Slang är en viktig del av daglig kemisk förpackning, används ofta inom produktområden som handkräm, rengöringsprodukter, solskyddsprodukter och så vidare. Traditionella slangytbeläggningar är huvudsakligen lösningsmedelsbaserade tvåkomponents polyuretanbeläggningar. Även om tvåkomponents polyuretanbeläggningar har utmärkt prestanda när det gäller beläggningsflexibilitet och sekundärtryck (bronsering), är deras prestanda så hög som 80 %. Ovanstående VOC-halt gör deras tillämpning begränsad, särskilt under senare år, med den kontinuerliga ökningen av miljöskyddsmedvetenheten hos landet och medborgarna i vårt land, är produktion och användning av beläggningar med hög VOC-halt föremål för strikt övervakning. Det har nåtts enighet om att miljövänliga slangbeläggningar cen ersättning för traditionella beläggningar med högt VOC-innehåll.
För närvarande inkluderar de erkända miljövänliga beläggningarna: 1. Vattenbaserade beläggningar med en VOC-halt på mindre än 10 %; 2. Beläggningar med hög torrhalt eller till och med beläggningar med en torrhalt högre än 85 %. Eftersom det nuvarande slangbasmaterialet huvudsakligen är polyeten (PE), gör egenskaperna med låg ytspänning och låg polaritet hos denna typ av material att vattenbaserade beläggningar inte har några mogna tillämpningar inom slangbeläggning. UV-härdande beläggningar med hög torrhalt (UV-härdande beläggningar) har blivit förstahandsvalet för miljövänliga beläggningar för slangar i detta skede på grund av deras höga effektivitet, energibesparing och miljöskydd. På grund av egenskaperna hos UV-härdande beläggningar kommer människor som använder UV-härdande beläggningar för produktion av dagliga kemiska slangförpackningsmaterial i allmänhet att stöta på problem som dålig ljusåldringsbeständighet hos beläggningen, lätt gulning, sprickbildning i beläggningen, matthet, dålig slitstyrka, svår sekundärtryckning (bronsering), obehaglig lukt efter målning, etc.
Denna artikel utgår från de grundläggande principerna för UV-härdande beläggningar, i kombination med den faktiska tillämpningen, och diskuterar ingående de ovan nämnda huvudproblemen i processen för beläggning och sekundär dekoration av slangförpackningsmaterial som används i dagliga kemikalier. Baserat på optimering av beläggningsformulan, i enlighet med den specifika faktiska situationen för förpackningsmaterialtillverkaren, ger specifika lösningar på dessa problem.
Introduktion till UV-härdande beläggningar
Fotohärdning är en snabbt växande "grön" ny teknik. Sedan 1970-talet har fotohärdningsteknik använts i stor utsträckning inom beläggningar, bläck, tvärbindningsmedel och medicinska områden. Bland dessa är ultraviolett ljushärdning (UV-härdning) den mest använda ljushärdningstekniken för närvarande. UV-beläggningar består huvudsakligen av fotoinitiatorer, omättade hartser och monomerer, ytkontrolltillsatser och nödvändiga pigment och fyllnadsmedel. Inom ytdekoration av dagliga kemiska förpackningsmaterial används UV-härdningsteknik i stor utsträckning inom sprutning, tryckning och andra områden. Vid beläggning av dagliga kemiska slangförpackningsmaterial kännetecknas UV-härdande beläggningar av snabb härdning, hög ytglans, utmärkt reptålighet och hög torrhalt. Som ett framväxande miljövänligt beläggningsmaterial har människors uppmärksamhet dragits till sig under senare år.
Men liksom alla andra material har UV-härdande beläggningar problem som gulfärgning, sprickbildning och dålig slitstyrka under användning. Den här artikeln kommer att fokusera på att diskutera olika vanliga problem med UV-beläggningar som appliceras på slangar. Med utgångspunkt i orsakerna till problemen presenteras metoder för att lösa dessa problem, från design av beläggningsformeln till beläggningskonstruktionsprocessen.
Huvudproblem och lösningar när UV-härdande beläggningar appliceras på dagliga kemiska slangförpackningsmaterial
Orsaker och lösningar för gulning
Den främsta orsaken till gulning av UV-härdade beläggningar är att beläggningen innehåller molekylära strukturer som kan absorbera ultraviolett ljus med en specifik våglängd. Efter att ha absorberat ultraviolett ljus med en specifik våglängd producerar dessa ämnen energinivåövergångar och orsakar så småningom oxidation av beläggningen. När oxidationsgraden inte är hög kommer den att gulna till utseendet, allmänt känt som "gulning".
(Vänster bild – gulfärgningsfenomen, höger bild – normalt)
De viktigaste komponenterna i UV-beläggningar som kan absorbera ultraviolett ljus är:
1. Fotoinitiatorrester (detta är det viktigaste ämnet som orsakar gulfärgning)
2. Molekylstruktur som innehåller UV-aktivitet (denna del av UV-beläggningen är huvudsakligen ett ämne som innehåller en bensenringstruktur i UV-hartset eller monomeren)
3. Kvarvarande ohärdade omättade bindningar och andra lättoxiderbara ämnen (såsom aminogrupper etc.)
Orsaker och lösningar på sprickbildning i beläggningen
De främsta orsakerna till böjning och sprickbildning i beläggningen: 1. Beläggningens vidhäftning till underlaget är dålig; 2. Beläggningens brottöjning är låg efter härdning. Det populära talesättet är att beläggningens seghet inte är bra.
Lösningar för sprickbildning i beläggningen:
1. Utgå från formeldesign, ge beläggningar med bättre vidhäftning och seghet;
2. Från kontrollen av beläggningsprocessen är de specifika metoderna: 1. Förbehandling av substratet, såsom flambehandling, koronabehandling och andra behandlingar på substratet eller förbehandling med förbeläggningsbehandlingsmedlet, för att öka substratets ytpolaritet och förbättra substratets kvalitet. 2. Under beläggningsprocessen bör beläggningstjockleken minskas på lämpligt sätt och härdningstemperaturen och UV-härdningsenergin bör ökas.
Orsaker och lösningar på obehaglig lukt
Den belagda slangen kommer att lukta stickande när produkten placeras, särskilt om produkten är förseglad i förpackningspåsen under en längre tid när förpackningspåsen öppnas. Den främsta orsaken till dessa stickande lukter är att lågkokande småmolekylära föreningar som finns kvar i färgfilmen migrerar till beläggningens yta med tiden, förångas i luften och ackumuleras kontinuerligt i en sluten miljö. Källorna till dessa lågkokande småmolekylära föreningar är huvudsakligen restlösningsmedel (lösningsmedel som inte förångas helt), resterande småmolekylära monomerer (ofullständig härdning) och småmolekylära föreningar som produceras av fotoinitiatorer och deras krackning (allmänt kända som initiatorrester).
Sätt att lösa lukten efter härdning:
1. Utgå från formuleringsdesignen, använd ett högaktivt initiatorsystem för att minska mängden initiator som används; öka innehållet av multifunktionella komponenter i systemet och använd lämpliga mjukgörande komponenter för att minska mängden småmolekylära monomerer, särskilt monofunktionella småmolekyler. Monomeranvändning.
2. Ur ett kontrollperspektiv över beläggningsprocessen kan en lämplig minskning av beläggningstjockleken, ökning av härdningstemperaturen och UV-härdningsenergin minska genereringen av ogynnsamma lukter.
Orsaker och lösningar för dålig reptålighet hos mattslangar
Anledningen till den dåliga reptåligheten hos den matta beläggningen är att beläggningens matta effekt huvudsakligen orsakas av den diffusa reflektionen från beläggningsytan i ljuset, och den diffusa reflektionen från beläggningsytan orsakas huvudsakligen av beläggningsytans ojämnhet och beläggningsytan. Inkompatibilitet mellan själva lagret uppstår. När en ojämn yta gnids kommer det att orsaka större friktion, vilket gör att beläggningen är mer benägen att repas än en högblank yta. Dessutom kommer pulversubstanserna i den matta beläggningen att förstöra beläggningsytans integritet i viss mån, vilket är en av anledningarna till att den matta beläggningen är mer benägen att repas än den glansiga beläggningen.
(Den matta tuben är lätt att repa och blir vit när den gnuggas)
Lösningar för repor:
1. Utifrån distributionsdesignen kan användning av en del av det matta hartset för att ersätta pulverkomponenterna i färgen minska ytans grovhet och öka pigmentbasförhållandet i beläggningen under förutsättningen att beläggningens matthetsgrad säkerställs, och slutligen uppnå förbättrad reptålighet hos mattbelagda ytor.
2. Utgående från kontrollen av beläggningsprocessen kan en lämplig minskning av beläggningstjockleken, ökning av härdningstemperaturen och UV-härdningsenergin förbättra reptåligheten hos den matta beläggningsytan.
Orsaker och lösningar för dålig varmstämpningsprestanda
De främsta orsakerna till dålig varmpräglingsprestanda är: 1. Beläggningen matchar inte varmpräglingspappret, vilket resulterar i ofullständig varmprägling eller dålig vidhäftning; för det andra är processkontrollen under varmprägling instabil.
Lösningar för dålig varmprägling:
1. Ur formuleringsperspektiv introducerar Weixi Chemical kreativt ämnen med temperaturkänsliga egenskaper i formuleringen. Sådana ämnen har hög hårdhet och låg ytspänning vid rumstemperatur, men när temperaturen når eller överstiger dess fasövergångstemperatur genomgår denna typ av material en fasövergång med en kraftig minskning av hårdheten åtföljd av en ökning av ytspänningen. Under varmstämplingsprocessen, eftersom temperaturen på varmstämplingsdelen stiger snabbt över ämnets fasövergångstemperatur, minskar varmstämplingsdelens hårdhet kraftigt och ytspänningen ökar, vilket förbättrar vidhäftningen mellan varmstämplingspappret och beläggningen samt varmstämplingens integritet. När bronseringsprocessen är klar sjunker temperaturen under fasövergångstemperaturen och beläggningens hårdhet återhämtar sig.
2. Ur processkontrollperspektiv, prioritera att välja bronseringspapper och process som matchar beläggningen, och öka bronseringstemperaturen och presskraften på lämpligt sätt under bronseringen, vilket bidrar till att förbättra bronseringens integritet och vidhäftning.
UV-typ PE-slanglack kommer gradvis att ersätta tvåkomponents polyuretanbeläggningar. Det är ett nationellt krav på säkerhet i produktionen, ren produktion, minskade koldioxidutsläpp och miljöskydd. Vissa problem som uppstår under konstruktionen av UV-lack kan lösas med lack. Tillverkarens formeljustering, utrustningstillverkarens och slangfabrikens processjustering löses gemensamt.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.erbjuder en enda lösning för kosmetiska förpackningar. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Publiceringstid: 6 januari 2023