Ο εύκαμπτος σωλήνας είναι ένα σημαντικό μέρος της καθημερινής συσκευασίας χημικών., που χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς προϊόντων όπως κρέμα χεριών, προϊόντα καθαρισμού, αντηλιακά προϊόντα κ.ο.κ. Οι παραδοσιακές επιστρώσεις επιφανειών σωλήνων είναι κυρίως επιστρώσεις πολυουρεθάνης δύο συστατικών με βάση διαλύτες. Αν και οι επιστρώσεις πολυουρεθάνης δύο συστατικών έχουν εξαιρετική απόδοση όσον αφορά την ευκαμψία της επίστρωσης και τη δευτερογενή εκτύπωση (μπρονζέ), η απόδοσή τους φτάνει έως και το 80%. Η παραπάνω περιεκτικότητα σε ΠΟΕ την καθιστά περιορισμένη στην εφαρμογή της, ειδικά τα τελευταία χρόνια, με τη συνεχή ενίσχυση της περιβαλλοντικής ευαισθητοποίησης της χώρας και των πολιτών στη χώρα μας, η παραγωγή και η χρήση επιστρώσεων υψηλής περιεκτικότητας σε ΠΟΕ υπόκεινται σε αυστηρή εποπτεία. Έχει επιτευχθεί συναίνεση ότι οι φιλικές προς το περιβάλλον επιστρώσεις σωλήνων cαντικαθιστούν τις παραδοσιακές επιστρώσεις με υψηλή περιεκτικότητα σε ΠΟΕ.
Προς το παρόν, οι αναγνωρισμένες φιλικές προς το περιβάλλον επιστρώσεις περιλαμβάνουν: 1. Επιστρώσεις με βάση το νερό με περιεκτικότητα σε ΠΟΕ μικρότερη από 10%. 2. Επιστρώσεις υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά ή ακόμα και επιστρώσεις πλήρους περιεκτικότητας σε στερεά με περιεκτικότητα σε στερεά μεγαλύτερη από 85%. Δεδομένου ότι το τρέχον υλικό βάσης σωλήνων είναι κυρίως υλικό πολυαιθυλενίου (PE), τα χαρακτηριστικά της χαμηλής επιφανειακής τάσης και της χαμηλής πολικότητας αυτού του τύπου υλικού καθιστούν τις επιστρώσεις με βάση το νερό δεν έχουν ώριμα προηγούμενα εφαρμογής στην επικάλυψη σωλήνων. Οι επιστρώσεις υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία (UV-curable coatings) έχουν γίνει η πρώτη επιλογή για φιλικές προς το περιβάλλον επιστρώσεις για σωλήνες σε αυτό το στάδιο λόγω της υψηλής απόδοσης, της εξοικονόμησης ενέργειας και της προστασίας του περιβάλλοντος. Ωστόσο, λόγω των χαρακτηριστικών των επιστρώσεων που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία, όταν οι άνθρωποι χρησιμοποιούν επιστρώσεις που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία για την παραγωγή υλικών συσκευασίας σωλήνων καθημερινής χρήσης, γενικά θα αντιμετωπίσουν προβλήματα όπως κακή αντοχή της επικάλυψης στη γήρανση από το φως, εύκολο κιτρίνισμα, ρωγμές της επικάλυψης, ματ αποτέλεσμα. Κακή αντοχή στη φθορά, δύσκολη δευτερογενή εκτύπωση (μπρονζέ), δυσάρεστη οσμή μετά τη βαφή κ.λπ.
Αυτό το άρθρο θα ξεκινήσει από τις βασικές αρχές των επιστρώσεων UV σκλήρυνσης, σε συνδυασμό με την πραγματική εφαρμογή, και θα συζητήσει σε βάθος τα προαναφερθέντα κύρια προβλήματα στη διαδικασία επίστρωσης και δευτερογενούς διακόσμησης των υλικών συσκευασίας σωλήνων που χρησιμοποιούνται σε καθημερινές χημικές ουσίες. Με βάση τη βελτιστοποίηση του τύπου επίστρωσης, σύμφωνα με την συγκεκριμένη πραγματική κατάσταση του κατασκευαστή υλικών συσκευασίας, δίνονται συγκεκριμένες λύσεις σε αυτά τα προβλήματα.
Εισαγωγή στις επιστρώσεις που σκληραίνουν με υπεριώδη ακτινοβολία
Η φωτοσκλήρυνση είναι μια ταχέως αναπτυσσόμενη «πράσινη» νέα τεχνολογία. Από τη δεκαετία του 1970, η τεχνολογία φωτοσκλήρυνσης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε επιστρώσεις, μελάνια, παράγοντες διασύνδεσης και ιατρικούς τομείς. Μεταξύ αυτών, η τεχνολογία σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία (UV curing) είναι σήμερα η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία φωτοσκλήρυνσης. Οι επιστρώσεις UV αποτελούνται κυρίως από φωτοεκκινητές, ακόρεστες ρητίνες και μονομερή, πρόσθετα ελέγχου επιφάνειας και απαραίτητες χρωστικές και πληρωτικά. Στον τομέα της διακόσμησης επιφανειών υλικών συσκευασίας χημικών προϊόντων καθημερινής χρήσης, η τεχνολογία σκλήρυνσης με UV χρησιμοποιείται ευρέως στον ψεκασμό, την εκτύπωση και άλλους τομείς. Στην επικάλυψη υλικών συσκευασίας σωλήνων χημικών προϊόντων καθημερινής χρήσης, οι επιστρώσεις που σκληρύνονται με UV χαρακτηρίζονται από ταχεία σκλήρυνση, υψηλή γυαλάδα επιφάνειας, εξαιρετική αντοχή στις γρατσουνιές και υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά. Ως ένα αναδυόμενο φιλικό προς το περιβάλλον υλικό επικάλυψης, τα τελευταία χρόνια όλο και περισσότεροι άνθρωποι έχουν τραβήξει την προσοχή τους.
Ωστόσο, όπως κάθε άλλο υλικό, οι επιστρώσεις που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία παρουσιάζουν επίσης προβλήματα όπως κιτρίνισμα, ρωγμές και κακή αντοχή στη φθορά κατά τη χρήση. Αυτό το άρθρο θα επικεντρωθεί στη συζήτηση διαφόρων συνηθισμένων προβλημάτων των επιστρώσεων UV που εφαρμόζονται σε σωλήνες. Ξεκινώντας από τις αιτίες των προβλημάτων, θα προτείνουμε τις μεθόδους για την επίλυση αυτών των προβλημάτων, από τον σχεδιασμό του τύπου της επικάλυψης έως τη διαδικασία κατασκευής της επικάλυψης.
Κύρια προβλήματα και λύσεις όταν εφαρμόζονται επιστρώσεις UV σε υλικά συσκευασίας σωλήνων καθημερινής χρήσης χημικών
Αιτίες και λύσεις για το κιτρίνισμα
Ο κύριος λόγος για το κιτρίνισμα των επιστρώσεων που έχουν σκληρυνθεί με υπεριώδη ακτινοβολία είναι ότι η επίστρωση περιέχει μοριακές δομές που μπορούν να απορροφήσουν υπεριώδες φως συγκεκριμένου μήκους κύματος. Μετά την απορρόφηση υπεριώδους φωτός συγκεκριμένου μήκους κύματος, αυτές οι ουσίες παράγουν μεταβάσεις ενεργειακών επιπέδων και τελικά προκαλούν οξείδωση της επίστρωσης. Όταν ο βαθμός οξείδωσης δεν είναι υψηλός, θα αποκτήσει κίτρινη όψη, κάτι που είναι κοινώς γνωστό ως «κιτρίνισμα».
(Αριστερή εικόνα – φαινόμενο κιτρίνισμα, δεξιά εικόνα – φυσιολογικό)
Τα κύρια συστατικά των επιστρώσεων UV που μπορούν να απορροφήσουν την υπεριώδη ακτινοβολία είναι:
1. Υπόλειμμα φωτοεκκινητή (αυτή είναι η πιο σημαντική ουσία που προκαλεί κιτρίνισμα)
2. Μοριακή δομή που περιέχει δράση UV (αυτό το μέρος της επικάλυψης UV είναι κυρίως μια ουσία που περιέχει δομή δακτυλίου βενζολίου στη ρητίνη ή το μονομερές UV)
3. Υπολειμματικοί μη σκληρυμένοι ακόρεστοι δεσμοί και άλλες εύκολα οξειδώσιμες ουσίες (όπως αμινομάδες κ.λπ.)
Αιτίες και λύσεις για ρωγμές στην επικάλυψη
Οι κύριοι λόγοι για την κάμψη και τη ρωγμάτωση της επίστρωσης: 1. Η πρόσφυση της επίστρωσης στο υπόστρωμα δεν είναι καλή. 2. Η επιμήκυνση κατά τη θραύση της επίστρωσης είναι χαμηλή μετά τη σκλήρυνση. Η δημοφιλής παροιμία λέει ότι η σκληρότητα της επίστρωσης δεν είναι καλή.
Λύσεις για ρωγμές επικάλυψης:
1. Ξεκινώντας από το σχεδιασμό του τύπου, παρέχετε στις επιστρώσεις καλύτερη πρόσφυση και ανθεκτικότητα.
2. Από τον έλεγχο της διαδικασίας επίστρωσης, οι συγκεκριμένες μέθοδοι είναι: 1. Προεπεξεργασία του υποστρώματος, όπως φλόγα, κορώνα και άλλες επεξεργασίες στο υπόστρωμα ή προεπεξεργασία του παράγοντα επεξεργασίας προ-επίστρωσης, για την αύξηση της πολικότητας της επιφάνειας του υποστρώματος και τη βελτίωση της ποιότητας του υποστρώματος. 2. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης, το πάχος της επίστρωσης θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα και η θερμοκρασία σκλήρυνσης και η ενέργεια σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία θα πρέπει να αυξηθούν.
Αιτίες και λύσεις για δυσάρεστη οσμή
Ο επικαλυμμένος σωλήνας θα μυρίζει μια έντονη οσμή όταν τοποθετηθεί το προϊόν, ειδικά εάν το προϊόν είναι σφραγισμένο στη σακούλα συσκευασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, όταν ανοιχτεί η σακούλα συσκευασίας. Ο κύριος λόγος για αυτές τις έντονες οσμές είναι ότι οι μικρομοριακές ενώσεις χαμηλού σημείου βρασμού που παραμένουν στην μεμβράνη χρώματος μεταναστεύουν στην επιφάνεια της επικάλυψης με την πάροδο του χρόνου, εξατμίζονται στον αέρα και συσσωρεύονται συνεχώς σε κλειστό περιβάλλον. Οι πηγές αυτών των μικρομοριακών ενώσεων χαμηλού σημείου βρασμού είναι κυρίως υπολειμματικοί διαλύτες (διαλύτες που δεν εξατμίζονται πλήρως), υπολειμματικά μικρομοριακά μονομερή (ατελής σκλήρυνση) και μικρομοριακές ενώσεις που παράγονται από φωτοεκκινητές και τη ρωγμάτωση τους (κοινώς γνωστά ως υπολείμματα εκκινητή).
Τρόποι αντιμετώπισης της μυρωδιάς μετά τη σκλήρυνση:
1. Ξεκινώντας από τον σχεδιασμό της σύνθεσης, χρησιμοποιήστε ένα σύστημα εκκινητή υψηλής δραστικότητας για να μειώσετε την ποσότητα του εκκινητή που χρησιμοποιείται, αυξήστε την περιεκτικότητα σε πολυλειτουργικά συστατικά στο σύστημα και χρησιμοποιήστε κατάλληλα πλαστικοποιητικά συστατικά για να μειώσετε την ποσότητα μονομερών μικρών μορίων, ιδίως μονολειτουργικών μικρών μορίων. Χρήση μονομερών.
2. Από την άποψη του ελέγχου της διαδικασίας επίστρωσης, η κατάλληλη μείωση του πάχους της επίστρωσης, η αύξηση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης και η ενέργεια σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία μπορούν να μειώσουν την παραγωγή δυσάρεστων οσμών.
Λόγοι και λύσεις για την κακή αντοχή στις γρατσουνιές του ματ σωλήνα
Ο λόγος για την κακή αντοχή στις γρατσουνιές της ματ επίστρωσης είναι ότι το ματ εφέ της επίστρωσης παράγεται κυρίως από τη διάχυτη ανάκλαση της επιφάνειας επίστρωσης στο φως, και η διάχυτη ανάκλαση της επιφάνειας επίστρωσης προκαλείται κυρίως από την τραχύτητα της επιφάνειας επίστρωσης και της επιφάνειας επίστρωσης. Προκύπτει ασυμβατότητα του ίδιου του στρώματος. Όταν τρίβεται μια τραχιά επιφάνεια, θα προκληθεί μεγαλύτερη τριβή, με αποτέλεσμα η επίστρωση να είναι πιο επιρρεπής σε γρατσουνιές από μια επιφάνεια υψηλής στιλπνότητας. Επιπλέον, οι ουσίες σκόνης στην ματ επίστρωση θα καταστρέψουν την ακεραιότητα της επιφάνειας επίστρωσης σε κάποιο βαθμό, γεγονός που είναι ένας από τους λόγους για τους οποίους η ματ επίστρωση είναι πιο πιθανό να γρατσουνιστεί από τη γυαλιστερή επίστρωση.
(Ο ματ σωλήνας γρατζουνιέται εύκολα και γίνεται άσπρος όταν τρίβεται)
Λύσεις για γρατζουνιές:
1. Ξεκινώντας από το σχεδιασμό διανομής, η χρήση μέρους της ματ ρητίνης για την αντικατάσταση των συστατικών σκόνης στο χρώμα μπορεί να μειώσει την τραχύτητα της επιφάνειας επίστρωσης και να αυξήσει την αναλογία χρωστικής-βάσης της επίστρωσης υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης του ματ βαθμού της επίστρωσης, και τελικά να επιτύχει βελτίωση της αντοχής στις γρατσουνιές των ματ επικαλυμμένων επιφανειών.
2. Ξεκινώντας από τον έλεγχο της διαδικασίας επίστρωσης, η κατάλληλη μείωση του πάχους της επίστρωσης, η αύξηση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης και η ενέργεια σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή στις γρατσουνιές της επιφάνειας ματ επίστρωσης.
Λόγοι και λύσεις για κακή απόδοση θερμής σφράγισης
Οι κύριοι λόγοι για την κακή απόδοση της θερμής σφράγισης είναι: 1. Η επίστρωση δεν ταιριάζει με το χαρτί θερμής σφράγισης, με αποτέλεσμα την ατελή θερμή σφράγιση ή την κακή πρόσφυση. Δεύτερον, ο έλεγχος της διαδικασίας κατά τη θερμή σφράγιση είναι ασταθής.
Λύσεις για κακή θερμή σφράγιση:
1. Από την άποψη της σύνθεσης, η Weixi Chemical εισάγει δημιουργικά ουσίες με ιδιότητες ευαίσθητες στη θερμοκρασία στη σύνθεση. Τέτοιες ουσίες έχουν υψηλή σκληρότητα και χαμηλή επιφανειακή τάση σε θερμοκρασία δωματίου, αλλά όταν η θερμοκρασία φτάσει ή υπερβεί τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης, αυτός ο τύπος υλικού υφίσταται μια μετάβαση φάσης με απότομη μείωση της σκληρότητας που συνοδεύεται από αύξηση της επιφανειακής τάσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμής σφράγισης, καθώς η θερμοκρασία του τμήματος θερμής σφράγισης αυξάνεται απότομα πάνω από τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης της ουσίας, η σκληρότητα του τμήματος θερμής σφράγισης μειώνεται σημαντικά και η επιφανειακή τάση αυξάνεται, βελτιώνοντας έτσι την πρόσφυση μεταξύ του χαρτιού θερμής σφράγισης και της επίστρωσης και την ακεραιότητα της θερμής σφράγισης. Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία επιχάλκωσης, η θερμοκρασία πέφτει κάτω από τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης και η σκληρότητα της επίστρωσης ανακτάται.
2. Από την άποψη του ελέγχου της διεργασίας, δώστε προτεραιότητα στην επιλογή του χαρτιού και της διεργασίας μπρονζέ που ταιριάζουν με την επίστρωση και αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία μπρονζέ και τη δύναμη πίεσης κατά τη διάρκεια του μπρονζέ, γεγονός που συμβάλλει στη βελτίωση της ακεραιότητας και της πρόσφυσης του μπρονζέ.
Το βερνίκι σωλήνων PE τύπου UV θα αντικαταστήσει σταδιακά τις επιστρώσεις πολυουρεθάνης δύο συστατικών. Πρόκειται για μια εθνική απαίτηση για ασφάλεια στην παραγωγή, καθαρή παραγωγή, μείωση των εκπομπών άνθρακα και προστασία του περιβάλλοντος. Ορισμένα προβλήματα που προκύπτουν κατά την κατασκευή του βερνικιού UV μπορούν να λυθούν με βερνίκι. Η προσαρμογή του τύπου από τον κατασκευαστή, η προσαρμογή της διαδικασίας από τον κατασκευαστή του εξοπλισμού και το εργοστάσιο σωλήνων επιλύονται από κοινού.
Βιομηχανική εταιρεία Shanghai Rainbow, Ltdπαρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για συσκευασίες καλλυντικών. Αν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的"绿色"新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Ώρα δημοσίευσης: 06 Ιανουαρίου 2023