De slang is een belangrijk onderdeel van de dagelijkse chemische verpakking.Het wordt veel gebruikt in productgebieden zoals handcrème, reinigingsproducten, zonnebrandcrèmes, enzovoort. Traditionele coatings voor slangen zijn voornamelijk oplosmiddelgebaseerde tweecomponenten polyurethaancoatings. Hoewel tweecomponenten polyurethaancoatings uitstekende prestaties leveren op het gebied van flexibiliteit en secundaire bedrukking (bronskleuring), is hun prestatie slechts 80%. Het bovengenoemde VOC-gehalte beperkt de toepassing ervan, vooral de laatste jaren, met de voortdurende toename van het milieubewustzijn in ons land en onder de burgers. De productie en het gebruik van coatings met een hoog VOC-gehalte worden daarom streng gecontroleerd. Er is consensus bereikt dat milieuvriendelijke slangcoatings...en kunnen traditionele coatings met een hoog VOC-gehalte vervangen.
Momenteel omvatten de erkende milieuvriendelijke coatings: 1. Coatings op waterbasis met een VOC-gehalte van minder dan 10%; 2. Coatings met een hoog vaststofgehalte of zelfs volledig vaste coatings met een vaststofgehalte van meer dan 85%. Omdat het huidige basismateriaal voor slangen voornamelijk polyethyleen (PE) is, zorgen de lage oppervlaktespanning en lage polariteit van dit materiaal ervoor dat coatings op waterbasis nog geen volwaardige toepassing hebben in slangcoatings. Hoogvaste UV-hardende coatings (UV-hardende coatings) zijn momenteel de eerste keuze voor milieuvriendelijke coatings voor slangen vanwege hun hoge efficiëntie, energiebesparing en milieuvriendelijkheid. Door de eigenschappen van UV-hardende coatings kunnen er echter bij het gebruik ervan voor de productie van verpakkingsmateriaal voor chemische slangen over het algemeen problemen optreden, zoals een slechte lichtbestendigheid, snelle vergeling, scheurvorming, een matte afwerking, slechte slijtvastheid, moeilijkheden bij het aanbrengen van een tweede laag (bronskleuring), een onaangename geur na het schilderen, enzovoort.
Dit artikel begint met de basisprincipes van UV-uithardende coatings, gecombineerd met de daadwerkelijke toepassing ervan, en bespreekt diepgaand de bovengenoemde hoofdproblemen bij het coaten en de secundaire afwerking van verpakkingsmaterialen voor chemische producten. Op basis van het optimaliseren van de coatingformule, afgestemd op de specifieke situatie van de fabrikant van verpakkingsmaterialen, worden concrete oplossingen voor deze problemen geboden.
Inleiding tot UV-uithardende coatings
Fotoharding is een snelgroeiende, milieuvriendelijke nieuwe technologie. Sinds de jaren 70 wordt fotoharding op grote schaal toegepast in coatings, inkten, verknopingsmiddelen en de medische sector. Ultraviolet lichtharding (UV-harding) is momenteel de meest gebruikte lichthardingstechnologie. UV-coatings bestaan hoofdzakelijk uit foto-initiatoren, onverzadigde harsen en monomeren, oppervlaktecontrole-additieven en de benodigde pigmenten en vulstoffen. Op het gebied van oppervlaktebehandeling van verpakkingen voor dagelijkse chemische producten wordt UV-harding veelvuldig gebruikt bij spuiten, printen en andere processen. UV-hardende coatings voor de coating van verpakkingen van dagelijkse chemische producten kenmerken zich door een snelle uitharding, een hoge glans, een uitstekende krasbestendigheid en een hoog gehalte aan vaste stoffen. Als opkomend milieuvriendelijk coatingmateriaal krijgt het de laatste jaren steeds meer aandacht.
Net als elk ander materiaal hebben UV-uithardende coatings echter ook problemen zoals vergeling, scheuren en een slechte slijtvastheid tijdens gebruik. Dit artikel bespreekt diverse veelvoorkomende problemen met UV-coatings die op slangen worden aangebracht. We beginnen bij de oorzaken van de problemen en presenteren vervolgens oplossingen, van het ontwerp van de coatingformule tot het coatingproces zelf.
Belangrijkste problemen en oplossingen bij het aanbrengen van UV-uithardende coatings op verpakkingsmateriaal voor chemische slangen
I. Oorzaken en oplossingen van vergeling
De belangrijkste reden voor het vergelen van UV-uitgeharde coatings is dat de coating moleculaire structuren bevat die ultraviolet licht van een specifieke golflengte kunnen absorberen. Na absorptie van ultraviolet licht van een specifieke golflengte ondergaan deze stoffen energieniveauovergangen, wat uiteindelijk leidt tot oxidatie van de coating. Wanneer de oxidatiegraad niet hoog genoeg is, zal de coating geel kleuren, een verschijnsel dat algemeen bekend staat als "vergeling".
(Linker afbeelding – vergeling, rechter afbeelding – normaal)
De belangrijkste componenten in UV-coatings die ultraviolet licht kunnen absorberen zijn:
1. Restanten van foto-initiator (dit is de belangrijkste stof die vergeling veroorzaakt)
2. Moleculaire structuur met UV-activiteit (dit deel van de UV-coating bestaat voornamelijk uit een stof met een benzeenringstructuur in de UV-hars of het monomeer).
3. Resterende, niet-uitgeharde, onverzadigde bindingen en andere gemakkelijk oxideerbare stoffen (zoals aminogroepen, enz.)
II. Oorzaken en oplossingen van scheurvorming in coatings
De belangrijkste oorzaken van het buigen en scheuren van de coating zijn: 1. De hechting van de coating aan de ondergrond is onvoldoende; 2. De rek bij breuk van de coating is laag na uitharding. In de volksmond wordt gezegd dat de taaiheid van de coating onvoldoende is.
Oplossingen voor scheurvorming in coatings:
1. Beginnend bij het ontwerpen van de formule, coatings leveren met een betere hechting en taaiheid;
2. De specifieke methoden voor het beheersen van het coatingproces zijn: 1. Voorbehandeling van het substraat, zoals vlam-, corona- en andere behandelingen van het substraat of voorbehandeling met een voorbehandelingsmiddel, om de oppervlaktepolariteit van het substraat te verhogen en de kwaliteit ervan te verbeteren. 2. Tijdens het coatingproces moet de laagdikte op passende wijze worden verminderd en de uithardingstemperatuur en UV-uithardingsenergie worden verhoogd.
III. Oorzaken en oplossingen van onaangename geuren
De gecoate slang zal een penetrante geur afgeven wanneer het product wordt aangebracht, vooral als het product lange tijd in de verpakking heeft gezeten en de verpakking pas na het openen wordt geopend. De belangrijkste oorzaak van deze penetrante geur is dat laagkokende, kleine moleculaire verbindingen die in de verffilm achterblijven, na verloop van tijd naar het oppervlak van de coating migreren, in de lucht verdampen en zich continu ophopen in een afgesloten ruimte. De bronnen van deze laagkokende, kleine moleculaire verbindingen zijn voornamelijk restanten van oplosmiddelen (oplosmiddelen die niet volledig zijn verdampt), resterende kleine moleculaire monomeren (onvolledige uitharding) en kleine moleculaire verbindingen die ontstaan door foto-initiatoren en hun afbraak (ook wel initiatorresten genoemd).
Oplossingen voor de geur na het uitharden:
1. Beginnend bij het ontwerpen van de formulering, gebruik een zeer actief initiatorsysteem om de hoeveelheid gebruikte initiator te verminderen; verhoog het gehalte aan multifunctionele componenten in het systeem en gebruik geschikte weekmakers om de hoeveelheid monomeren met kleine moleculen, met name monofunctionele monomeren, te verminderen.
2. Vanuit het oogpunt van procesbeheersing van de coating kan het op passende wijze verminderen van de coatingdikte, het verhogen van de uithardingstemperatuur en de UV-uithardingsenergie de vorming van onaangename geuren verminderen.
Vier. Redenen en oplossingen voor de slechte krasbestendigheid van matte slangen
De reden voor de slechte krasbestendigheid van de matte coating is dat het matte effect voornamelijk wordt veroorzaakt door de diffuse reflectie van het licht op het coatingoppervlak. Deze diffuse reflectie wordt voornamelijk veroorzaakt door de ruwheid van het coatingoppervlak en de incompatibiliteit van de coatinglaag zelf. Wanneer een ruw oppervlak wordt gewreven, ontstaat er meer wrijving, waardoor de coating gevoeliger is voor krassen dan een hoogglanzend oppervlak. Bovendien tasten de poederdeeltjes in de matte coating de integriteit van het coatingoppervlak tot op zekere hoogte aan, wat een van de redenen is waarom een matte coating gevoeliger is voor krassen dan een glanzende coating.
(De matte tube is gemakkelijk te krassen en wordt wit bij wrijving.)
Oplossingen voor krassen:
1. Uitgaande van het distributieontwerp kan het gebruik van een deel van de matte hars ter vervanging van de poedercomponenten in de verf de ruwheid van het coatingoppervlak verminderen en de pigment-basisverhouding van de coating verhogen, met behoud van de matte afwerking, waardoor uiteindelijk de krasbestendigheid van matte oppervlakken wordt verbeterd.
2. Door het coatingproces te beheersen, de laagdikte op passende wijze te verminderen, de uithardingstemperatuur te verhogen en de UV-uithardingsenergie aan te passen, kan de krasbestendigheid van het matte coatingoppervlak worden verbeterd.
V. Oorzaken en oplossingen voor slechte prestaties bij warmstempelen
De belangrijkste redenen voor slechte resultaten bij hot stamping zijn: 1. De coating sluit niet aan op het hot stamping-papier, wat resulteert in onvolledige hot stamping of slechte hechting; 2. De procescontrole tijdens hot stamping is instabiel.
Oplossingen voor slechte warmdruk:
1. Vanuit het perspectief van de formulering introduceert Weixi Chemical op creatieve wijze stoffen met temperatuurgevoelige eigenschappen in de formulering. Dergelijke stoffen hebben een hoge hardheid en een lage oppervlaktespanning bij kamertemperatuur, maar wanneer de temperatuur de faseovergangstemperatuur bereikt of overschrijdt, ondergaat dit type materiaal een faseovergang met een scherpe afname van de hardheid en een toename van de oppervlaktespanning. Tijdens het warmstempelproces stijgt de temperatuur van het te bewerken onderdeel snel boven de faseovergangstemperatuur van de stof, waardoor de hardheid van het onderdeel sterk afneemt en de oppervlaktespanning toeneemt. Dit verbetert de hechting tussen het warmstempelpapier en de coating en de integriteit van de warmstempeling. Wanneer het bronseerproces is voltooid, daalt de temperatuur onder de faseovergangstemperatuur en herstelt de hardheid van de coating zich.
2. Vanuit het oogpunt van procesbeheersing is het belangrijk prioriteit te geven aan de keuze van bronspapier en -proces die aansluiten bij de coating, en de bronstemperatuur en perskracht tijdens het bronseren op passende wijze te verhogen. Dit draagt bij aan een betere integriteit en hechting van de bronslaag.
UV-bestendige PE-slanglak zal geleidelijk de tweecomponenten polyurethaancoatings vervangen. Het voldoet aan de nationale eisen op het gebied van veiligheid, schone productie, CO2-reductie en milieubescherming. Sommige problemen die zich voordoen tijdens de productie van UV-lak kunnen worden opgelost door de lak zelf. Dit kan door gezamenlijke aanpassingen in de formule van de fabrikant, de processen van de apparatuurfabrikant en de slangenfabriek.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Wij bieden een totaaloplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u contact met ons opnemen.
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化Meer informatie固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外UV-bescherming (UV-technologie)料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应UV-straling, UV-straling以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做Er zijn geen producten gevonden die aan je zoekcriteria voldoen.
同其他任何材料一样,UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于UV-bescherming en UV-bescherming发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Geplaatst op: 06-01-2023