شیلنگ بخش مهمی از بسته بندی مواد شیمیایی روزانه استبه طور گسترده در زمینههای محصولاتی مانند کرم دست، محصولات پاککننده، محصولات ضد آفتاب و غیره استفاده میشود. پوششهای سنتی سطح شلنگ عمدتاً پوششهای پلی اورتان دو جزئی بر پایه حلال هستند. اگرچه پوششهای پلی اورتان دو جزئی از نظر انعطافپذیری پوشش و چاپ ثانویه (برنزه کردن) عملکرد بسیار خوبی دارند، اما عملکرد آنها تا 80٪ نیز میرسد. محتوای VOC های فوق، کاربرد آن را به ویژه در سالهای اخیر محدود میکند، با تقویت مداوم آگاهی در مورد حفاظت از محیط زیست در کشور و شهروندان در کشور ما، تولید و استفاده از پوششهای با محتوای VOC بالا تحت نظارت دقیق قرار گرفته است. به این اجماع رسیدهاند که پوششهای شلنگ سازگار با محیط زیست ...جایگزین پوششهای سنتی با محتوای بالای VOCs شوند.
در حال حاضر، پوششهای سازگار با محیط زیست شناخته شده عبارتند از: ۱. پوششهای پایه آب با محتوای VOC کمتر از ۱۰٪؛ ۲. پوششهای با جامد بالا یا حتی پوششهای کاملاً جامد با محتوای جامد بالاتر از ۸۵٪. از آنجایی که ماده پایه شیلنگ فعلی عمدتاً از جنس پلی اتیلن (PE) است، ویژگیهای کشش سطحی پایین و قطبیت کم این نوع ماده باعث میشود که پوششهای پایه آب سابقه کاربردی بالایی در پوشش شیلنگ نداشته باشند. پوششهای سختشونده با اشعه ماوراء بنفش با جامد بالا (پوششهای سختشونده با اشعه ماوراء بنفش) به دلیل راندمان بالا، صرفهجویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست، در این مرحله به اولین انتخاب برای پوششهای سازگار با محیط زیست برای شیلنگها تبدیل شدهاند. با این حال، به دلیل ویژگیهای پوششهای سختشونده با اشعه ماوراء بنفش، هنگامی که افراد از پوششهای سختشونده با اشعه ماوراء بنفش برای تولید مواد بستهبندی شیلنگهای شیمیایی روزانه استفاده میکنند، عموماً با مشکلاتی مانند مقاومت ضعیف در برابر پیری نوری پوشش، زرد شدن آسان، ترک خوردن پوشش، مات شدن، مقاومت ضعیف در برابر سایش، چاپ ثانویه دشوار (برنزه شدن)، بوی نامطبوع پس از رنگآمیزی و غیره مواجه میشوند.
این مقاله از اصول اولیه پوششهای پخت شونده با اشعه ماوراء بنفش، همراه با کاربرد واقعی، شروع میکند و به طور عمیق مشکلات اصلی فوقالذکر در فرآیند پوششدهی و تزئین ثانویه مواد بستهبندی شلنگ مورد استفاده در مواد شیمیایی روزانه را مورد بحث قرار میدهد. بر اساس بهینهسازی فرمول پوشش، مطابق با شرایط واقعی خاص تولیدکننده مواد بستهبندی، راهحلهای خاصی برای این مشکلات ارائه میدهد.
مقدمهای بر پوششهای پخت شونده با اشعه فرابنفش
پخت نوری یک فناوری جدید "سبز" است که به سرعت در حال توسعه است. از دهه 1970، فناوری پخت نوری به طور گسترده در پوششها، جوهرها، عوامل اتصال عرضی و زمینههای پزشکی مورد استفاده قرار گرفته است. در میان آنها، فناوری پخت نوری فرابنفش (پخت UV) در حال حاضر پرکاربردترین فناوری پخت نوری است. پوششهای UV عمدتاً از آغازگرهای نوری، رزینها و مونومرهای غیراشباع، افزودنیهای کنترل سطح و رنگدانهها و پرکنندههای لازم تشکیل شدهاند. در زمینه تزئین سطح مواد بستهبندی شیمیایی روزانه، فناوری پخت UV به طور گسترده در اسپری کردن، چاپ و سایر زمینهها استفاده میشود. در پوشش مواد بستهبندی شیلنگ شیمیایی روزانه، پوششهای پختپذیر با UV با پخت سریع، براقیت سطح بالا، مقاومت در برابر خراش عالی و محتوای جامد بالا مشخص میشوند. به عنوان یک ماده پوشش سازگار با محیط زیست در حال ظهور، در سالهای اخیر توجه بیشتر و بیشتری از سوی مردم به خود جلب شده است.
با این حال، مانند هر ماده دیگری، پوششهای قابل پخت با اشعه ماوراء بنفش نیز در طول استفاده مشکلاتی مانند زرد شدن، ترک خوردن و مقاومت ضعیف در برابر سایش دارند. این مقاله بر بحث در مورد مشکلات رایج مختلف پوششهای UV اعمال شده بر روی شیلنگها تمرکز خواهد کرد. با شروع از علل مشکلات، روشهایی برای حل این مشکلات از طراحی فرمول پوشش گرفته تا فرآیند ساخت پوشش ارائه خواهد شد.
مشکلات و راهحلهای اصلی هنگام اعمال پوششهای پخت UV بر روی مواد بستهبندی شلنگهای شیمیایی روزانه
一. علل و راه حل های زرد شدن
دلیل اصلی زرد شدن پوششهای پختشده با اشعه ماوراء بنفش این است که پوشش حاوی ساختارهای مولکولی است که میتوانند نور ماوراء بنفش با طول موج خاصی را جذب کنند. پس از جذب نور ماوراء بنفش با طول موج خاص، این مواد باعث ایجاد گذارهای سطح انرژی میشوند و در نهایت باعث اکسیداسیون پوشش میشوند. هنگامی که درجه اکسیداسیون زیاد نباشد، ظاهر آن زرد میشود که معمولاً به عنوان "زردی" شناخته میشود.
(تصویر سمت چپ - پدیده زردی، تصویر سمت راست - طبیعی)
اجزای اصلی پوششهای UV که میتوانند نور ماوراء بنفش را جذب کنند عبارتند از:
۱. باقیمانده آغازگر نوری (این مهمترین مادهای است که باعث زرد شدن میشود)
۲. ساختار مولکولی حاوی فعالیت UV (این بخش از پوشش UV عمدتاً مادهای است که حاوی ساختار حلقه بنزن در رزین یا مونومر UV است)
۳. پیوندهای غیراشباع عملآوری نشدهی باقیمانده و سایر موادی که به راحتی اکسید میشوند (مانند گروههای آمینه و غیره)
2، علل و راه حل های ترک خوردگی پوشش
دلایل اصلی خم شدن و ترک خوردن پوشش: ۱. چسبندگی پوشش به زیرلایه خوب نیست؛ ۲. ازدیاد طول در نقطه شکست پوشش پس از پخت کم است. ضرب المثل رایج این است که چقرمگی پوشش خوب نیست.
راهکارهایی برای رفع ترک خوردگی پوشش:
۱. با شروع از طراحی فرمول، پوششهایی با چسبندگی و چقرمگی بهتر ارائه دهید.
۲. از کنترل فرآیند پوششدهی، روشهای خاص عبارتند از: ۱. پیشعملیات روی زیرلایه، مانند شعله، کرونا و سایر عملیات روی زیرلایه یا پیشعملیات عامل پیش پوششدهی، برای افزایش قطبیت سطحی زیرلایه و بهبود کیفیت زیرلایه. ۲. در طول فرآیند پوششدهی، ضخامت پوشش باید به طور مناسب کاهش یابد و دمای پخت و انرژی پخت UV افزایش یابد.
3، علل و راه حل های بوی نامطبوع
وقتی محصول در شیلنگ پوشش داده شده قرار میگیرد، به خصوص اگر محصول برای مدت طولانی در کیسه بستهبندی بستهبندی شده باشد، وقتی کیسه بستهبندی باز میشود، بوی تندی به مشام میرسد. دلیل اصلی این بوهای تند این است که ترکیبات مولکولی کوچک با نقطه جوش پایین که در فیلم رنگ باقی میمانند، به مرور زمان به سطح پوشش مهاجرت میکنند، در هوا تبخیر میشوند و به طور مداوم در یک محیط بسته تجمع مییابند. منابع این ترکیبات مولکولی کوچک با نقطه جوش پایین عمدتاً حلالهای باقیمانده (حلالهایی که به طور کامل تبخیر نشدهاند)، مونومرهای مولکولی کوچک باقیمانده (خشک شدن ناقص) و ترکیبات مولکولی کوچک تولید شده توسط آغازگرهای نوری و ترک خوردگی آنها (که معمولاً به عنوان بقایای آغازگر شناخته میشوند) هستند.
راههای رفع بوی بد پس از خشک شدن:
۱. با شروع از طراحی فرمولاسیون، از یک سیستم آغازگر بسیار فعال برای کاهش مقدار آغازگر مورد استفاده استفاده کنید؛ محتوای اجزای چند منظوره را در سیستم افزایش دهید و از اجزای نرمکننده مناسب برای کاهش مقدار مونومرهای مولکول کوچک، به ویژه مولکولهای کوچک تکعاملی، استفاده کنید. استفاده از مونومر.
۲. از منظر کنترل فرآیند پوششدهی، کاهش مناسب ضخامت پوشش، افزایش دمای پخت و انرژی پخت UV میتواند تولید بوهای نامطلوب را کاهش دهد.
دلایل و راه حل های مقاومت ضعیف شلنگ مات در برابر خراش
دلیل مقاومت ضعیف پوشش مات در برابر خراش این است که اثر مات پوشش عمدتاً توسط انعکاس پراکنده سطح پوشش در برابر نور ایجاد میشود و انعکاس پراکنده سطح پوشش عمدتاً توسط زبری سطح پوشش و سطح پوشش ایجاد میشود. ناسازگاری خود لایه ایجاد میشود. هنگامی که یک سطح خشن مالیده میشود، اصطکاک بیشتری ایجاد میکند و باعث میشود که پوشش نسبت به یک سطح براق بیشتر مستعد خراش باشد. علاوه بر این، مواد پودری موجود در پوشش مات تا حدی یکپارچگی سطح پوشش را از بین میبرند که یکی از دلایلی است که پوشش مات بیشتر از پوشش براق خراشیده میشود.
(لوله مات به راحتی خراشیده میشود و هنگام مالیده شدن سفید میشود)
راهکارهایی برای رفع خراشیدگی:
۱. با شروع از طراحی توزیع، استفاده از بخشی از رزین مات برای جایگزینی اجزای پودری در رنگ میتواند زبری سطح پوشش را کاهش داده و نسبت رنگدانه به پایه پوشش را با فرض اطمینان از درجه مات بودن پوشش افزایش دهد و در نهایت به بهبود مقاومت در برابر خراش سطوح پوشش داده شده با مات دست یابد.
۲. با شروع از کنترل فرآیند پوششدهی، کاهش مناسب ضخامت پوشش، افزایش دمای پخت و انرژی پخت UV میتواند مقاومت خراش سطح پوشش مات را بهبود بخشد.
دلایل و راهحلهای عملکرد ضعیف مهرزنی حرارتی
دلایل اصلی عملکرد ضعیف مهر زنی داغ عبارتند از: ۱. پوشش با کاغذ مهر زنی داغ مطابقت ندارد و در نتیجه مهر زنی داغ ناقص یا چسبندگی ضعیف ایجاد میشود. دوم، کنترل فرآیند در طول مهر زنی داغ ناپایدار است.
راه حل هایی برای مهر زنی داغ ضعیف:
۱. از منظر فرمولاسیون، شرکت Weixi Chemical به طور خلاقانهای موادی با خواص حساس به دما را در فرمولاسیون خود وارد میکند. چنین موادی در دمای اتاق سختی بالا و کشش سطحی پایینی دارند، اما هنگامی که دما به دمای گذار فاز خود میرسد یا از آن فراتر میرود، این نوع ماده دچار گذار فاز با کاهش شدید سختی همراه با افزایش کشش سطحی میشود. در طول فرآیند مهر زنی داغ، از آنجایی که دمای قطعه مهر زنی داغ به سرعت از دمای گذار فاز ماده بالاتر میرود، سختی قطعه مهر زنی داغ به میزان زیادی کاهش یافته و کشش سطحی افزایش مییابد، در نتیجه چسبندگی بین کاغذ مهر زنی داغ و پوشش و یکپارچگی مهر زنی داغ بهبود مییابد. هنگامی که فرآیند برنزه کردن کامل میشود، دما به زیر دمای گذار فاز کاهش مییابد و سختی پوشش بازیابی میشود.
۲. از منظر کنترل فرآیند، اولویت را به انتخاب کاغذ برنزه و فرآیندی بدهید که با پوشش مطابقت داشته باشد و دمای برنزه کردن و نیروی فشار را در طول برنزه کردن به طور مناسب افزایش دهید، که این امر منجر به بهبود یکپارچگی و چسبندگی برنزه کردن میشود.
لاک شلنگ پلی اتیلن از نوع UV به تدریج جایگزین پوششهای پلی اورتان دو جزئی خواهد شد. این یک الزام ملی برای تولید ایمن، تولید پاک، کاهش انتشار کربن و حفاظت از محیط زیست است. برخی از مشکلاتی که در طول ساخت لاک UV ایجاد میشوند را میتوان با لاک حل کرد. تنظیم فرمول سازنده، تنظیم فرآیند سازنده تجهیزات و کارخانه شلنگ به طور مشترک حل میشوند.
شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای (شرکت بامسئولیت محدود)راه حل یک مرحله ای برای بسته بندی لوازم آرایشی ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
وبسایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساپ: +008615921375189
光固化是一种快速发展的"绿色"新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
زمان ارسال: ژانویه-06-2023