ಮೆದುಗೊಳವೆ ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ., ಹ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ರೀಮ್, ಕ್ಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸನ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳು ಲೇಪನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಮುದ್ರಣ (ಕಂಚಿನ) ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ 80% ರಷ್ಟಿದೆ. ಮೇಲಿನ VOC ಗಳ ಅಂಶವು ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕರ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಜಾಗೃತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ VOC ಗಳ ಅಂಶದ ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಲೇಪನಗಳು c ಎಂಬ ಒಮ್ಮತವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ VOC ಅಂಶದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: 1. 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ VOC ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು; 2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರ್ಣ-ಘನ ಲೇಪನಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE) ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಅನ್ವಯಿಕ ಪೂರ್ವನಿದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ UV- ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು (UV- ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು) ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, UV- ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಜನರು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ UV- ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಲಭ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ, ಲೇಪನದ ಬಿರುಕು, ಮ್ಯಾಟ್ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ದ್ವಿತೀಯ ಮುದ್ರಣ (ಕಂಚಿನ), ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ ಸ್ನೇಹಿಯಲ್ಲದ ವಾಸನೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಈ ಲೇಖನವು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳ ಪರಿಚಯ
ಫೋಟೊಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ "ಹಸಿರು" ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ಫೋಟೊಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲೇಪನಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು, ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. UV ಲೇಪನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋಟೊಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳು, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನೋಮರ್ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಿಂಪರಣೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ, UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವೇಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನರ ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ UV ಲೇಪನಗಳ ವಿವಿಧ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. , ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಲೇಪನ ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಿ.
ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಉದಾ. ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಲೇಪನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(ಎಡ ಚಿತ್ರ – ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಬಲ ಚಿತ್ರ – ಸಾಮಾನ್ಯ)
ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ UV ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
1. ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಶೇಷ (ಇದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ)
2. UV ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ (UV ಲೇಪನದ ಈ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ UV ರಾಳ ಅಥವಾ ಮಾನೋಮರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಜೀನ್ ಉಂಗುರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ)
3. ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಮೈನೋ ಗುಂಪುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ)
二、 ಲೇಪನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಲೇಪನವು ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: 1. ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; 2. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಲೇಪನದ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಜನಪ್ರಿಯ ಮಾತು.
ಲೇಪನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:
1. ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳು: 1. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಜ್ವಾಲೆ, ಕರೋನಾ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲಿನ ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಏಜೆಂಟ್ನ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮುಂತಾದ ತಲಾಧಾರದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ. 2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಅಹಿತಕರ ವಾಸನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ತೆರೆದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿಟ್ಟರೆ, ಲೇಪಿತ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳು (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ದ್ರಾವಕಗಳು), ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಮಾನೋಮರ್ಗಳು (ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್), ಮತ್ತು ಫೋಟೊಇನಿಷಿಯೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
1. ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಬಳಸಿದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಣು ಮಾನೋಮರ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೊನೊಫಂಕ್ಷನಲ್ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು. ಮಾನೋಮರ್ ಬಳಕೆ.
2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ನೇಹಿಯಲ್ಲದ ವಾಸನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು. ಮ್ಯಾಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಯ ಕಳಪೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.
ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಲೇಪನದ ಮ್ಯಾಟ್ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಜ್ಜಿದಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಗೀರು ಬೀಳುವ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
(ಮ್ಯಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜಿದಾಗ ಗೀಚುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು ಸುಲಭ)
ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:
1. ವಿತರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ ರಾಳದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮ್ಯಾಟ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ-ಬೇಸ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
五. ಕಳಪೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಕಳಪೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: 1. ಲೇಪನವು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:
1. ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವೀಕ್ಸಿ ಕೆಮಿಕಲ್ ಸೃಜನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೀರಿದಾಗ, ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಗಡಸುತನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಕಂಚಿನ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದು ಕಂಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
UV-ಮಾದರಿಯ PE ಮೆದುಗೊಳವೆ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ರಮೇಣ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ. UV ವಾರ್ನಿಷ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಸೂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存ಚಿತ್ರ软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-06-2023