Voolik on igapäevase kemikaalipakendamise oluline osa, mida kasutatakse laialdaselt sellistes tootevaldkondades nagu kätekreem, puhastusvahendid, päikesekaitsetooted jne. Traditsioonilised vooliku pinnakatted on peamiselt lahustipõhised kahekomponendilised polüuretaankatted. Kuigi kahekomponendilistel polüuretaankattedel on suurepärased omadused katte elastsuse ja sekundaarse trükkimise (pronksvärvimise) osas, on nende jõudlus kuni 80%. Ülaltoodud lenduvate orgaaniliste ühendite sisaldus muudab selle kasutamise piiratuks, eriti viimastel aastatel, kuna riigi ja kodanike keskkonnakaitsealase teadlikkuse pidev tugevnemine on meie riigis põhjustanud kõrge lenduvate orgaaniliste ühendite sisaldusega katete tootmise ja kasutamise range järelevalve all. On jõutud üksmeelele, et keskkonnasõbralikud voolikukatted...asendada traditsioonilisi kõrge lenduvate orgaaniliste ühendite sisaldusega katteid.
Praegu on tunnustatud keskkonnasõbralike katete hulka kuuluvad: 1. Veepõhised katete sortimendis lenduvate orgaaniliste ühendite sisaldus alla 10%; 2. Kõrge tahke sisaldusega katete sortimendis või isegi täistahkete katete sortimendis, mille tahke aine sisaldus on üle 85%. Kuna praegune vooliku alusmaterjal on peamiselt polüetüleen (PE), siis selle materjali madala pindpinevuse ja polaarsuse tõttu pole veepõhistel katetel voolikukattes küpseid rakendusvõimalusi. Kõrge tahke sisaldusega UV-kõvenevatest katetest (UV-kõvenevatest katetest) on saanud keskkonnasõbralike voolikute katete esimene valik tänu nende kõrgele efektiivsusele, energiasäästule ja keskkonnakaitsele. UV-kõvenevate katete omaduste tõttu seisavad inimesed aga igapäevaste keemiliste voolikute pakkematerjalide tootmisel UV-kõvenevate katete kasutamisel tavaliselt silmitsi selliste probleemidega nagu katte halb vananemiskindlus valguse suhtes, kerge kollasus, pragunemine, matt, halb kulumiskindlus, keeruline järeltrükk (pronks), ebameeldiv lõhn pärast värvimist jne.
See artikkel alustab UV-kõvenevate katete põhiprintsiipidest koos tegeliku rakendusega ning käsitleb põhjalikult ülalmainitud peamisi probleeme igapäevastes kemikaalides kasutatavate voolikute pakkematerjalide katmise ja teisese kaunistamise protsessis. Kattevalemi optimeerimise põhjal pakub pakkematerjali tootja vastavalt konkreetsele tegelikule olukorrale nendele probleemidele konkreetseid lahendusi.
UV-kõvenevate katete tutvustus
Fotokõvendamine on kiiresti arenev uus „roheline“ tehnoloogia. Alates 1970. aastatest on fotokõvendamise tehnoloogiat laialdaselt kasutatud katetes, trükivärvides, ristsiduvates ainetes ja meditsiinivaldkonnas. Nende hulgas on ultraviolettvalgusega kõvenemise (UV-kõvendamise) tehnoloogia praegu kõige laialdasemalt kasutatav valguskõvendamise tehnoloogia. UV-katted koosnevad peamiselt fotoinitsiaatoritest, küllastumata vaikudest ja monomeeridest, pinnakontrolli lisanditest ning vajalikest pigmentidest ja täiteainetest. Igapäevaste keemiliste pakkematerjalide pinnakaunistamise valdkonnas kasutatakse UV-kõvendamise tehnoloogiat laialdaselt pihustamisel, trükkimisel ja muudes valdkondades. Igapäevaste keemiliste voolikute pakkematerjalide katmisel iseloomustab UV-kõvenevaid kateid kiire kõvenemine, kõrge pinna läige, suurepärane kriimustuskindlus ja kõrge tahke aine sisaldus. Keskkonnasõbraliku kattematerjalina on see viimastel aastatel üha enam tähelepanu pälvinud.
Nagu iga teise materjali puhul, on ka UV-kõvenevatel katetel probleeme, nagu kollasus, pragunemine ja halb kulumiskindlus kasutamise ajal. See artikkel keskendub voolikutele kantud UV-katete erinevate levinud probleemide arutamisele. Alustades probleemide põhjustest, esitatakse meetodid nende probleemide lahendamiseks alates katte koostise kavandamisest kuni katte valmistamise protsessini.
Peamised probleemid ja lahendused UV-kõvenevate katete pealekandmisel igapäevastele kemikaalivoolikute pakkematerjalidele
Kollasuse põhjused ja lahendused
UV-kõvenenud katete kollasuse peamine põhjus on see, et kate sisaldab molekulaarstruktuure, mis suudavad neelata teatud lainepikkusega ultraviolettvalgust. Pärast teatud lainepikkusega ultraviolettvalguse neeldumist tekitavad need ained energiataseme üleminekuid ja lõpuks põhjustavad katte oksüdeerumist. Kui oksüdeerumisaste ei ole kõrge, muutub see kollaseks, mida tuntakse ka kui "kollasust".
(Vasakpoolne pilt – kollasuse nähtus, parempoolne pilt – normaalne)
UV-katete peamised komponendid, mis ultraviolettvalgust neelavad, on:
1. Fotoinitsiaatori jääk (see on kõige olulisem aine, mis põhjustab kollasust)
2. UV-aktiivsust sisaldav molekulaarstruktuur (see UV-katte osa on peamiselt aine, mis sisaldab UV-vaigus või monomeeris benseenitsükli struktuuri)
3. Jäänud kõvenemata küllastumata sidemed ja muud kergesti oksüdeeruvad ained (näiteks aminorühmad jne)
Katte pragunemise põhjused ja lahendused
Katte painutamise ja pragunemise peamised põhjused: 1. Katte nakkuvus aluspinnaga ei ole hea; 2. Katte katkevenivus pärast kõvenemist on madal. Levinud ütlus on, et katte sitkus ei ole hea.
Katte pragunemise lahendused:
1. Alustades valemi kujundamisest, pakkuda parema haarduvuse ja vastupidavusega kateid;
2. Katmisprotsessi juhtimise osas on spetsiifilised meetodid järgmised: 1. Aluspinna eeltöötlus, näiteks leek, koroona ja muud aluspinna töötlusviisid või eelkatte töötlusvahendi eeltöötlus, et suurendada aluspinna pinna polaarsust ja parandada aluspinna kvaliteeti. 2. Katmisprotsessi käigus tuleks katte paksust vastavalt vähendada ning kõvenemistemperatuuri ja UV-kõvenemisenergiat suurendada.
Ebasõbraliku lõhna põhjused ja lahendused
Kaetud voolik lõhnab toote asetamisel teravat lõhna, eriti kui toode on pakendikotis pikka aega suletud, kui pakendikott avatakse. Nende teravate lõhnade peamine põhjus on see, et värvikilesse jäävad madala keemistemperatuuriga väikemolekulaarsed ühendid migreeruvad aja jooksul katte pinnale, lenduvad õhku ja akumuleeruvad pidevalt suletud keskkonnas. Nende madala keemistemperatuuriga väikemolekulaarsete ühendite allikad on peamiselt jääklahustid (lahustid, mis ei ole täielikult lenduvad), jääkväikemolekulaarsed monomeerid (mittetäielik kõvenemine) ja fotoinitsiaatorite ja nende pragunemise teel tekkivad väikemolekulaarsed ühendid (tuntud ka kui initsiaatorijäägid).
Lõhna kõrvaldamise viisid pärast kuivatamist:
1. Alustades formulatsiooni kavandamisest, kasutage väga aktiivset initsiaatorisüsteemi, et vähendada kasutatava initsiaatori hulka; suurendage süsteemis multifunktsionaalsete komponentide sisaldust ja kasutage sobivaid plastifikaatoreid, et vähendada väikemolekuliliste monomeeride, eriti monofunktsionaalsete väikemolekulide hulka. Monomeeride kasutamine.
2. Katteprotsessi juhtimise seisukohast võib katte paksuse asjakohane vähendamine, kõvenemistemperatuuri tõstmine ja UV-kõvenemisenergia suurendamine vähendada ebameeldivate lõhnade teket.
Mattvooliku halva kriimustuskindluse põhjused ja lahendused
Mattkatte halva kriimustuskindluse põhjuseks on see, et katte matt efekt tekib peamiselt kattepinna hajusa peegelduse tõttu valguses ja kattepinna hajus peegeldus on peamiselt tingitud kattepinna ja kattepinna karedusest. Tekib kihi enda kokkusobimatus. Kareda pinna hõõrumisel tekib suurem hõõrdumine, mistõttu on kate kriimustustele vastuvõtlikum kui kõrgläikeline pind. Lisaks hävitavad mattkattes olevad pulberained teatud määral kattepinna terviklikkust, mis on üks põhjusi, miks mattkate kriimustub tõenäolisemalt kui läikiv kate.
(Mattist tuubi on lihtne kriimustada ja hõõrumisel valgeks muuta)
Kriimustuste lahendused:
1. Alates jaotusdisaini väljatöötamisest võib värvi pulberkomponentide asendamine mattvaiguga vähendada katte pinna karedust ja suurendada katte pigmendi ja aluse suhet, et tagada katte mattaste, ning lõpuks parandada mattkattega pindade kriimustuskindlust.
2. Alustades katmisprotsessi juhtimisest, saab katte paksuse sobiva vähendamise, kõvenemistemperatuuri tõstmise ja UV-kõvenemisenergia abil parandada mattkatte pinna kriimustuskindlust.
Halva kuumstantsimise tulemused ja lahendused
Halva kuumstantsimise tulemuslikkuse peamised põhjused on: 1. Kate ei sobi kuumstantsimise paberiga, mille tulemuseks on mittetäielik kuumstantsimine või halb nakkuvus; teiseks on kuumstantsimise ajal protsessi juhtimine ebastabiilne.
Lahendused halva kuumstantsimise korral:
1. Valmistamise seisukohast lisab Weixi Chemical koostisse loominguliselt temperatuuritundlike omadustega aineid. Sellistel ainetel on toatemperatuuril kõrge kõvadus ja madal pindpinevus, kuid kui temperatuur saavutab või ületab faasisiirdetemperatuuri, läbib seda tüüpi materjal faasisiirde, mille käigus kõvadus langeb järsult ja pindpinevus suureneb. Kuumstantsimise käigus, kuna kuumstantsimise detaili temperatuur tõuseb kiiresti üle aine faasisiirdetemperatuuri, väheneb kuumstantsimise detaili kõvadus oluliselt ja pindpinevus suureneb, parandades seeläbi kuumstantsimise paberi ja katte vahelist adhesiooni ning kuumstantsimise terviklikkust. Kui pronksimisprotsess on lõppenud, langeb temperatuur alla faasisiirdetemperatuuri ja katte kõvadus taastub.
2. Protsessi juhtimise seisukohast tuleks eelistada kattekihile vastava pronkspaberi ja -protsessi valimist ning pronksistamisel tuleks pronksistamistemperatuuri ja pressimisjõudu vastavalt suurendada, et parandada pronksistamismaterjali terviklikkust ja nakkuvust.
UV-tüüpi PE-voolikulakk asendab järk-järgult kahekomponendilised polüuretaankatted. See on riiklik ohutustootmine, puhas tootmine, süsinikdioksiidi heitkoguste vähendamine ja keskkonnakaitsenõuded. Mõned UV-laki valmistamise ajal tekkivad probleemid saab lakkiga lahendada. Tootja valemi kohandamine, seadmete tootja protsessi kohandamine ja voolikutehas lahendavad ühiselt.
Shanghai vikerkaare tööstusettevõtepakub kosmeetikatoodete pakendamiseks universaalset lahendust. Kui teile meie tooted meeldivad, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.
Postituse aeg: 06.01.2023