Selang merupakan bagian penting dari pengemasan bahan kimia sehari-hari.Banyak digunakan di berbagai bidang produk seperti krim tangan, produk pembersih, produk tabir surya, dan sebagainya. Pelapis permukaan selang tradisional sebagian besar adalah pelapis poliuretan dua komponen berbasis pelarut. Meskipun pelapis poliuretan dua komponen memiliki kinerja yang sangat baik dalam hal fleksibilitas pelapisan dan pencetakan sekunder (bronzing), kinerjanya hanya mencapai 80%. Kandungan VOC di atas membuat penggunaannya terbatas, terutama dalam beberapa tahun terakhir, dengan semakin meningkatnya kesadaran perlindungan lingkungan di negara dan masyarakat kita, produksi dan penggunaan pelapis dengan kandungan VOC tinggi tunduk pada pengawasan ketat. Telah tercapai konsensus bahwa pelapis selang yang ramah lingkungandapat menggantikan lapisan pelapis tradisional dengan kandungan VOC tinggi.
Saat ini, pelapis ramah lingkungan yang diakui meliputi: 1. Pelapis berbasis air dengan kandungan VOC kurang dari 10%; 2. Pelapis dengan kandungan padatan tinggi atau bahkan pelapis padat penuh dengan kandungan padatan lebih dari 85%. Karena bahan dasar selang saat ini sebagian besar adalah polietilen (PE), karakteristik tegangan permukaan rendah dan polaritas rendah dari jenis bahan ini membuat pelapis berbasis air belum memiliki preseden aplikasi yang matang dalam pelapisan selang. Pelapis UV-curable dengan kandungan padatan tinggi (pelapis UV-curable) telah menjadi pilihan pertama untuk pelapis ramah lingkungan untuk selang pada tahap ini karena efisiensinya yang tinggi, penghematan energi, dan perlindungan lingkungan. Namun, karena karakteristik pelapis UV-curable, ketika orang menggunakan pelapis UV-curable untuk produksi bahan kemasan selang kimia sehari-hari, mereka umumnya akan menghadapi masalah seperti ketahanan penuaan cahaya yang buruk pada pelapis, mudah menguning, retak pada pelapis, ketahanan aus yang buruk, kesulitan pencetakan sekunder (bronzing), bau tidak sedap setelah pengecatan, dll.
Artikel ini akan dimulai dari prinsip-prinsip dasar pelapis pengeringan UV, dikombinasikan dengan aplikasi aktual, dan membahas secara mendalam masalah-masalah utama yang disebutkan di atas dalam proses pelapisan dan dekorasi sekunder bahan kemasan selang yang digunakan dalam industri kimia sehari-hari. Berdasarkan optimalisasi formula pelapis, sesuai dengan situasi aktual spesifik dari produsen bahan kemasan, artikel ini memberikan solusi spesifik untuk masalah-masalah tersebut.
Pengantar Pelapis Pengeringan UV
Fotopemanasan adalah teknologi baru "hijau" yang berkembang pesat. Sejak tahun 1970-an, teknologi fotopemanasan telah banyak digunakan dalam pelapis, tinta, zat pengikat silang, dan bidang medis. Di antara teknologi tersebut, teknologi pemadatan sinar ultraviolet (UV curing) saat ini merupakan teknologi pemadatan cahaya yang paling banyak digunakan. Pelapis UV terutama terdiri dari fotoinisiator, resin dan monomer tak jenuh, aditif pengontrol permukaan, serta pigmen dan pengisi yang diperlukan. Di bidang dekorasi permukaan bahan kemasan kimia sehari-hari, teknologi UV curing banyak digunakan dalam penyemprotan, pencetakan, dan bidang lainnya. Dalam pelapisan bahan kemasan selang kimia sehari-hari, pelapis yang dapat dikeraskan dengan UV dicirikan oleh pengerasan yang cepat, kilap permukaan yang tinggi, ketahanan gores yang sangat baik, dan kandungan padat yang tinggi. Sebagai bahan pelapis ramah lingkungan yang sedang berkembang, teknologi ini semakin banyak mendapat perhatian dalam beberapa tahun terakhir.
Namun, seperti halnya material lain, lapisan yang dapat dikeringkan dengan sinar UV juga memiliki masalah seperti menguning, retak, dan ketahanan aus yang buruk selama penggunaan. Artikel ini akan berfokus pada pembahasan berbagai masalah umum lapisan UV yang diaplikasikan pada selang, dimulai dari penyebab masalah tersebut, kemudian mengemukakan metode untuk mengatasi masalah ini mulai dari desain formula lapisan hingga proses konstruksi lapisan.
Masalah dan solusi utama ketika lapisan pengeringan UV diaplikasikan pada bahan kemasan selang kimia sehari-hari.
I. Penyebab dan solusi menguningnya
Alasan utama menguningnya lapisan yang diawetkan dengan sinar UV adalah karena lapisan tersebut mengandung struktur molekuler yang dapat menyerap sinar ultraviolet dengan panjang gelombang tertentu. Setelah menyerap sinar ultraviolet dengan panjang gelombang tertentu, zat-zat ini menghasilkan transisi tingkat energi dan akhirnya menyebabkan oksidasi pada lapisan. Jika tingkat oksidasi tidak tinggi, lapisan akan berubah warna menjadi kuning, yang biasa dikenal sebagai "menguning".
(Gambar kiri – fenomena menguning, gambar kanan – normal)
Komponen utama dalam lapisan UV yang dapat menyerap sinar ultraviolet adalah:
1. Residu fotoinisiator (ini adalah zat terpenting yang menyebabkan penguningan)
2. Struktur molekuler yang mengandung aktivitas UV (bagian lapisan UV ini terutama berupa zat yang mengandung struktur cincin benzena dalam resin atau monomer UV)
3. Sisa ikatan tak jenuh yang belum terfiksasi, dan zat-zat lain yang mudah teroksidasi (seperti gugus amino, dll.)
II. Penyebab dan solusi retaknya lapisan pelindung
Alasan utama terjadinya pembengkokan dan keretakan pada lapisan pelindung: 1. Daya rekat lapisan pelindung pada substrat tidak baik; 2. Perpanjangan putus lapisan pelindung rendah setelah pengeringan. Pepatah umum mengatakan bahwa ketahanan lapisan pelindung tidak baik.
Solusi untuk keretakan lapisan cat:
1. Dimulai dari desain formula, berikan lapisan dengan daya rekat dan ketahanan yang lebih baik;
2. Dari segi pengendalian proses pelapisan, metode spesifiknya adalah: 1. Pra-perlakuan substrat, seperti perlakuan api, korona, dan perlakuan lainnya pada substrat atau pra-perlakuan agen pra-pelapisan, untuk meningkatkan polaritas permukaan substrat dan meningkatkan kualitas substrat. 2. Selama proses pelapisan, ketebalan lapisan harus dikurangi secukupnya, dan suhu pengeringan serta energi pengeringan UV harus ditingkatkan.
III. Penyebab dan solusi bau tidak sedap
Selang yang dilapisi akan mengeluarkan bau menyengat saat produk diletakkan, terutama jika produk tersebut disegel dalam kantong kemasan untuk waktu yang lama, saat kantong kemasan dibuka. Alasan utama bau menyengat ini adalah senyawa molekul kecil bertitik didih rendah yang tersisa dalam lapisan cat bermigrasi ke permukaan lapisan seiring waktu, menguap ke udara, dan terus menumpuk dalam lingkungan tertutup. Sumber senyawa molekul kecil bertitik didih rendah ini terutama adalah pelarut residu (pelarut yang tidak sepenuhnya menguap), monomer molekul kecil residu (pengeringan tidak sempurna), dan senyawa molekul kecil yang dihasilkan oleh fotoinisiator dan peretakannya (umumnya dikenal sebagai residu inisiator).
Cara mengatasi bau setelah pengeringan:
1. Dimulai dari desain formulasi, gunakan sistem inisiator yang sangat aktif untuk mengurangi jumlah inisiator yang digunakan; tingkatkan kandungan komponen multifungsi dalam sistem, dan gunakan komponen plastisizer yang sesuai untuk mengurangi jumlah monomer molekul kecil, terutama molekul kecil monofungsional. Penggunaan monomer.
2. Dari perspektif pengendalian proses pelapisan, mengurangi ketebalan lapisan secara tepat, meningkatkan suhu pengeringan, dan energi pengeringan UV dapat mengurangi timbulnya bau tidak sedap.
Empat. Alasan dan solusi untuk ketahanan gores yang buruk pada selang matte.
Alasan mengapa lapisan matte memiliki ketahanan gores yang buruk adalah karena efek matte pada lapisan tersebut terutama dihasilkan oleh pantulan difus permukaan lapisan terhadap cahaya, dan pantulan difus permukaan lapisan tersebut terutama disebabkan oleh kekasaran permukaan lapisan dan ketidaksesuaian lapisan itu sendiri. Ketika permukaan yang kasar digosok, akan timbul gesekan yang lebih besar, menyebabkan lapisan lebih rentan terhadap goresan daripada permukaan yang sangat mengkilap. Selain itu, zat-zat bubuk dalam lapisan matte akan merusak integritas permukaan lapisan sampai batas tertentu, yang merupakan salah satu alasan mengapa lapisan matte lebih mudah tergores daripada lapisan mengkilap.
(Tabung matte mudah tergores dan berubah menjadi putih jika digosok)
Solusi untuk goresan:
1. Dimulai dari desain distribusi, penggunaan sebagian resin matte untuk menggantikan komponen bubuk dalam cat dapat mengurangi kekasaran permukaan lapisan dan meningkatkan rasio pigmen-basis lapisan dengan tetap memastikan tingkat kematangan lapisan, dan akhirnya mencapai peningkatan ketahanan gores pada permukaan yang dilapisi matte.
2. Dimulai dari pengendalian proses pelapisan, pengurangan ketebalan lapisan yang tepat, peningkatan suhu pengeringan, dan energi pengeringan UV dapat meningkatkan ketahanan gores pada permukaan lapisan matte.
V. Alasan dan solusi untuk kinerja hot stamping yang buruk
Alasan utama kinerja pencetakan panas yang buruk adalah: 1. Lapisan tidak sesuai dengan kertas pencetakan panas, sehingga menghasilkan pencetakan panas yang tidak sempurna atau daya rekat yang buruk; Kedua, pengendalian proses selama pencetakan panas tidak stabil.
Solusi untuk hasil hot stamping yang buruk:
1. Dari perspektif formulasi, Weixi Chemical secara kreatif memperkenalkan zat-zat dengan sifat sensitif suhu ke dalam formulasi. Zat-zat tersebut memiliki kekerasan tinggi dan tegangan permukaan rendah pada suhu ruang, tetapi ketika suhu mencapai atau melebihi suhu transisi fasa, jenis material ini mengalami transisi fasa dengan penurunan kekerasan yang tajam disertai peningkatan tegangan permukaan. Selama proses pencetakan panas, karena suhu bagian yang dicetak panas naik dengan cepat di atas suhu transisi fasa zat tersebut, kekerasan bagian yang dicetak panas sangat berkurang dan tegangan permukaan meningkat, sehingga meningkatkan daya rekat antara kertas cetak panas dan lapisan serta integritas hasil pencetakan panas. Ketika proses bronzing selesai, suhu turun di bawah suhu transisi fasa dan kekerasan lapisan kembali pulih.
2. Dari perspektif pengendalian proses, prioritaskan pemilihan kertas bronzing dan proses yang sesuai dengan lapisan, serta tingkatkan suhu bronzing dan gaya tekan secara tepat selama proses bronzing, yang akan bermanfaat untuk meningkatkan integritas dan daya rekat bronzing.
Pelapis selang PE tipe UV secara bertahap akan menggantikan pelapis poliuretan dua komponen. Ini merupakan persyaratan produksi yang aman secara nasional, produksi bersih, pengurangan emisi karbon, dan perlindungan lingkungan. Beberapa masalah yang muncul selama pembuatan pelapis UV dapat diatasi dengan pelapis ini. Penyesuaian formula dari produsen, penyesuaian proses dari produsen peralatan, dan pabrik selang dapat diselesaikan bersama.
Perusahaan industri pelangi Shanghai, Ltd.menyediakan solusi lengkap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami.
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术,从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外UV 涂bisnis rumahan perlindungan lingkungan UV, perlindungan lingkungan UV, dan perlindungan UV pelindung sinar UV以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注。
pelindung UV, pelindung sinar UV, pelindung sinar UV, dan pelindung sinar UV在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于perlindungan UV terhadap sinar matahari, sinar UV, dan sinar UV发,提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Waktu posting: 06-Jan-2023