ყოველდღიური ქიმიური შლანგის ულტრაიისფერი საფარის საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები

   შლანგი ყოველდღიური ქიმიური შეფუთვის მნიშვნელოვანი ნაწილია, ფართოდ გამოიყენება ისეთ პროდუქციის სფეროებში, როგორიცაა ხელის კრემი, საწმენდი საშუალებები, მზისგან დამცავი საშუალებები და ა.შ. ტრადიციული შლანგის ზედაპირის საფარი ძირითადად გამხსნელზე დაფუძნებული ორკომპონენტიანი პოლიურეთანის საფარია. მიუხედავად იმისა, რომ ორკომპონენტიან პოლიურეთანის საფარებს აქვთ შესანიშნავი მახასიათებლები საფარის მოქნილობისა და მეორადი ბეჭდვის (ბრონზირების) თვალსაზრისით, მათი მახასიათებლები 80%-მდეა. ზემოთ აღნიშნული VOC შემცველობა ზღუდავს მის გამოყენებას, განსაკუთრებით ბოლო წლებში, ჩვენს ქვეყანაში ქვეყნისა და მოქალაქეების გარემოსდაცვითი ცნობიერების მუდმივი გაძლიერების გამო, VOC-ების მაღალი შემცველობის საფარების წარმოება და გამოყენება მკაცრი ზედამხედველობის ქვეშაა. მიღწეულია კონსენსუსი, რომ ეკოლოგიურად სუფთა შლანგის საფარი cტრადიციული VOC-ების მაღალი შემცველობის საფარების ჩანაცვლება.

ამჟამად, აღიარებული ეკოლოგიურად სუფთა საფარები მოიცავს: 1. წყალზე დაფუძნებულ საფარებს 10%-ზე ნაკლები VOC შემცველობით; 2. მაღალი მყარი შემცველობის ან თუნდაც სრული მყარი შემცველობის საფარები 85%-ზე მეტი მყარი შემცველობით. ვინაიდან შლანგის ამჟამინდელი ძირითადი მასალა ძირითადად პოლიეთილენის (PE) მასალაა, ამ ტიპის მასალის დაბალი ზედაპირული დაჭიმულობისა და დაბალი პოლარობის მახასიათებლების გამო, წყალზე დაფუძნებულ საფარებს არ აქვთ შლანგის საფარში გამოყენების პრეცედენტები. მაღალი მყარი შემცველობის ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი საფარები (ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი საფარები) ამ ეტაპზე შლანგებისთვის ეკოლოგიურად სუფთა საფარების პირველ არჩევნად იქცა მათი მაღალი ეფექტურობის, ენერგოდაზოგვისა და გარემოს დაცვის გამო. თუმცა, ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი საფარების მახასიათებლების გამო, როდესაც ადამიანები იყენებენ ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი საფარებს ყოველდღიური ქიმიური შლანგების შესაფუთი მასალების წარმოებისთვის, ისინი ზოგადად აწყდებიან ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა საფარის დაბალი სინათლეზე დაბერებისადმი მდგრადობა, ადვილად გაყვითლება, საფარის ბზარები, მქრქალი ზედაპირი. ცუდი ცვეთამედეგობა, მეორადი ბეჭდვის (ბრონზირების) სირთულე, შეღებვის შემდეგ არასასიამოვნო სუნი და ა.შ.

ეს სტატია დაიწყება ულტრაიისფერი გამკვრივებადი საფარის ძირითადი პრინციპებიდან, ფაქტობრივ გამოყენებასთან ერთად, და დეტალურად განვიხილავთ ზემოთ აღნიშნულ ძირითად პრობლემებს ყოველდღიურ ქიმიკატებში გამოყენებული შლანგების შესაფუთი მასალების საფარისა და მეორადი დეკორაციის პროცესში. საფარის ფორმულის ოპტიმიზაციის საფუძველზე, შესაფუთი მასალის კონკრეტული ფაქტობრივი სიტუაციის შესაბამისად, მწარმოებლები გვთავაზობენ კონკრეტულ გადაწყვეტილებებს ამ პრობლემებისთვის.

შესავალი ულტრაიისფერი გამკვრივებული საფარის შესახებ

ფოტოგამკვრივება სწრაფად განვითარებადი „მწვანე“ ახალი ტექნოლოგიაა. 1970-იანი წლებიდან ფოტოგამკვრივების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება საფარებში, მელნებში, ჯვარედინი შემაკავშირებელ აგენტებსა და სამედიცინო სფეროებში. მათ შორის, ულტრაიისფერი სინათლით გამკვრივების (UV გამკვრივება) ტექნოლოგია ამჟამად ყველაზე ფართოდ გამოყენებული სინათლის გამკვრივების ტექნოლოგიაა. ულტრაიისფერი საფარები ძირითადად შედგება ფოტოინიციატორების, უჯერი ფისებისა და მონომერებისგან, ზედაპირის კონტროლის დანამატებისა და აუცილებელი პიგმენტებისა და შემავსებლებისგან. ყოველდღიური ქიმიური შესაფუთი მასალების ზედაპირის გაფორმების სფეროში, ულტრაიისფერი გამკვრივების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება შესხურებაში, ბეჭდვასა და სხვა სფეროებში. ყოველდღიური ქიმიური შლანგების შესაფუთი მასალების საფარში, ულტრაიისფერი გამკვრივებადი საფარები ხასიათდება სწრაფი გამაგრებით, მაღალი ზედაპირის ბზინვარებით, შესანიშნავი ნაკაწრებისადმი მდგრადობით და მაღალი მყარი შემცველობით. როგორც ახალი ეკოლოგიურად სუფთა საფარი მასალა, ბოლო წლებში სულ უფრო მეტი ადამიანის ყურადღება მიიპყრო.

თუმცა, ნებისმიერი სხვა მასალის მსგავსად, ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი საფარის შემთხვევაშიც არსებობს პრობლემები, როგორიცაა გაყვითლება, ბზარების გაჩენა და გამოყენების დროს ცვეთამედეგობის დაბალი დონე. ეს სტატია ფოკუსირებული იქნება შლანგებზე ულტრაიისფერი საფარის გამოყენების სხვადასხვა გავრცელებული პრობლემის განხილვაზე. პრობლემების გამომწვევი მიზეზებიდან დაწყებული, წარმოდგენილი იქნება ამ პრობლემების გადაჭრის მეთოდები, საფარის ფორმულის დიზაინიდან დაწყებული საფარის კონსტრუქციის პროცესით დამთავრებული.

ძირითადი პრობლემები და გადაწყვეტილებები, როდესაც ულტრაიისფერი გამკვრივებადი საფარი გამოიყენება ყოველდღიური ქიმიური შლანგების შესაფუთ მასალებზე

გაყვითლების გამომწვევი მიზეზები და გადაწყვეტილებები

ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამაგრებული საფარის გაყვითლების მთავარი მიზეზი ის არის, რომ საფარი შეიცავს მოლეკულურ სტრუქტურებს, რომლებსაც შეუძლიათ კონკრეტული ტალღის სიგრძის ულტრაიისფერი სინათლის შთანთქმა. კონკრეტული ტალღის სიგრძის ულტრაიისფერი სინათლის შთანთქმის შემდეგ, ეს ნივთიერებები წარმოქმნიან ენერგიის დონის გადასვლებს და საბოლოოდ იწვევენ საფარის დაჟანგვას. როდესაც დაჟანგვის ხარისხი მაღალი არ არის, ის ყვითელ ფერს მიიღებს, რაც ფართოდ არის ცნობილი როგორც „გაყვითლება“.

(მარცხენა სურათი - გაყვითლების ფენომენი, მარჯვენა სურათი - ნორმალური)

ულტრაიისფერი საფარების ძირითადი კომპონენტები, რომლებსაც შეუძლიათ ულტრაიისფერი სინათლის შთანთქმა, არის:

1. ფოტოინიციატორის ნარჩენი (ეს არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნივთიერება, რომელიც იწვევს გაყვითლებას)

2. ულტრაიისფერი აქტივობის შემცველი მოლეკულური სტრუქტურა (ულტრაიისფერი საფარის ეს ნაწილი ძირითადად წარმოადგენს ნივთიერებას, რომელიც შეიცავს ბენზოლის რგოლის სტრუქტურას ულტრაიისფერ ფისში ან მონომერში)

3. ნარჩენი დაუმუშავებელი უჯერი ბმები და სხვა ადვილად დაჟანგვადი ნივთიერებები (მაგალითად, ამინოჯგუფები და ა.შ.)

საფარის ბზარების გამომწვევი მიზეზები და გადაწყვეტილებები

საფარის მოხრისა და ბზარების გაჩენის ძირითადი მიზეზებია: 1. საფარის სუბსტრატზე ადჰეზია კარგი არ არის; 2. გაშრობის შემდეგ საფარის გაწყვეტის მომენტის წაგრძელება დაბალია. გავრცელებული გამოთქმაა, რომ საფარის სიმტკიცე კარგი არ არის.

საფარის ბზარების გადაწყვეტილებები:

1. ფორმულის დიზაინიდან დაწყებული, უზრუნველყოფილი იყოს უკეთესი ადჰეზიისა და სიმტკიცის მქონე საფარები;

2. საფარის პროცესის კონტროლიდან გამომდინარე, კონკრეტული მეთოდებია: 1. სუბსტრატის წინასწარი დამუშავება, როგორიცაა ალი, კორონა და სუბსტრატის სხვა დამუშავება ან წინასწარი საფარის დამუშავების აგენტის წინასწარი დამუშავება, სუბსტრატის ზედაპირული პოლარობის გაზრდისა და სუბსტრატის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. 2. საფარის დამუშავების პროცესში, საფარის სისქე შესაბამისად უნდა შემცირდეს და გამაგრების ტემპერატურა და ულტრაიისფერი გამოსხივების ენერგია უნდა გაიზარდოს.

უსიამოვნო სუნის გამომწვევი მიზეზები და მათი გადაჭრის გზები

პროდუქტის მოთავსებისას, განსაკუთრებით თუ პროდუქტი დიდი ხნის განმავლობაში დალუქულია შესაფუთ პარკში, დაფარული შლანგიდან მძაფრი სუნი იგრძნობა შესაფუთი პარკის გახსნისას. ამ მძაფრი სუნის მთავარი მიზეზი ის არის, რომ საღებავის ფენაში დარჩენილი დაბალმდუღარე მცირე მოლეკულური ნაერთები დროთა განმავლობაში გადაადგილდებიან საფარის ზედაპირზე, აქროლად იქცევიან ჰაერში და განუწყვეტლივ გროვდებიან დახურულ გარემოში. ამ დაბალმდუღარე მცირე მოლეკულური ნაერთების წყაროები ძირითადად ნარჩენი გამხსნელებია (გამხსნელები, რომლებიც ბოლომდე არ აქროლადია), ნარჩენი მცირე მოლეკულური მონომერები (არასრული გამკვრივება) და ფოტოინიტატორებისა და მათი დაბზარვის შედეგად წარმოქმნილი მცირე მოლეკულური ნაერთები (ცნობილია, როგორც ინიციატორის ნარჩენები).

გამკვრივების შემდეგ სუნის მოგვარების გზები:

1. ფორმულირების დიზაინიდან დაწყებული, გამოიყენეთ მაღალაქტიური ინიციატორის სისტემა გამოყენებული ინიციატორის რაოდენობის შესამცირებლად; გაზარდეთ სისტემაში მრავალფუნქციური კომპონენტების შემცველობა და გამოიყენეთ შესაბამისი პლასტიფიკატორის კომპონენტები მცირე მოლეკულური მონომერების, განსაკუთრებით მონოფუნქციური მცირე მოლეკულების რაოდენობის შესამცირებლად. მონომერის გამოყენება.

2. საფარის პროცესის კონტროლის პერსპექტივიდან, საფარის სისქის შესაბამისად შემცირებამ, გამყარების ტემპერატურის და ულტრაიისფერი გამყარების ენერგიის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს არასასიამოვნო სუნის წარმოქმნა.

მქრქალი შლანგის ცუდი ნაკაწრებისადმი მდგრადობის მიზეზები და გადაწყვეტილებები

მქრქალი საფარის ნაკაწრებისადმი დაბალი მდგრადობის მიზეზი ის არის, რომ საფარის მქრქალი ეფექტი ძირითადად გამოწვეულია საფარის ზედაპირის სინათლეზე დიფუზური არეკვლით, ხოლო საფარის ზედაპირის დიფუზური არეკვლით ძირითადად გამოწვეულია საფარის ზედაპირისა და საფარის ზედაპირის უხეშობით. წარმოიქმნება თავად ფენის შეუთავსებლობა. უხეში ზედაპირის ხახუნისას, ეს იწვევს უფრო მეტ ხახუნს, რაც იწვევს საფარის ნაკაწრებისადმი უფრო მიდრეკილებას, ვიდრე მაღალი სიპრიალის მქონე ზედაპირი. გარდა ამისა, მქრქალ საფარში არსებული ფხვნილისებრი ნივთიერებები გარკვეულწილად არღვევს საფარის ზედაპირის მთლიანობას, რაც ერთ-ერთი მიზეზია, რის გამოც მქრქალი საფარი უფრო მეტად არის მიდრეკილი ნაკაწრებისკენ, ვიდრე პრიალა საფარი.

(მქრქალი ტუბი ადვილად იფხაჭნება და ხახუნისას თეთრდება)

ნაკაწრების გადაწყვეტილებები:

1. განაწილების დიზაინიდან დაწყებული, საღებავში ფხვნილის კომპონენტების შესაცვლელად მქრქალი ფისის ნაწილის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს საფარის ზედაპირის უხეშობა და გაზარდოს საფარის პიგმენტ-ფუძის თანაფარდობა საფარის მქრქალი ხარისხის უზრუნველყოფის წინაპირობით და საბოლოოდ მიაღწიოს მქრქალი დაფარული ზედაპირების ნაკაწრებისადმი მდგრადობის გაუმჯობესებას.

2. საფარის პროცესის კონტროლიდან დაწყებული, საფარის სისქის შესაბამისად შემცირება, გამკვრივების ტემპერატურის გაზრდა და ულტრაიისფერი გამკვრივების ენერგია შეიძლება გააუმჯობესოს მქრქალი საფარის ზედაპირის ნაკაწრებისადმი მდგრადობა.

ცხელი შტამპვის ცუდი შესრულების მიზეზები და გადაწყვეტილებები

ცხელი შტამპვის ცუდი შესრულების ძირითადი მიზეზებია: 1. საფარი არ ემთხვევა ცხელი შტამპვის ქაღალდს, რაც იწვევს არასრულ ცხელ შტამპვას ან ცუდ ადჰეზიას; მეორე, ცხელი შტამპვის დროს პროცესის კონტროლი არასტაბილურია.

ცუდი ცხელი შტამპირების გადაწყვეტილებები:

1. ფორმულირების პერსპექტივიდან გამომდინარე, Weixi Chemical-ი შემოქმედებითად შეჰყავს ფორმულირებაში ტემპერატურისადმი მგრძნობიარე თვისებების მქონე ნივთიერებები. ასეთ ნივთიერებებს ოთახის ტემპერატურაზე მაღალი სიმტკიცე და დაბალი ზედაპირული დაჭიმულობა აქვთ, მაგრამ როდესაც ტემპერატურა ფაზური გადასვლის ტემპერატურას აღწევს ან აღემატება, ამ ტიპის მასალა განიცდის ფაზურ გადასვლას სიმტკიცის მკვეთრი შემცირებით, რასაც თან ახლავს ზედაპირული დაჭიმულობის ზრდა. ცხელი შტამპვის პროცესის დროს, რადგან ცხელი შტამპვის ნაწილის ტემპერატურა სწრაფად აჭარბებს ნივთიერების ფაზური გადასვლის ტემპერატურას, ცხელი შტამპვის ნაწილის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად მცირდება და ზედაპირული დაჭიმულობა იზრდება, რითაც უმჯობესდება ცხელი შტამპვის ქაღალდსა და საფარს შორის ადჰეზია და ცხელი შტამპვის მთლიანობა. როდესაც ბრინჯაოს პროცესი დასრულებულია, ტემპერატურა ფაზური გადასვლის ტემპერატურაზე დაბლა ეცემა და საფარის სიმტკიცე აღდგება.

2. პროცესის კონტროლის პერსპექტივიდან, პრიორიტეტი მიანიჭეთ საფარის შესაბამისი ბრონზის ქაღალდისა და პროცესის არჩევას და შესაბამისად გაზარდეთ ბრონზის ტემპერატურა და დაჭერის ძალა ბრონზის დროს, რაც ხელს უწყობს ბრონზის მთლიანობისა და ადჰეზიის გაუმჯობესებას.

ულტრაიისფერი ტიპის PE შლანგის ლაქი თანდათანობით ჩაანაცვლებს ორკომპონენტიან პოლიურეთანის საფარს. ეს არის ეროვნული უსაფრთხოების წარმოების, სუფთა წარმოების, ნახშირბადის გამოყოფის შემცირების და გარემოს დაცვის მოთხოვნები. ულტრაიისფერი ლაქის წარმოების დროს წარმოშობილი ზოგიერთი პრობლემის გადაჭრა შესაძლებელია ლაქით. მწარმოებლის მიერ ფორმულის კორექტირება, აღჭურვილობის მწარმოებლის და შლანგის ქარხნის მიერ პროცესის კორექტირება ერთობლივად წყდება.

შანხაის ცისარტყელას ინდუსტრიული კომპანია, შპსგთავაზობთ კოსმეტიკური შეფუთვის ერთგადამწყვეტ გადაწყვეტას. თუ მოგწონთ ჩვენი პროდუქცია, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ,
ვებსაიტი:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189

光固化是一种快速发展的"绿色"新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。

然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。