Түтік күнделікті химиялық қаптаманың маңызды бөлігі болып табыладықол кремі, тазартқыш құралдар, күннен қорғайтын өнімдер және т.б. сияқты өнім салаларында кеңінен қолданылады. Дәстүрлі шланг бетінің жабындары негізінен еріткіш негізіндегі екі компонентті полиуретанды жабындар болып табылады. Екі компонентті полиуретанды жабындар жабынның икемділігі мен екінші рет басып шығару (қола түсу) тұрғысынан тамаша өнімділікке ие болғанымен, олардың өнімділігі 80%-ға дейін жетеді. Жоғарыда аталған ұшқыш органикалық қосылыстардың құрамы оны қолдануды шектейді, әсіресе соңғы жылдары еліміз бен азаматтарымыздың қоршаған ортаны қорғау туралы хабардарлығының үнемі артуымен, ұшқыш органикалық қосылыстардың құрамы жоғары жабындарды өндіру және пайдалану қатаң бақылауға алынады. Қоршаған ортаға зиян келтірмейтін шланг жабындары туралы консенсусқа қол жеткізілді.дәстүрлі жоғары ұшқыш органикалық қосылыстары бар жабындарды ауыстырады.
Қазіргі уақытта экологиялық таза деп танылған жабындарға мыналар жатады: 1. Құрамында ұшқыш органикалық қосылыстар (VOC) 10%-дан аз су негізіндегі жабындар; 2. Қатты құрамы 85%-дан жоғары қатты қатты жабындар немесе тіпті толық қатты жабындар. Қазіргі шланг негізінің материалы негізінен полиэтилен (ПЭ) материалы болғандықтан, бұл материалдың беттік керілуінің төмендігі және төмен полярлығының сипаттамалары су негізіндегі жабындардың шланг жабынында жетілген қолдану прецеденттерінің болмауына әкеледі. Жоғары қатты ультракүлгін сәулеленуге төзімді жабындар (УК-кептірілетін жабындар) жоғары тиімділігі, энергия үнемдеуі және қоршаған ортаны қорғауына байланысты осы кезеңде шлангтарға арналған экологиялық таза жабындар үшін бірінші таңдау болды. Дегенмен, УК-кептірілетін жабындардың сипаттамаларына байланысты, адамдар күнделікті химиялық шланг қаптама материалдарын өндіру үшін УК-кептірілетін жабындарды қолданған кезде, олар әдетте жабынның жарыққа төзімділігінің нашарлығы, жабынның оңай сарғаюы, жабынның жарылуы, күңгірт, тозуға төзімділігінің нашарлығы, қиын қайталама басып шығару (қола түсу), бояудан кейінгі жағымсыз иіс және т.б. сияқты мәселелерге тап болады.
Бұл мақалада ультракүлгін сәулеленумен жабындарды қолданудың негізгі принциптерінен бастап, күнделікті химиялық заттарда қолданылатын шлангты қаптама материалдарын жабу және қайталама безендіру процесіндегі жоғарыда аталған негізгі мәселелер терең талқыланады. Қаптама формуласын оңтайландыру негізінде, қаптама материалын өндірушінің нақты нақты жағдайына сәйкес, бұл мәселелерге нақты шешімдер ұсынады.
УК-мен қатайтатын жабындарға кіріспе
Фотоқаттыру - тез дамып келе жатқан «жасыл» жаңа технология. 1970 жылдардан бастап фотоқаттыру технологиясы жабындарда, сияларда, көлденең байланыстырушы агенттерде және медицина салаларында кеңінен қолданылып келеді. Олардың ішінде ультракүлгін сәулемен қатайту (УК қатайту) технологиясы қазіргі уақытта ең кең таралған жарықпен қатайту технологиясы болып табылады. УК жабындары негізінен фотоинициаторлардан, қанықпаған шайырлар мен мономерлерден, бетті бақылау қоспаларынан және қажетті пигменттер мен толтырғыштардан тұрады. Күнделікті химиялық қаптама материалдарының бетін безендіру саласында УК қатайту технологиясы бүрку, басып шығару және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Күнделікті химиялық шланг қаптама материалдарын жабуда УК-қаттырылатын жабындар тез қатайтуымен, жоғары беттік жылтырлығымен, тамаша сызаттарға төзімділігімен және жоғары қатты құрамымен сипатталады. Қоршаған ортаға зиянсыз жабын материалы ретінде соңғы жылдары адамдардың назары көбірек аударылуда.
Дегенмен, кез келген басқа материал сияқты, ультракүлгін сәулеленуге төзімді жабындар да пайдалану кезінде сарғаю, жарықшақтану және тозуға төзімділіктің төмендеуі сияқты мәселелерге тап болады. Бұл мақалада шлангтарға қолданылатын ультракүлгін жабындардың әртүрлі кең таралған мәселелері талқыланады. Мәселелердің себептерінен бастап, жабын формуласын жобалаудан бастап жабын жасау процесіне дейін осы мәселелерді шешу әдістері ұсынылады.
Күнделікті химиялық шланг қаптама материалдарына ультракүлгін сәулеленумен қатайтылатын жабындарды қолданған кездегі негізгі мәселелер мен шешімдер
Сарғаюдың себептері және шешімдері
УК-мен қатайтылған жабындардың сарғаюының негізгі себебі - жабынның құрамында белгілі бір толқын ұзындығындағы ультракүлгін сәулені сіңіре алатын молекулалық құрылымдар болуы. Белгілі бір толқын ұзындығындағы ультракүлгін сәулені сіңіргеннен кейін, бұл заттар энергия деңгейінің ауысуын тудырады және ақырында жабынның тотығуын тудырады. Тотығу дәрежесі жоғары болмаған кезде, ол сары түске айналады, бұл әдетте «сарғаю» деп аталады.
(Сол жақтағы сурет – сарғаю құбылысы, оң жақтағы сурет – қалыпты)
Ультракүлгін сәулелерді сіңіре алатын ультракүлгін жабындардың негізгі компоненттері:
1. Фотоинициатор қалдығы (бұл сарғаюды тудыратын ең маңызды зат)
2. УК белсенділігін қамтитын молекулалық құрылым (УК жабынының бұл бөлігі негізінен УК шайырында немесе мономерінде бензол сақинасы құрылымын қамтитын зат болып табылады)
3. Қалдық қатпаған қанықпаған байланыстар және басқа да оңай тотығатын заттар (мысалы, амин топтары және т.б.)
Жабынның жарылу себептері және оны шешу жолдары
Қаптаманың майысуы мен жарылуының негізгі себептері: 1. Қаптаманың негізге адгезиясы жақсы емес; 2. Қатқылағаннан кейін жабынның сыну кезіндегі созылуы төмен. Халық арасында жабынның беріктігі жақсы емес деген мақал бар.
Қаптаманың жарылуы кезіндегі шешімдер:
1. Формула дизайнынан бастап, жабындардың жақсы адгезиясын және беріктігін қамтамасыз етіңіз;
2. Қаптау процесін басқарудың нақты әдістері: 1. Негіздің беткі полярлығын арттыру және негіздің сапасын жақсарту үшін негізді алдын ала өңдеу, мысалы, жалын, тәж және басқа өңдеулер немесе алдын ала жабын өңдеу агентін алдын ала өңдеу. 2. Қаптау процесінде жабынның қалыңдығын тиісті түрде азайту, ал қатайту температурасы мен ультракүлгін қатайту энергиясын арттыру керек.
Жағымсыз иістің себептері және оны шешу жолдары
Қапталған шланг өнім салынған кезде, әсіресе өнім қаптама пакетінде ұзақ уақыт тығыздалған болса, қаптама пакеті ашылған кезде өткір иіс шығарады. Бұл өткір иістердің негізгі себебі - бояу қабықшасында қалған төмен қайнайтын ұсақ молекулалық қосылыстар уақыт өте келе жабын бетіне ауысады, ауаға ұшып кетеді және жабық ортада үздіксіз жиналады. Бұл төмен қайнайтын ұсақ молекулалық қосылыстардың көздері негізінен қалдық еріткіштер (толықтай ұшпаған еріткіштер), қалдық ұсақ молекулалық мономерлер (толық емес қатаю) және фотоинициаторлар мен олардың крекингі арқылы түзілетін ұсақ молекулалық қосылыстар (әдетте инициатор қалдықтары деп аталады).
Кептіруден кейінгі иісті жою жолдары:
1. Формула дизайнынан бастап, пайдаланылатын инициатор мөлшерін азайту үшін жоғары белсенді инициатор жүйесін пайдаланыңыз; жүйедегі көп функциялы компоненттердің мөлшерін көбейтіңіз және шағын молекулалық мономерлердің, әсіресе монофункционалды шағын молекулалардың мөлшерін азайту үшін тиісті пластификациялаушы компоненттерді пайдаланыңыз. Мономерді пайдалану.
2. Жабу процесін басқару тұрғысынан алғанда, жабын қалыңдығын тиісті түрде азайту, қатаю температурасын және ультракүлгін сәулелену энергиясын арттыру жағымсыз иістердің пайда болуын азайтуы мүмкін.
四. Күңгірт шлангтың сызаттарға төзімділігінің нашарлығының себептері мен шешімдері
Күңгірт жабынның сызаттарға төзімділігінің нашар болуының себебі, жабынның күңгірт әсері негізінен жабын бетінің жарыққа диффузиялық шағылысуынан туындайды, ал жабын бетінің диффузиялық шағылысуы негізінен жабын беті мен жабын бетінің кедір-бұдырлығынан туындайды. Қабаттың өзінің үйлесімсіздігі пайда болады. Кедір-бұдыр бет үйкелгенде, ол үйкелісті күшейтеді, бұл жабынның жылтыр бетке қарағанда сызаттарға бейім болуына әкеледі. Сонымен қатар, күңгірт жабындағы ұнтақ заттар жабын бетінің тұтастығын белгілі бір дәрежеде бұзады, бұл күңгірт жабынның жылтыр жабынға қарағанда сызаттарға ұшырау ықтималдығының бір себебі.
(Күңгірт түтікше оңай тырналады және үйкелеген кезде ақ түске айналады)
Сызаттар үшін шешімдер:
1. Тарату дизайнынан бастап, бояудағы ұнтақ компоненттерін ауыстыру үшін күңгірт шайырдың бір бөлігін пайдалану жабын бетінің кедір-бұдырлығын азайтып, жабынның күңгірт дәрежесін қамтамасыз ету шартымен жабынның пигмент-негіз қатынасын арттыра алады және ақырында күңгірт жабынмен қапталған беттердің сызаттарға төзімділігін арттырады.
2. Жабу процесін басқарудан бастап, жабын қалыңдығын тиісті түрде азайту, қатаю температурасын және ультракүлгін сәулелену энергиясын арттыру күңгірт жабын бетінің сызаттарға төзімділігін жақсарта алады.
Ыстық штамптаудың нашар өнімділігінің себептері мен шешімдері
Ыстық штамптаудың нашар өнімділігінің негізгі себептері: 1. Қаптама ыстық штамптау қағазына сәйкес келмейді, бұл толық емес ыстық штамптауға немесе нашар адгезияға әкеледі; Екіншіден, ыстық штамптау кезіндегі процесті басқару тұрақсыз.
Нашар ыстық штамптауға арналған шешімдер:
1. Құрамы тұрғысынан алғанда, Weixi Chemical компаниясы құрамға температураға сезімтал қасиеттері бар заттарды шығармашылықпен енгізеді. Мұндай заттардың бөлме температурасында қаттылығы жоғары және беттік керілуі төмен, бірақ температура фазалық ауысу температурасына жеткенде немесе одан асып кеткенде, бұл материал қаттылығының күрт төмендеуімен фазалық ауысудан өтеді, бұл беттік керілудің жоғарылауымен қатар жүреді. Ыстық штамптау процесінде ыстық штамптау бөлігінің температурасы заттың фазалық ауысу температурасынан тез жоғары көтерілетіндіктен, ыстық штамптау бөлігінің қаттылығы айтарлықтай төмендейді және беттік керілу артады, осылайша ыстық штамптау қағазы мен жабын арасындағы адгезияны және ыстық штамптаудың тұтастығын жақсартады. Қоламен өңдеу процесі аяқталған кезде, температура фазалық ауысу температурасынан төмен түседі және жабынның қаттылығы қалпына келеді.
2. Процесті басқару тұрғысынан, жабынға сәйкес келетін қола қағазы мен процесін таңдауға басымдық беріңіз және қоламен өңдеу кезінде қоламен өңдеу температурасы мен басу күшін тиісті түрде арттырыңыз, бұл қоламен өңдеудің тұтастығы мен адгезиясын жақсартуға ықпал етеді.
УК-типті ПЭ шланг лактары екі компонентті полиуретанды жабындарды біртіндеп алмастырады. Бұл ұлттық қауіпсіздік өндірісі, таза өндіріс, көміртегі шығарындыларын азайту және қоршаған ортаны қорғау талаптары. УК лактарын жасау кезінде туындайтын кейбір мәселелерді лакпен шешуге болады. Өндірушінің формуласын реттеуі, жабдық өндірушісінің және шланг зауытының процесін реттеуі бірлесіп шешіледі.
Шанхайдағы «Rainbow Industrial Co., Ltd» компаниясыКосметикалық қаптамаға арналған бір терезелі шешім ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, бізбен хабарласа аласыз,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 6 қаңтар