteru je po vytvrdnutí nízke. Ľudové príslovie hovorí, že húževnatosť náteru nie je dobrá.
Riešenia pre praskanie náterov:
1. Vychádzajúc z návrhu receptúry, poskytnite nátery s lepšou priľnavosťou a húževnatosťou;
2. Z hľadiska riadenia procesu nanášania povlaku sú špecifické metódy: 1. Predúprava substrátu, ako je plameň, koróna a iné úpravy substrátu alebo predúprava prostriedkom na predbežné nanášanie povlaku, na zvýšenie polarity povrchu substrátu a zlepšenie kvality substrátu. 2. Počas procesu nanášania povlaku by sa mala hrúbka povlaku primerane znížiť a mala by sa zvýšiť teplota vytvrdzovania a energia vytvrdzovania UV žiarením.
Príčiny a riešenia nepríjemného zápachu
Potiahnutá hadica bude po umiestnení produktu cítiť štipľavý zápach, najmä ak je produkt dlhodobo uzavretý v obalovom vrecku, keď sa obalové vrecko otvorí. Hlavným dôvodom tohto štipľavého zápachu je, že nízkovrúce nízkomolekulárne zlúčeniny, ktoré zostávajú vo filme farby, časom migrujú na povrch náteru, odparujú sa do vzduchu a v uzavretom prostredí sa neustále hromadia. Zdrojmi týchto nízkovrúcich nízkomolekulárnych zlúčenín sú najmä zvyškové rozpúšťadlá (rozpúšťadlá, ktoré nie sú úplne odparené), zvyškové nízkomolekulárne monoméry (neúplné vytvrdnutie) a nízkomolekulárne zlúčeniny produkované fotoiniciátormi a ich praskaním (bežne známe ako zvyšky iniciátorov).
Spôsoby riešenia zápachu po vytvrdnutí:
1. Vychádzajúc z návrhu formulácie, použite vysoko aktívny iniciačný systém na zníženie množstva použitého iniciátora; zvýšte obsah multifunkčných zložiek v systéme a použite vhodné plastifikačné zložky na zníženie množstva monomérov s malými molekulami, najmä monofunkčných malých molekúl. Použitie monomérov.
2. Z hľadiska riadenia procesu nanášania povlaku môže vhodné zníženie hrúbky povlaku, zvýšenie teploty vytvrdzovania a UV vytvrdzovacej energie znížiť tvorbu nepríjemných pachov.
Dôvody a riešenia nízkej odolnosti matnej hadice voči poškriabaniu
Dôvodom nízkej odolnosti matného náteru voči poškriabaniu je to, že matný efekt náteru je spôsobený najmä difúznym odrazom svetla od povrchu náteru a difúzny odraz povrchu náteru je spôsobený najmä drsnosťou povrchu náteru a povrchu náteru. Vzniká tak nekompatibilita samotnej vrstvy. Keď sa drsný povrch tre, vzniká väčšie trenie, čo spôsobuje, že náter je náchylnejší na poškriabanie ako vysoko lesklý povrch. Okrem toho práškové látky v matnom nátere do určitej miery narúšajú integritu povrchu náteru, čo je jeden z dôvodov, prečo je matný náter náchylnejší na poškriabanie ako lesklý náter.
(Matná tuba sa ľahko poškriabe a pri trení zbelie)
Riešenia pre škrabance:
1. Vychádzajúc z návrhu rozloženia, použitie časti matnej živice na nahradenie práškových zložiek vo farbe môže znížiť drsnosť povrchu náteru a zvýšiť pomer pigmentu k základu náteru za predpokladu zabezpečenia stupňa matnosti náteru a nakoniec dosiahnuť zlepšenie odolnosti matných povrchov proti poškriabaniu.
2. Vychádzajúc z kontroly procesu nanášania povlaku, vhodné zníženie hrúbky povlaku, zvýšenie teploty vytvrdzovania a energie UV vytvrdzovania môže zlepšiť odolnosť matného povrchu povlaku proti poškriabaniu.
Príčiny a riešenia slabého výkonu pri horúcom lisovaní
Hlavné dôvody slabého výkonu pri horúcej razbe sú: 1. Povlak nezodpovedá papieru na horúcu razbu, čo vedie k neúplnej horúcej razbe alebo slabej priľnavosti; po druhé, riadenie procesu počas horúcej razby je nestabilné.
Riešenia pre nekvalitné razenie za tepla:
1. Z hľadiska formulácie spoločnosť Weixi Chemical kreatívne zavádza do formulácie látky s teplotne citlivými vlastnosťami. Takéto látky majú pri izbovej teplote vysokú tvrdosť a nízke povrchové napätie, ale keď teplota dosiahne alebo prekročí teplotu fázového prechodu, tento typ materiálu prechádza fázovým prechodom s prudkým poklesom tvrdosti sprevádzaným zvýšením povrchového napätia. Počas procesu horúcej razby, keďže teplota časti na lisovanie za tepla rýchlo stúpa nad teplotu fázového prechodu látky, tvrdosť časti na lisovanie za tepla sa výrazne znižuje a povrchové napätie sa zvyšuje, čím sa zlepšuje priľnavosť medzi papierom na lisovanie za tepla a povlakom a celistvosť povlaku na lisovanie za tepla. Po dokončení procesu bronzovania teplota klesne pod teplotu fázového prechodu a tvrdosť povlaku sa obnoví.
2. Z hľadiska riadenia procesu uprednostnite výber bronzovacieho papiera a procesu, ktoré zodpovedajú povlaku, a počas bronzovania primerane zvýšte teplotu bronzovania a prítlačnú silu, čo prispieva k zlepšeniu integrity a priľnavosti bronzovania.
UV PE lak na hadice postupne nahradí dvojzložkové polyuretánové nátery. Ide o národné požiadavky na bezpečnosť výroby, čistú výrobu, znižovanie emisií uhlíka a ochranu životného prostredia. Niektoré problémy, ktoré vznikajú pri výrobe UV laku, sa dajú vyriešiť lakom. Výrobca spoločne upravuje receptúru, výrobca zariadenia upravuje proces a továreň na výrobu hadíc.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.poskytuje komplexné riešenie pre kozmetické balenie. Ak sa vám naše produkty páčia, môžete nás kontaktovať,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Čas uverejnenia: 06.01.2023