Mahuka eguneroko produktu kimikoen ontziratzearen zati garrantzitsua da, oso erabilia produktu-arloetan, hala nola esku-krema, garbiketa-produktuak, eguzkitako krema eta abar. Mahuka-gainazaleko estaldura tradizionalak batez ere disolbatzaileetan oinarritutako bi osagaiko poliuretanozko estaldurak dira. Bi osagaiko poliuretanozko estaldurak errendimendu bikaina badute ere estalduraren malgutasunari eta bigarren mailako inprimaketari (brontzeari) dagokienez, haien errendimendua % 80koa da. Goian aipatutako KOL edukiak aplikazioa mugatu egiten du, batez ere azken urteotan, herrialdearen eta gure herritarren ingurumen-babesaren kontzientzia etengabe indartzen ari den heinean, KOL eduki handiko estaldurak ekoiztea eta erabiltzea gainbegiratze zorrotzaren menpe daude. Adostasun batera iritsi da ingurumena errespetatzen duten mahuka-estaldurak...KOL eduki handiko estaldura tradizionalak ordezkatu.
Gaur egun, ingurumena errespetatzen duten estaldura ezagunen artean hauek daude: 1. % 10 baino gutxiagoko KOL edukia duten ur-oinarritutako estaldurak; 2. % 85 baino gehiagoko solido-edukiarekin estaldura solido handikoak edo baita estaldura oso solidoak ere. Gaur egungo mahuka-oinarrizko materiala polietilenoa (PE) denez, material mota honen gainazal-tentsio baxuko eta polaritate baxuko ezaugarriek ur-oinarritutako estaldurak ez dute aurrekari heldurik mahuka-estalduran. UV bidez sendatzeko estaldura solido handikoak (UV bidez sendatzeko estaldurak) bihurtu dira mahuka-estaldura ekologikoetarako lehen aukera fase honetan, eraginkortasun handia, energia aurrezpena eta ingurumen-babesa direla eta. Hala ere, UV bidez sendatzeko estalduraren ezaugarriak direla eta, jendeak UV bidez sendatzeko estaldurak erabiltzen dituenean eguneroko produktu kimikoen mahuka-ontziratzeko materialak ekoizteko, normalean arazo batzuk izaten dituzte, hala nola estalduraren zahartze-erresistentzia eskasa, horitzea erraztea, estaldura pitzatzea, matea izatea, higadura-erresistentzia eskasa, bigarren mailako inprimaketa zaila (brontzea), margotu ondoren usain desatsegina, etab.
Artikulu honek UV sendatzeko estalduraren oinarrizko printzipioetatik abiatuko da, benetako aplikazioarekin konbinatuta, eta sakon aztertuko ditu eguneroko produktu kimikoetan erabiltzen diren mahuka ontziratzeko materialen estaldura eta bigarren mailako dekorazio prozesuan aipatutako arazo nagusiak. Estalduraren formula optimizatzean oinarrituta, ontziratzeko materialen fabrikatzailearen benetako egoera zehatzaren arabera, arazo horiei irtenbide zehatzak ematen dizkie.
UV sendatzeko estalduren sarrera
Foto-sendatzea azkar garatzen ari den teknologia "berde" berri bat da. 1970eko hamarkadaz geroztik, foto-sendatze teknologia asko erabili da estalduretan, tintetan, gurutzadura-agenteetan eta medikuntza-arloetan. Horien artean, argi ultramorearen bidezko sendatze (UV sendatzea) teknologia da gaur egun gehien erabiltzen den argi-sendatze teknologia. UV estaldurak batez ere foto-hasitzailez, erretxina eta monomero asegabeez, gainazala kontrolatzeko gehigarriez eta beharrezko pigmentuz eta betegarriz osatuta daude. Eguneroko produktu kimikoen ontziratze-materialen gainazalen dekorazioaren arloan, UV sendatze teknologia asko erabiltzen da ihinztaduran, inprimaketan eta beste arlo batzuetan. Eguneroko produktu kimikoen mahuka ontziratze-materialen estalduran, UV sendatzeko estaldurak sendatze azkarra, gainazaleko distira handia, marraduraren aurkako erresistentzia bikaina eta solido-eduki handia dira ezaugarriak. Ingurumena errespetatzen duen estaldura-material emergente gisa, azken urteotan gero eta jende gehiagoren arreta piztu du.
Hala ere, beste edozein materialek bezala, UV bidez senda daitezkeen estaldurek arazoak ere badituzte, hala nola horitzea, pitzadurak eta higaduraren aurkako erresistentzia eskasa erabiltzean. Artikulu honek mahukei aplikatzen zaizkien UV estaldurek dakartzaten arazo ohikoenak eztabaidatuko ditu. , arazoen kausetatik abiatuta, arazo horiek konpontzeko metodoak aurkeztuko ditu, estalduraren formularen diseinutik hasi eta estalduraren eraikuntza prozesuraino.
Eguneroko produktu kimikoen mahuka ontziratzeko materialetan UV sendatzeko estaldurak aplikatzean arazo eta irtenbide nagusiak
Bi. Horitzearen arrazoiak eta irtenbideak
UV bidez sendatutako estaldurak horitzearen arrazoi nagusia da estaldurak uhin-luzera jakin bateko argi ultramorea xurga dezaketen egitura molekularrak dituela. Uhin-luzera jakin bateko argi ultramorea xurgatu ondoren, substantzia hauek energia-mailaren trantsizioak sortzen dituzte eta azkenean estalduraren oxidazioa eragiten dute. Oxidazio-maila altua ez denean, itxura horia hartuko du, eta "horitzea" bezala ezagutzen da.
(Ezkerreko irudia – horitze fenomenoa, eskuineko irudia – normala)
UV estalduraren osagai nagusiak hauek dira, argi ultramorea xurgatu dezaketenak:
1. Fotohaslearen hondakina (hau da horitzea eragiten duen substantziarik garrantzitsuena)
2. UV jarduera duen egitura molekularra (UV estalduraren zati hau batez ere UV erretxin edo monomeroan bentzeno eraztun egitura duen substantzia bat da)
3. Hondar sendatu gabeko lotura asegabeak eta erraz oxida daitezkeen beste substantzia batzuk (adibidez, amino taldeak, etab.)
Estaldura pitzatzearen arrazoiak eta konponbideak
Estaldura tolestearen eta pitzaduraren arrazoi nagusiak: 1. Estalduraren substratuarekiko atxikimendua ez da ona; 2. Estalduraren haustura-luzapena txikia da sendotu ondoren. Esaera ezaguna da estalduraren gogortasuna ez dela ona.
Estaldura pitzatzeko irtenbideak:
1. Formularen diseinutik abiatuta, itsaspen eta gogortasun hobea duten estaldurak eman;
2. Estaldura-prozesuaren kontroletik abiatuta, metodo espezifikoak hauek dira: 1. Substratuaren aurretratamendua, hala nola sugarra, korona eta substratuan bestelako tratamenduak edo aurre-estaldura tratamendu-agentearen aurretratamendua, substratuaren gainazaleko polaritatea handitzeko eta substratuaren kalitatea hobetzeko. 2. Estaldura-prozesuan zehar, estalduraren lodiera behar bezala murriztu behar da, eta sendatze-tenperatura eta UV sendatze-energia handitu behar dira.
Usain desatseginaren arrazoiak eta irtenbideak
Estalitako mahuka usain sarkorra izango du produktua jartzen denean, batez ere produktua denbora luzez ontziratze-poltsan zigilatuta badago, ontziratze-poltsa irekitzean. Usain sarkor horien arrazoi nagusia da pintura-filmean geratzen diren irakite-puntu baxuko konposatu molekular txikiak denborarekin estalduraren gainazalera migratzen direla, airera lurruntzen direla eta etengabe pilatzen direla ingurune itxi batean. Irakite-puntu baxuko konposatu molekular txiki hauen iturriak batez ere hondar-disolbatzaileak (erabat lurruntzen ez diren disolbatzaileak), hondar-monomero molekular txikiak (sendatze osatugabea) eta fotohasieratzaileek eta haien pitzadurak sortutako konposatu molekular txikiak dira (hasiera-hondakin gisa ezagutzen direnak).
Sendatu ondoren usaina konpontzeko moduak:
1. Formulazioaren diseinutik abiatuta, erabili abiarazle-sistema oso aktiboa erabili erabilitako abiarazle-kopurua murrizteko; handitu sistemako osagai multifuntzionalen edukia, eta erabili plastifikatzaile-osagai egokiak molekula txikiko monomeroen kopurua murrizteko, batez ere molekula txiki monofuntzionalenak. Monomeroen erabilera.
2. Estaldura-prozesuaren kontrolaren ikuspegitik, estalduraren lodiera behar bezala murrizteak, sendatze-tenperatura handitzeak eta UV sendatze-energiak usain desatseginak sortzea murriztu dezakete.
Irudia. Mahuka mateen marradura-erresistentzia eskasaren arrazoiak eta irtenbideak
Estaldura matearen marradura-erresistentzia eskasaren arrazoia da estalduraren efektu matea batez ere estalduraren gainazalaren argiaren islapen lausoak sortzen duela, eta estalduraren gainazalaren islapen lausoa batez ere estalduraren gainazalaren eta estalduraren gainazalaren zimurtasunak eragiten duela. Geruzaren beraren bateraezintasuna sortzen da. Gainazal zakarra igurzten denean, marruskadura handiagoa eragingo du, eta horrek estaldura distira handiko gainazal bat baino marradura gehiago izateko joera handiagoa izango du. Gainera, estaldura mateko hauts-substantziak neurri batean suntsituko dute estalduraren gainazalaren osotasuna, eta hori da estaldura matea estaldura distiratsua baino marradura gehiago izateko arrazoietako bat.
(Hodi matea erraz urratzen da eta zuritzen da igurzten denean)
Marradurak konpontzeko irtenbideak:
1. Banaketa-diseinutik abiatuta, erretxina matearen zati bat erabiltzeak pinturako hauts-osagaiak ordezkatzeko estalduraren gainazalaren zimurtasuna murriztu eta estalduraren pigmentu-oinarriaren erlazioa handitu dezake, estalduraren mate maila bermatzeko premisan, eta azkenik lortu gainazal mateen marraduraren aurkako erresistentzia hobetzea.
2. Estaldura-prozesuaren kontroletik abiatuta, estalduraren lodiera behar bezala murrizteak, sendatze-tenperatura handitzeak eta UV sendatze-energiak estaldura matearen gainazalaren marraduraren aurkako erresistentzia hobetu dezakete.
Bezeroa. Estanpazio beroaren errendimendu eskasaren arrazoiak eta irtenbideak
Estanpazio beroaren errendimendu eskasaren arrazoi nagusiak hauek dira: 1. Estaldura ez dator bat estanpazio beroaren paperarekin, eta ondorioz, estanpazio beroa osatu gabea edo atxikimendu eskasa da; Bigarrenik, estanpazio beroan zehar prozesuaren kontrola ezegonkorra da.
Estanpazio bero txarraren irtenbideak:
1. Formulazioaren ikuspuntutik, Weixi Chemical-ek sormenez sartzen ditu tenperaturarekiko sentikorrak diren propietateak dituzten substantziak formulazioan. Substantzia horiek gogortasun handia eta gainazaleko tentsio baxua dute giro-tenperaturan, baina tenperaturak bere fase-trantsizio tenperatura lortzen duenean edo gainditzen duenean, material mota honek fase-trantsizio bat jasaten du, gogortasunaren jaitsiera nabarmenarekin batera gainazaleko tentsioaren igoerarekin batera. Estanpazio beroaren prozesuan, estanpazio beroaren piezaren tenperatura substantziaren fase-trantsizio tenperaturaren gainetik azkar igotzen denez, estanpazio beroaren piezaren gogortasuna asko murrizten da eta gainazaleko tentsioa handitzen da, horrela estanpazio beroaren paperaren eta estalduraren arteko atxikimendua eta estanpazio beroaren osotasuna hobetuz. Brontzeztatze prozesua amaitutakoan, tenperatura fase-trantsizio tenperaturaren azpitik jaisten da eta estalduraren gogortasuna berreskuratzen da.
2. Prozesuaren kontrolaren ikuspegitik, lehentasuna eman estaldurarekin bat datozen brontze-papera eta prozesua aukeratzeari, eta handitu brontze-tenperatura eta presio-indarra behar bezala brontze-prozesuan zehar, horrek brontze-prozesuaren osotasuna eta atxikimendua hobetzen lagunduko baitu.
UV motako PE mahuka-berniza pixkanaka bi osagaiko poliuretanozko estaldurak ordezkatuko ditu. Segurtasun nazionala duen ekoizpena, ekoizpen garbia, karbono isurien murrizketa eta ingurumenaren babesa bernizatzeko eskakizunak dira. UV berniza eraikitzean sortzen diren arazo batzuk bernizaren bidez konpondu daitezke. Fabrikatzailearen formula-doikuntza, ekipamendu-fabrikatzailearen prozesu-doikuntza eta mahuka-fabrika batera konpontzen dira.
Shanghaiko ortzadar industria konpainia, ltd.kosmetika ontziratzeko irtenbide bakarra eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Argitaratze data: 2023ko urtarrilaren 6a