La mànega és una part important de l'envasament químic diari, àmpliament utilitzat en camps de productes com ara crema de mans, productes de neteja, productes de protecció solar, etc. Els recobriments superficials tradicionals per a mànegues són principalment recobriments de poliuretà de dos components a base de dissolvents. Tot i que els recobriments de poliuretà de dos components tenen un rendiment excel·lent pel que fa a la flexibilitat del recobriment i la impressió secundària (bronzejat), el seu rendiment arriba fins al 80%. El contingut de COV anterior fa que sigui restringit en l'aplicació, especialment en els darrers anys, amb l'enfortiment continu de la consciència de protecció del medi ambient del país i dels ciutadans del nostre país, la producció i l'ús de recobriments amb alt contingut de COV estan subjectes a una estricta supervisió. S'ha arribat a un consens que els recobriments de mànegues respectuosos amb el medi ambient csubstituir els recobriments tradicionals amb un alt contingut de COV.
Actualment, els recobriments respectuosos amb el medi ambient reconeguts inclouen: 1. Recobriments a base d'aigua amb un contingut de COV inferior al 10%; 2. Recobriments d'alt contingut en sòlids o fins i tot recobriments completament sòlids amb un contingut de sòlids superior al 85%. Com que el material base actual de les mànegues és principalment material de polietilè (PE), les característiques de baixa tensió superficial i baixa polaritat d'aquest tipus de material fan que els recobriments a base d'aigua no tinguin precedents d'aplicació madurs en el recobriment de mànegues. Els recobriments curables per UV d'alt contingut en sòlids (recobriments curables per UV) s'han convertit en la primera opció per a recobriments respectuosos amb el medi ambient per a mànegues en aquesta etapa a causa de la seva alta eficiència, estalvi d'energia i protecció ambiental. Tanmateix, a causa de les característiques dels recobriments curables per UV, quan les persones utilitzen recobriments curables per UV per a la producció de materials d'envasament de mànegues químiques d'ús diari, generalment trobaran problemes com ara una baixa resistència a l'envelliment a la llum del recobriment, un groguenc fàcil, esquerdes del recobriment, mat, baixa resistència al desgast, impressió secundària difícil (bronzejat), olor desagradable després de la pintura, etc.
Aquest article partirà dels principis bàsics dels recobriments de curat UV, combinats amb l'aplicació real, i analitzarà en profunditat els principals problemes esmentats anteriorment en el procés de recobriment i decoració secundària dels materials d'envasament de mànegues utilitzats en productes químics diaris. A partir de l'optimització de la fórmula del recobriment, d'acord amb la situació real específica del fabricant de materials d'envasament, es proporcionen solucions específiques a aquests problemes.
Introducció als recobriments de curat UV
El fotocurat és una nova tecnologia "verda" en ràpid desenvolupament. Des dels anys 70, la tecnologia de fotocurat s'ha utilitzat àmpliament en recobriments, tintes, agents reticulants i camps mèdics. Entre ells, la tecnologia de curat per llum ultraviolada (curat UV) és actualment la tecnologia de curat per llum més utilitzada. Els recobriments UV es componen principalment de fotoiniciadors, resines i monòmers insaturats, additius de control de superfícies i pigments i farcits necessaris. En el camp de la decoració de superfícies de materials d'envasament químic diari, la tecnologia de curat UV s'utilitza àmpliament en polvorització, impressió i altres camps. En el recobriment de materials d'envasament de mànegues químiques diàries, els recobriments curables per UV es caracteritzen per un curat ràpid, una alta brillantor superficial, una excel·lent resistència a les ratllades i un alt contingut de sòlids. Com a material de recobriment emergent i respectuós amb el medi ambient, en els darrers anys cada cop més gent s'ha centrat en això.
Tanmateix, com qualsevol altre material, els recobriments curables amb UV també presenten problemes com ara el groguenc, l'esquerdament i la baixa resistència al desgast durant l'ús. Aquest article se centrarà en la discussió de diversos problemes comuns dels recobriments UV aplicats a les mànegues. , començant per les causes dels problemes, es presenten els mètodes per resoldre aquests problemes, des del disseny de la fórmula del recobriment fins al procés de construcció del recobriment.
Principals problemes i solucions quan s'apliquen recobriments de curat UV a materials d'embalatge de mànegues químiques diàries
1. Causes i solucions del groguenc
La raó principal de l'engroguiment dels recobriments curats amb UV és que el recobriment conté estructures moleculars que poden absorbir la llum ultraviolada d'una longitud d'ona específica. Després d'absorbir la llum ultraviolada d'una longitud d'ona específica, aquestes substàncies produeixen transicions de nivell d'energia i finalment provoquen l'oxidació del recobriment. Quan el grau d'oxidació no és alt, es tornarà groc, comunament conegut com a "engroguiment".
(Imatge esquerra – fenomen de groguenc, imatge dreta – normal)
Els principals components dels recobriments UV que poden absorbir la llum ultraviolada són:
1. Residu de fotoiniciador (aquesta és la substància més important que causa el groguenc)
2. Estructura molecular que conté activitat UV (aquesta part del recobriment UV és principalment una substància que conté una estructura d'anell de benzè a la resina o monòmer UV)
3. Enllaços insaturats residuals no curats i altres substàncies fàcilment oxidables (com ara grups amino, etc.)
Causes i solucions de l'esquerdament del recobriment
Les principals raons de la flexió i l'esquerdament del recobriment: 1. L'adherència del recobriment al substrat no és bona; 2. L'elongació a la ruptura del recobriment és baixa després del curat. La dita popular és que la tenacitat del recobriment no és bona.
Solucions per a l'esquerdament del recobriment:
1. A partir del disseny de la fórmula, proporcioneu recobriments amb una millor adherència i resistència;
2. A partir del control del procés de recobriment, els mètodes específics són: 1. Pretractament del substrat, com ara flama, corona i altres tractaments al substrat o pretractament de l'agent de tractament de prerecobriment, per augmentar la polaritat superficial del substrat i millorar la qualitat del substrat. 2. Durant el procés de recobriment, s'ha de reduir adequadament el gruix del recobriment i s'ha d'augmentar la temperatura de curat i l'energia de curat UV.
Causes i solucions de les males olors
La mànega recoberta farà una olor penetrant quan es col·loqui el producte, especialment si el producte està segellat a la bossa d'embalatge durant molt de temps, quan s'obre la bossa d'embalatge. La raó principal d'aquestes olors penetrants és que els compostos moleculars petits de baix punt d'ebullició que romanen a la pel·lícula de pintura migren a la superfície del recobriment amb el temps, es volatilitzen a l'aire i s'acumulen contínuament en un ambient tancat. Les fonts d'aquests compostos moleculars petits de baix punt d'ebullició són principalment dissolvents residuals (dissolvents que no estan completament volatilitzats), monòmers moleculars petits residuals (curat incomplet) i compostos moleculars petits produïts per fotoiniciadors i el seu craqueig (comunament coneguts com a residus iniciadors).
Maneres de solucionar l'olor després del curat:
1. A partir del disseny de la formulació, utilitzeu un sistema iniciador altament actiu per reduir la quantitat d'iniciador utilitzat; augmenteu el contingut de components multifuncionals del sistema i utilitzeu components plastificants adequats per reduir la quantitat de monòmers de molècules petites, especialment molècules petites monofuncionals. Ús de monòmers.
2. Des de la perspectiva del control del procés de recobriment, la reducció adequada del gruix del recobriment, l'augment de la temperatura de curat i l'energia de curat UV poden reduir la generació d'olors desagradables.
Referència. Raons i solucions per a la mala resistència a les ratllades de la mànega mat
La raó de la baixa resistència a les ratllades del recobriment mat és que l'efecte mat del recobriment es produeix principalment per la reflexió difusa de la superfície del recobriment sobre la llum, i la reflexió difusa de la superfície del recobriment és causada principalment per la rugositat de la superfície del recobriment i la superfície del recobriment. Sorgeix una incompatibilitat de la capa en si. Quan es frega una superfície rugosa, es produirà una fricció més gran, fent que el recobriment sigui més propens a les ratllades que una superfície d'alt brillantor. A més, les substàncies en pols del recobriment mat destruiran la integritat de la superfície del recobriment fins a cert punt, que és una de les raons per les quals el recobriment mat és més propens a ratllar-se que el recobriment brillant.
(El tub mat és fàcil de ratllar i es torna blanc quan es frega)
Solucions per a les ratllades:
1. Partint del disseny de distribució, l'ús d'una part de la resina mat per substituir els components en pols de la pintura pot reduir la rugositat de la superfície del recobriment i augmentar la relació pigment-base del recobriment sota la premissa de garantir el grau mat del recobriment i, finalment, aconseguir una millora de la resistència a les ratllades de les superfícies recobertes mat.
2. Començant pel control del procés de recobriment, la reducció adequada del gruix del recobriment, l'augment de la temperatura de curat i l'energia de curat UV poden millorar la resistència a les ratllades de la superfície del recobriment mat.
Segon. Raons i solucions per al mal rendiment de l'estampació en calent
Les principals raons del baix rendiment de l'estampació en calent són: 1. El recobriment no coincideix amb el paper d'estampació en calent, cosa que resulta en una estampació en calent incompleta o una mala adherència; En segon lloc, el control del procés durant l'estampació en calent és inestable.
Solucions per a un mal estampat en calent:
1. Des de la perspectiva de la formulació, Weixi Chemical introdueix creativament substàncies amb propietats termosensibles a la formulació. Aquestes substàncies tenen una duresa elevada i una tensió superficial baixa a temperatura ambient, però quan la temperatura arriba o supera la seva temperatura de transició de fase, aquest tipus de material experimenta una transició de fase amb una forta disminució de la duresa acompanyada d'un augment de la tensió superficial. Durant el procés d'estampació en calent, com que la temperatura de la peça d'estampació en calent augmenta ràpidament per sobre de la temperatura de transició de fase de la substància, la duresa de la peça d'estampació en calent es redueix considerablement i la tensió superficial augmenta, millorant així l'adhesió entre el paper d'estampació en calent i el recobriment i la integritat de l'estampació en calent. Quan es completa el procés de bronzejat, la temperatura baixa per sota de la temperatura de transició de fase i la duresa del recobriment es recupera.
2. Des de la perspectiva del control del procés, prioritzeu l'elecció del paper i el procés de bronzejat que coincideixin amb el recobriment i augmenteu adequadament la temperatura de bronzejat i la força de premsat durant el bronzejat, cosa que afavoreix la millora de la integritat i l'adhesió del bronzejat.
El vernís per a mànegues de PE de tipus UV substituirà gradualment els recobriments de poliuretà de dos components. És un requisit nacional de seguretat en la producció, producció neta, reducció d'emissions de carboni i protecció del medi ambient. Alguns problemes que sorgeixen durant la construcció del vernís UV es poden resoldre amb vernís. L'ajust de la fórmula del fabricant, l'ajust del procés del fabricant de l'equip i la fàbrica de mànegues es resolen conjuntament.
Co. Industrial Rainbow de Xangai, Ltd.proporciona una solució integral per a envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Data de publicació: 06-01-2023