ပိုက်သည် နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒထုပ်ပိုးမှု၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်လက်လိမ်းခရင်မ်၊ သန့်စင်ဆေးရည်၊ နေရောင်ကာခရင်မ်စသည့် ထုတ်ကုန်နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ရိုးရာပိုက်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများသည် အဓိကအားဖြင့် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအခြေခံ နှစ်ပိုင်းပါ polyurethane အပေါ်ယံလွှာများဖြစ်သည်။ နှစ်ပိုင်းပါ polyurethane အပေါ်ယံလွှာများသည် အပေါ်ယံလွှာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ဒုတိယပုံနှိပ်ခြင်း (bronzing) တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်မှာ 80% အထိမြင့်မားသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ VOCs ပါဝင်မှုကြောင့် အထူးသဖြင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း နိုင်ငံ၏ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအသိပညာနှင့် ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံရှိ နိုင်ငံသားများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်အားကောင်းလာမှုကြောင့် VOCs ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အပေါ်ယံလွှာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းကို တင်းကျပ်သောကြီးကြပ်မှုအောက်တွင် ထားရှိရမည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပိုက်အပေါ်ယံလွှာများသည် c ဟူသော သဘောတူညီချက်တစ်ရပ်ကို ရရှိထားသည်။ရိုးရာ VOCs ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အပေါ်ယံလွှာများကို အစားထိုးခြင်း။
လက်ရှိတွင်၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပေါ်ယံလွှာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- ၁။ VOCs ပါဝင်မှု ၁၀% အောက်ရှိသော ရေအခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများ၊ ၂။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ၈၅% ထက်ပိုသော အစိုင်အခဲပါဝင်သော အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ၈၅% ထက်ပိုသော အပြည့်အဝအစိုင်အခဲ အပေါ်ယံလွှာများ။ လက်ရှိပိုက်အခြေခံပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် polyethylene (PE) ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနည်းခြင်းနှင့် polarity နည်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် ရေအခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများသည် ပိုက်အပေါ်ယံလွှာတွင် ရင့်ကျက်သော အသုံးချမှု ရှေ့ပြေးနမူနာများ မရှိပါ။ အစိုင်အခဲများသော UV-curable အပေါ်ယံလွှာများ (UV-curable အပေါ်ယံလွှာများ) သည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကြောင့် ဤအဆင့်တွင် ပိုက်များအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပေါ်ယံလွှာများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော်၊ UV-curable အပေါ်ယံလွှာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ လူများသည် နေ့စဉ်ဓာတုပိုက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် UV-curable အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ အလင်းအိုမင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း၊ အဝါရောင်ပြောင်းလွယ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာ အက်ကွဲခြင်း၊ မက်တီ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း၊ ဒုတိယအကြိမ်ပုံနှိပ်ရန်ခက်ခဲခြင်း (bronzing)၊ ဆေးသုတ်ပြီးနောက် မနှစ်မြို့ဖွယ်အနံ့ဆိုးခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် UV ကုသမှုအပေါ်ယံလွှာများ၏ အခြေခံမူများနှင့် တကယ့်အသုံးချမှုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စတင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ နေ့စဉ်ဓာတုပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော ပိုက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ အပေါ်ယံလွှာနှင့် ဒုတိယအလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထက်ဖော်ပြပါ အဓိကပြဿနာများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းဆွေးနွေးပါမည်။ အပေါ်ယံလွှာဖော်မြူလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ သီးခြားအခြေအနေအရ ဤပြဿနာများအတွက် သီးခြားဖြေရှင်းချက်များကို ပေးပါသည်။
UV Curing Coatings မိတ်ဆက်
Photocuring သည် အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေသော “စိမ်းလန်းသော” နည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှစ၍ photocuring နည်းပညာကို အပေါ်ယံလွှာများ၊ မင်များ၊ crosslinking agents များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ၎င်းတို့အနက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ကုသခြင်း (UV curing) နည်းပညာသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး အလင်းဖြင့် ကုသသည့်နည်းပညာဖြစ်သည်။ UV အပေါ်ယံလွှာများကို အဓိကအားဖြင့် photoinitiators၊ unsaturated resins နှင့် monomers၊ မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် လိုအပ်သော pigment နှင့် fillers များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ နေ့စဉ်ဓာတုထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် UV curing နည်းပညာကို ဖြန်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ နေ့စဉ်ဓာတုပိုက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ အပေါ်ယံလွှာတွင် UV-curable အပေါ်ယံလွှာများသည် လျင်မြန်စွာ ကုသခြင်း၊ မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်ခြင်း၊ ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုအနေဖြင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လူများ၏ အာရုံစိုက်မှု ပိုမိုများပြားလာခဲ့သည်။
သို့သော် အခြားပစ္စည်းအားလုံးကဲ့သို့ပင် UV ဖြင့်ကုသနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာများတွင်လည်း အဝါရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အသုံးပြုစဉ် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု နည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပိုက်များတွင် အသုံးပြုသော UV အပေါ်ယံလွှာများ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဆွေးနွေးရန် အာရုံစိုက်ပါမည်။ ပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများမှစတင်၍ အပေါ်ယံလွှာ ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းမှ အပေါ်ယံလွှာတည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အထိ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများကို တင်ပြထားပါသည်။
နေ့စဉ်ဓာတုပိုက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် UV ကုသမှုအပေါ်ယံလွှာများ လိမ်းသည့်အခါ အဓိကပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
တစ်။ အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
UV ဖြင့်ကုသထားသော အပေါ်ယံလွှာများ အဝါရောင်ပြောင်းရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အပေါ်ယံလွှာတွင် သတ်မှတ်ထားသော လှိုင်းအလျားရှိသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူနိုင်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော လှိုင်းအလျားရှိသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူပြီးနောက်၊ ဤဒြပ်ပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်အဆင့်အကူးအပြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပေါ်ယံလွှာကို အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းအဆင့် မမြင့်မားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အဝါရောင်ပြောင်းသွားပြီး “အဝါရောင်ပြောင်းခြင်း” ဟု လူသိများသည်။
(ဘယ်ဘက်ပုံ - အဝါရောင်ဖြစ်စဉ်၊ ညာဘက်ပုံ - ပုံမှန်)
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူနိုင်သော UV အပေါ်ယံလွှာများတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ-
၁။ ဖိုတိုအင်တီယာ အကြွင်းအကျန် (၎င်းသည် အဝါရောင်ဖြစ်စေသော အရေးကြီးဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်)
၂။ UV လုပ်ဆောင်ချက်ပါဝင်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ (UV အပေါ်ယံလွှာ၏ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် UV resin သို့မဟုတ် monomer တွင် benzene ring structure ပါဝင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်)
၃။ ကျန်ရှိနေသော မပြုပြင်ရသေးသော မပြည့်ဝသော နှောင်ကြိုးများနှင့် အခြားအလွယ်တကူ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေနိုင်သော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ အမိုင်နိုအုပ်စုများ စသည်)
ဒုတိယ။ အပေါ်ယံလွှာအက်ကွဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
အပေါ်ယံလွှာ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ၁။ အပေါ်ယံလွှာသည် အောက်ခံနှင့် ကပ်ငြိမှု ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ ၂။ အခြောက်ခံပြီးနောက် အပေါ်ယံလွှာ၏ ကျိုးပဲ့ချိန်တွင် ဆန့်ထွက်မှု နည်းပါးသည်။ အပေါ်ယံလွှာ၏ ခိုင်ခံ့မှု မကောင်းဟု ရေပန်းစားသော ဆိုရိုးစကားရှိသည်။
အပေါ်ယံလွှာအက်ကွဲခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ-
၁။ ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းမှစတင်၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အပေါ်ယံလွှာများကို ပေးစွမ်းသည်။
၂။ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ၊ သီးခြားနည်းလမ်းများမှာ- ၁။ အောက်ခံအလွှာကို ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဥပမာ မီးလျှံ၊ ကိုရိုနာနှင့် အခြားကုသမှုများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာကြိုတင်ကုသမှု အေးဂျင့်ကို ကြိုတင်ကုသခြင်းသည် အောက်ခံအလွှာ၏ မျက်နှာပြင် polarity ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အောက်ခံအလွှာ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၂။ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အပေါ်ယံလွှာအထူကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်ပြီး ကုသသည့်အပူချိန်နှင့် UV ကုသသည့်စွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
၃။ မနှစ်မြို့ဖွယ်အနံ့၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
ထုတ်ကုန်ကိုထည့်လိုက်တဲ့အခါ အထူးသဖြင့် ထုပ်ပိုးအိတ်ဖွင့်လိုက်တဲ့အခါ ထုတ်ကုန်ကိုထုပ်ပိုးအိတ်ထဲမှာ အချိန်အကြာကြီးပိတ်ထားရင် အုပ်ထားတဲ့ပိုက်က စူးရှတဲ့အနံ့ရလိမ့်မယ်။ ဒီစူးရှတဲ့အနံ့တွေရဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းကတော့ ဆေးအလွှာထဲမှာ ကျန်ရှိနေတဲ့ ရေဆူနည်းတဲ့ မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းငယ်လေးတွေဟာ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို ရွှေ့ပြောင်းသွားပြီး လေထဲကို အငွေ့ပျံသွားပြီး ပိတ်ထားတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အဆက်မပြတ်စုပုံလာလို့ပါ။ ဒီရေဆူနည်းတဲ့ မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းငယ်လေးတွေရဲ့ အရင်းအမြစ်တွေကတော့ အဓိကအားဖြင့် ကျန်ရှိနေတဲ့ ပျော်ရည်တွေ (လုံးဝအငွေ့ပျံမသွားသေးတဲ့ ပျော်ရည်တွေ)၊ ကျန်ရှိနေတဲ့ မော်လီကျူးမိုနိုမာငယ်လေးတွေ (မပြီးပြည့်စုံတဲ့ ကုသမှု) နဲ့ ဖိုတိုအင်တီယေတာတွေနဲ့ သူတို့ရဲ့အက်ကွဲကြောင်းတွေကနေ ထုတ်လုပ်တဲ့ မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းငယ်လေးတွေ (အင်တီယေတာ အကြွင်းအကျန်တွေလို့ လူသိများတယ်) တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် အနံ့ဆိုးထွက်ခြင်းကို ဖြေရှင်းနည်းများ
၁။ ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းမှစတင်၍ အသုံးပြုသော အစပျိုးပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချရန် အလွန်တက်ကြွသော အစပျိုးစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ စနစ်တွင် ဘက်စုံသုံး အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ပြီး မော်လီကျူးငယ်များ အထူးသဖြင့် မိုနိုလုပ်ဆောင်ချက်ရှိသော မော်လီကျူးငယ်များ ပမာဏကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။ မိုနိုမာအသုံးပြုမှု။
၂။ အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်၊ အပေါ်ယံလွှာအထူကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သော အပူချိန်နှင့် UV ခြောက်သွေ့သော စွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် မနှစ်မြို့ဖွယ် အနံ့အသက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
四။ မက်တီ ပိုက်၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းရခြင်း အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
မတ်အလွှာ၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အလွှာ၏ မတ်အာနိသင်သည် အဓိကအားဖြင့် အလင်းပေါ်တွင် အလွှာမျက်နှာပြင်၏ ပျံ့နှံ့ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလွှာမျက်နှာပြင်၏ ပျံ့နှံ့ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အလွှာမျက်နှာပြင်နှင့် အလွှာမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အလွှာကိုယ်တိုင် မကိုက်ညီမှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်သောအခါ ပွတ်တိုက်မှု ပိုမိုများပြားလာပြီး တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ထက် အလွှာသည် ခြစ်ရာများ ပိုမိုဖြစ်ပွားစေသည်။ ထို့အပြင် မတ်အလွှာရှိ အမှုန့်များသည် အလွှာမျက်နှာပြင်၏ တည်တံ့မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖျက်ဆီးပစ်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တောက်ပြောင်သော အလွှာထက် ခြစ်ရာများ ပိုမိုဖြစ်ပွားရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
(matte tube က ပွတ်လိုက်ရင် ခြစ်ရာတွေဖြစ်လွယ်ပြီး အဖြူရောင်ပြောင်းသွားပါတယ်)
ခြစ်ရာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ-
၁။ ဖြန့်ဖြူးမှုဒီဇိုင်းမှစတင်၍ မက်ထ်ရေဇင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဆေးတွင်ပါဝင်သော အမှုန့်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ မက်ထ်အဆင့်ကို သေချာစေရန် အခြေခံအားဖြင့် အပေါ်ယံလွှာ၏ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း-အခြေခံအချိုးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် မက်ထ်အပေါ်ယံလွှာ၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
၂။ အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှစတင်၍ အပေါ်ယံလွှာအထူကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်နှင့် UV ခြောက်သွေ့သောစွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် မက်တီအပေါ်ယံလွှာမျက်နှာပြင်၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
၅။ အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
အပူပေးတံဆိပ်တုံးစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ၁။ အပေါ်ယံလွှာသည် အပူပေးတံဆိပ်တုံးစက္ကူနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးမပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်း။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သည်။
အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ-
၁။ ဖော်မြူလာ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် Weixi Chemical သည် အပူချိန်အာရုံခံနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိရှိသော အရာများကို ဖော်မြူလာထဲသို့ တီထွင်ဖန်တီးမှုဖြင့် ထည့်သွင်းထားသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အရာများသည် အခန်းအပူချိန်တွင် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနည်းပါးသော်လည်း အပူချိန်သည် ၎င်း၏အဆင့်အကူးအပြောင်းအပူချိန်သို့ရောက်ရှိ သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် မာကျောမှုသိသိသာသာကျဆင်းသွားခြင်းနှင့်အတူ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုတိုးလာခြင်းနှင့်အတူ အဆင့်အကူးအပြောင်းကို ဖြတ်သန်းသည်။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းအပိုင်း၏ အပူချိန်သည် ပစ္စည်း၏အဆင့်အကူးအပြောင်းအပူချိန်ထက် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာသောကြောင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းအပိုင်း၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပြီး မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုတိုးလာသောကြောင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးစက္ကူနှင့် အပေါ်ယံလွှာကြား ကပ်ငြိမှုနှင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို တိုးတက်စေသည်။ bronzing လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသွားသောအခါ အပူချိန်သည် အဆင့်အကူးအပြောင်းအပူချိန်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ မာကျောမှုပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အပေါ်ယံလွှာနှင့်ကိုက်ညီသော bronzing စက္ကူနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းကို ဦးစားပေးပြီး bronzing လုပ်နေစဉ်အတွင်း bronzing အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ၊ ၎င်းသည် bronzing ၏ သမာဓိနှင့် ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။
UV အမျိုးအစား PE ပိုက်ဗာနစ်ရှ်သည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ polyurethane အပေါ်ယံလွှာများကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမျိုးသားဘေးကင်းရေးထုတ်လုပ်မှု၊ သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု၊ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ UV ဗာနစ်ရှ်တည်ဆောက်စဉ် ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာအချို့ကို ဗာနစ်ရှ်ဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ဖော်မြူလာချိန်ညှိမှု၊ ပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူနှင့် ပိုက်စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများကို ပူးတွဲဖြေရှင်းသည်။
ရှန်ဟိုင်း ရိန်းဘိုး စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီလီမိတက်အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြေရှင်းချက်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို သင်နှစ်သက်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ဝက်ဘ်ဆိုက်-www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +၀၀၈၆၁၅၉၂၁၃၇၅၁၈၉
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化(UV固化)技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၆ ရက်