Schlauch ass e wichtegen Deel vun der deeglecher chemescher Verpackung, wäit verbreet a Produktberäicher wéi Handcrème, Botzmëttel, Sonneschutzprodukter asw. benotzt. Traditionell Schlauchoberflächenbeschichtunge si haaptsächlech lösungsmittelbaséiert zwee-Komponente-Polyurethanbeschichtungen. Obwuel zwee-Komponente-Polyurethanbeschichtunge exzellent Leeschtung a punkto Beschichtungsflexibilitéit an zweeten Drock (Bronzing) hunn, ass hir Leeschtung bis zu 80% héich. Den uewe genannten VOC-Gehalt mécht seng Uwendung limitéiert, besonnesch an de leschte Joren, mat der kontinuéierlecher Stäerkung vum Ëmweltschutzbewosstsinn vum Land a vun de Bierger an eisem Land, ass d'Produktioun an d'Benotzung vu Beschichtunge mat héijem VOC-Gehalt enger strenger Iwwerwaachung ënnerworf. Et gouf e Konsens erreecht, datt ëmweltfrëndlech Schlauchbeschichtunge kan ersetzen traditionell Beschichtungen mat héijem VOC-Gehalt.
Aktuell gehéieren zu den unerkannten ëmweltfrëndleche Beschichtungen: 1. Waasserbaséiert Beschichtungen mat engem VOC-Gehalt vu manner wéi 10%; 2. Beschichtungen mat héijem Feststoffgehalt oder souguer vollfest Beschichtungen mat engem Feststoffgehalt vu méi wéi 85%. Well dat aktuellt Schlauchbasismaterial haaptsächlech aus Polyethylen (PE) besteet, hunn d'Charakteristike vun enger gerénger Uewerflächespannung an enger gerénger Polaritéit vun dëser Zort Material keng reif Uwendungsvirgäng bei der Schlauchbeschichtung. UV-härtbar Beschichtungen mat héijem Feststoffgehalt (UV-härtbar Beschichtungen) sinn an dëser Phas déi éischt Wiel fir ëmweltfrëndlech Beschichtunge fir Schläich ginn, wéinst hirer héijer Effizienz, Energiespuerendkeet an Ëmweltschutz. Wéinst den Eegeschafte vun UV-härtbare Beschichtungen, wa Leit UV-härtbar Beschichtunge fir d'Produktioun vun deegleche chemesche Schlauchverpackungsmaterialien benotzen, stoussen se awer allgemeng op Problemer wéi schlecht Liichtalterungsbeständegkeet vun der Beschichtung, einfach Vergilbung, Rëssbildung vun der Beschichtung, Mattschwächt, schlecht Verschleißbeständegkeet, schwéieren Sekundärdrock (Bronzing), onfrëndleche Geroch nom Lackéieren, etc.
Dësen Artikel fänkt mat de Grondprinzipie vun UV-härtende Beschichtungen un, kombinéiert mat der aktueller Uwendung, an diskutéiert déi uewe genannten Haaptproblemer am Prozess vun der Beschichtung an der sekundärer Dekoratioun vu Schlauchverpackungsmaterialien, déi an der deeglecher Chemikalienindustrie benotzt ginn. Op Basis vun der Optimiséierung vun der Beschichtungsformel gëtt spezifesch Léisunge fir dës Problemer ugebueden, jee no der spezifescher aktueller Situatioun vum Verpackungsmaterialhersteller.
Aféierung an UV-härtend Beschichtungen
Photohärtung ass eng séier entwéckelnd "gréng" nei Technologie. Zënter den 1970er Joren gëtt d'Photohärtungstechnologie wäit verbreet a Beschichtungen, Tënten, Vernetzungsmëttel a medizinesche Beräicher agesat. Dorënner ass d'UV-Härtungstechnologie (UV-Härtung) déi am meeschte verbreet Liichthärtungstechnologie. UV-Beschichtunge bestinn haaptsächlech aus Photoinitiatoren, onsaturéierte Harzer a Monomeren, Uewerflächenkontrolladditive a néidege Pigmenter a Fëllstoffer. Am Beräich vun der Uewerflächendekoratioun vun deegleche chemesche Verpackungsmaterialien gëtt d'UV-Härtungstechnologie wäit verbreet beim Sprëtzen, Drécken an anere Beräicher agesat. Bei der Beschichtung vun deegleche chemesche Schlauchverpackungsmaterialien zeichnen sech UV-härtbar Beschichtungen duerch séier Härtung, héije Uewerflächenglanz, exzellent Kratzerbeständegkeet an en héije Feststoffgehalt. Als opkomend ëmweltfrëndlecht Beschichtungsmaterial huet sech an de leschte Joren ëmmer méi Opmierksamkeet vun de Leit op sech gezunn.
Wéi all aner Materialien hunn UV-härtbar Beschichtungen awer och Problemer wéi Vergilbung, Rëssbildung a schlecht Verschleißbeständegkeet beim Gebrauch. Dësen Artikel konzentréiert sech op d'Diskussioun vu verschiddenen heefege Problemer vun UV-Beschichtungen, déi op Schläich ugewannt ginn. Ugefaange mat den Ursaache vun de Problemer, ginn d'Methoden presentéiert, fir dës Problemer ze léisen, vum Design vun der Beschichtungsformel bis zum Beschichtungsbauprozess.
Haaptproblemer a Léisunge wann UV-härtend Beschichtungen op alldeeglech chemesch Schlauchverpackungsmaterialien ugewannt ginn
一. Ursaachen a Léisunge fir Vergilbung
De Grond fir d'Vergilbung vun UV-gehäerte Beschichtungen ass, datt d'Beschichtung molekular Strukturen enthält, déi ultraviolett Liicht vun enger spezifescher Wellelängt absorbéiere kënnen. Nodeems se ultraviolett Liicht vun enger spezifescher Wellelängt absorbéiere kënnen, produzéieren dës Substanzen Energieniveauiwwergäng a verursaache schlussendlech eng Oxidatioun vun der Beschichtung. Wann den Oxidatiounsgrad net héich ass, gëtt se giel, allgemeng bekannt als "Vergilbung".
(Lénks Bild - Vergilbungsphänomen, riets Bild - normal)
Déi Haaptkomponenten an UV-Beschichtungen, déi ultraviolett Liicht absorbéiere kënnen, sinn:
1. Photoinitiatorreschter (dëst ass déi wichtegst Substanz, déi Vergelbung verursaacht)
2. Molekularstruktur mat UV-Aktivitéit (dësen Deel vun der UV-Beschichtung ass haaptsächlech eng Substanz mat enger Benzolringstruktur am UV-Harz oder Monomer)
3. Reschter vun net ausgehärteten onsaturéierte Bindungen an aner liicht oxidéierbar Substanzen (wéi Aminogruppen, asw.)
Ursaachen a Léisunge vu Beschichtungsrëss
Déi Haaptgrënn fir d'Béien an d'Rëssbildung vun der Beschichtung: 1. D'Adhäsioun vun der Beschichtung um Substrat ass net gutt; 2. D'Brochdehnung vun der Beschichtung ass no der Aushärtung niddreg. Et gëtt dacks gesot, datt d'Zähegkeet vun der Beschichtung net gutt ass.
Léisunge fir Beschichtungsrëss:
1. Ugefaange mam Formeldesign, Beschichtunge mat besserer Haftung a Zähegkeet ubidden;
2. Wat d'Kontroll vum Beschichtungsprozess ugeet, sinn déi spezifesch Methoden: 1. Virbehandlung vum Substrat, wéi z. B. Flam, Corona an aner Behandlungen um Substrat oder Virbehandlung vum Virbeschichtungsbehandlungsmëttel, fir d'Uewerflächenpolaritéit vum Substrat ze erhéijen an d'Qualitéit vum Substrat ze verbesseren. 2. Wärend dem Beschichtungsprozess soll d'Beschichtungsdicke entspriechend reduzéiert ginn, an d'Härtungstemperatur an d'UV-Härtungsenergie solle erhéicht ginn.
Ursaachen a Léisunge fir onfrëndleche Geroch
De beschichtete Schlauch wäert e schaarfe Geroch richen, wann d'Produkt placéiert gëtt, besonnesch wann d'Produkt fir eng laang Zäit an der Verpackungstut versiegelt ass, nodeems d'Verpackungstut opgemaach gouf. Den Haaptgrond fir dës schaarf Geroch ass, datt niddregkacheleg klengmolekular Verbindungen, déi am Lackfilm bleiwen, mat der Zäit op d'Uewerfläch vun der Beschichtung migréieren, an d'Loft verdampfen an sech kontinuéierlech an enger zouener Ëmwelt sammelen. D'Quelle vun dëse niddregkacheleg klengmolekular Verbindungen sinn haaptsächlech Reschtléisungsmëttel (Léisungsmëttel, déi net komplett verdampft sinn), Reschtklengmolekular Monomeren (onvollstänneg Aushärtung) a klengmolekular Verbindungen, déi duerch Photoinitiatoren an hir Rëssbildung produzéiert ginn (allgemeng bekannt als Initiatorreschter).
Weeër fir de Geroch no der Aushärtung ze léisen:
1. Ugefaange mam Formuléierungsdesign, benotzt en héichaktiven Initiatorsystem fir d'Quantitéit vum benotzten Initiator ze reduzéieren; erhéicht den Inhalt vu multifunktionelle Komponenten am System, a benotzt entspriechend Weichmachungskomponenten fir d'Quantitéit vu klengmolekulare Monomeren, besonnesch monofunktionelle kleng Molekülen, ze reduzéieren. Monomerbenotzung.
2. Aus der Siicht vun der Kontroll vum Beschichtungsprozess kann eng entspriechend Reduktioun vun der Beschichtungsdicke, d'Erhéijung vun der Härtungstemperatur an d'UV-Härtungsenergie d'Bildung vun ongënschtege Geroch reduzéieren.
Grënn a Léisunge fir schlecht Kratzbeständegkeet vu Mattschlauch
De Grond fir déi schlecht Kratzbeständegkeet vun der Mattbeschichtung ass, datt de Matteffekt vun der Beschichtung haaptsächlech duerch déi diffus Reflexioun vun der Beschichtungsuewerfläch um Liicht produzéiert gëtt, an déi diffus Reflexioun vun der Beschichtungsuewerfläch haaptsächlech duerch d'Rauheet vun der Beschichtungsuewerfläch an der Beschichtungsuewerfläch verursaacht gëtt. Inkompatibilitéit vun der Schicht selwer entsteet. Wann eng rauh Uewerfläch geriwwe gëtt, bréngt dat méi grouss Reibung mat sech, wouduerch d'Beschichtung méi ufälleg fir Kratzer ass wéi eng Héichglanzuewerfläch. Zousätzlech zerstéieren d'Pulversubstanzen an der Mattbeschichtung d'Integritéit vun der Beschichtungsuewerfläch bis zu engem gewësse Grad, wat ee vun de Grënn ass, firwat déi Mattbeschichtung méi wahrscheinlech gekraazt gëtt wéi déi Glanzbeschichtung.
(Déi matt Tube kraazt liicht a gëtt wäiss wann se geriwwe gëtt)
Léisunge fir Kratzer:
1. Ugefaange mam Verdeelungsdesign kann d'Benotzung vun engem Deel vum Mattharz fir d'Pulverkomponenten an der Faarf z'ersetzen d'Rauheet vun der Beschichtungsoberfläche reduzéieren an de Pigment-Basis-Verhältnis vun der Beschichtung erhéijen, ënner der Viraussetzung de Mattgrad vun der Beschichtung ze garantéieren, an schliisslech d'Kratzerbeständegkeet vu matt beschichteten Uewerflächen ze verbesseren.
2. Ugefaange mat der Kontroll vum Beschichtungsprozess, kann eng entspriechend Reduktioun vun der Beschichtungsdicke, d'Erhéijung vun der Härtungstemperatur an d'UV-Härtungsenergie d'Kratzerbeständegkeet vun der matter Beschichtungsoberfläche verbesseren.
Grënn a Léisunge fir schlecht Heissstämpeleistung
Déi Haaptgrënn fir eng schlecht Leeschtung beim Heissprägung sinn: 1. D'Beschichtung passt net zum Heissprägpabeier, wat zu engem onvollstännege Heissprägung oder enger schlechter Haftung féiert; Zweetens ass d'Prozesskontroll beim Heissprägung onstabil.
Léisunge fir schlecht waarmt Stanzen:
1. Aus der Perspektiv vun der Formuléierung féiert Weixi Chemical op kreativ Aart a Weis Substanzen mat temperaturempfindlechen Eegeschaften an d'Formuléierung an. Sou Substanzen hunn eng héich Häert an eng niddreg Uewerflächenspannung bei Raumtemperatur, awer wann d'Temperatur hir Phaseniwwergangstemperatur erreecht oder iwwerschreit, mécht dës Zort Material eng Phaseniwwergangsphase mat engem schaarfen Ofsenkung vun der Häert, begleet vun enger Erhéijung vun der Uewerflächenspannung. Wärend dem Heissprägprozess, well d'Temperatur vum Heissprägdeel séier iwwer d'Phaseniwwergangstemperatur vun der Substanz klëmmt, gëtt d'Häert vum Heissprägdeel staark reduzéiert an d'Uewerflächenspannung erhéicht, wouduerch d'Adhäsioun tëscht dem Heissprägpabeier an der Beschichtung an d'Integritéit vum Heissprägsel verbessert gëtt. Wann de Bronzingsprozess ofgeschloss ass, fällt d'Temperatur ënner d'Phaseniwwergangstemperatur an d'Häert vun der Beschichtung erhëlt sech.
2. Aus der Perspektiv vun der Prozesskontrolle sollt Dir Prioritéit ginn, fir de Bronzingspabeier an de Prozess ze wielen, déi mat der Beschichtung iwwereneestëmmen, an d'Bronzingstemperatur an d'Drockkraaft beim Bronzing entspriechend erhéijen, wat d'Integritéit an d'Adhäsioun vum Bronzing verbessert.
UV-PE-Schlauchlack wäert d'Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtungen no an no ersetzen. Et ass eng national Sécherheetsproduktioun, eng propper Produktioun, eng Reduktioun vun de Kuelestoffemissiounen an en Ëmweltschutzufuerderung. E puer Problemer, déi beim Bau vun UV-Lack entstinn, kënne mat Lack geléist ginn. D'Upassung vun der Formel vum Hiersteller, d'Upassung vum Prozess vum Ausrüstungshersteller an der Schlauchfabréck ginn zesummen geléist.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.bitt One-Stop-Léisung fir Kosmetikverpackungen. Wann Dir eis Produkter gär hutt, kënnt Dir eis kontaktéieren,
Websäit:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 06.01.2023