દૈનિક રાસાયણિક નળી યુવી કોટિંગ સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

   નળી એ રોજિંદા રાસાયણિક પેકેજિંગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે., હેન્ડ ક્રીમ, સફાઈ ઉત્પાદનો, સનસ્ક્રીન ઉત્પાદનો અને તેથી વધુ ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પરંપરાગત નળી સપાટી કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે દ્રાવક-આધારિત બે-ઘટક પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ છે. જોકે બે-ઘટક પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ કોટિંગ લવચીકતા અને ગૌણ પ્રિન્ટિંગ (બ્રોન્ઝિંગ) ની દ્રષ્ટિએ ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે, તેમનું પ્રદર્શન 80% જેટલું ઊંચું છે. ઉપરોક્ત VOC ની સામગ્રી તેને ઉપયોગમાં પ્રતિબંધિત બનાવે છે, ખાસ કરીને તાજેતરના વર્ષોમાં, આપણા દેશમાં દેશ અને નાગરિકોની પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જાગૃતિના સતત મજબૂતીકરણ સાથે, ઉચ્ચ VOC સામગ્રી કોટિંગ્સનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ કડક દેખરેખને આધીન છે. તે સર્વસંમતિ પર પહોંચી ગયું છે કે પર્યાવરણને અનુકૂળ નળી કોટિંગ્સ cપરંપરાગત ઉચ્ચ VOC સામગ્રીવાળા કોટિંગ્સને બદલો.

હાલમાં, માન્ય પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ્સમાં શામેલ છે: 1. 10% કરતા ઓછા VOC સામગ્રીવાળા પાણી આધારિત કોટિંગ્સ; 2. ઉચ્ચ-ઘન કોટિંગ્સ અથવા 85% કરતા વધુ ઘન સામગ્રીવાળા સંપૂર્ણ-ઘન કોટિંગ્સ. વર્તમાન નળીનો આધાર સામગ્રી મુખ્યત્વે પોલિઇથિલિન (PE) સામગ્રી હોવાથી, નીચા સપાટીના તાણ અને આ પ્રકારની સામગ્રીની ઓછી ધ્રુવીયતાની લાક્ષણિકતાઓ પાણી આધારિત કોટિંગ્સને નળી કોટિંગમાં કોઈ પરિપક્વ એપ્લિકેશન મિસાલ બનાવે છે. ઉચ્ચ-ઘન યુવી-ક્યોરેબલ કોટિંગ્સ (યુવી-ક્યોરેબલ કોટિંગ્સ) તેમની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને કારણે આ તબક્કે નળીઓ માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ્સ માટે પ્રથમ પસંદગી બની ગયા છે. જો કે, યુવી-ક્યોરેબલ કોટિંગ્સની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, જ્યારે લોકો દૈનિક રાસાયણિક નળી પેકેજિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે યુવી-ક્યોરેબલ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે કોટિંગનો નબળો પ્રકાશ વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, સરળ પીળો પડવો, કોટિંગ ક્રેકીંગ, મેટ નબળી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, મુશ્કેલ ગૌણ છાપકામ (બ્રોન્ઝિંગ), પેઇન્ટિંગ પછી બિનમૈત્રીપૂર્ણ ગંધ વગેરે જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરશે.

આ લેખ યુવી ક્યોરિંગ કોટિંગ્સના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોથી શરૂ થશે, વાસ્તવિક ઉપયોગ સાથે, અને દૈનિક રસાયણોમાં વપરાતી નળી પેકેજિંગ સામગ્રીના કોટિંગ અને ગૌણ સુશોભનની પ્રક્રિયામાં ઉપરોક્ત મુખ્ય સમસ્યાઓની ઊંડાણપૂર્વક ચર્ચા કરશે. કોટિંગ ફોર્મ્યુલાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાના આધારે, પેકેજિંગ સામગ્રી ઉત્પાદકની ચોક્કસ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર આ સમસ્યાઓના ચોક્કસ ઉકેલો આપે છે.

યુવી ક્યોરિંગ કોટિંગ્સનો પરિચય

ફોટોક્યુરિંગ એ ઝડપથી વિકસતી "લીલી" નવી ટેકનોલોજી છે. 1970 ના દાયકાથી, ફોટોક્યુરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કોટિંગ્સ, શાહી, ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટો અને તબીબી ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ ક્યોરિંગ (યુવી ક્યોરિંગ) ટેકનોલોજી હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી લાઇટ ક્યોરિંગ ટેકનોલોજી છે. યુવી કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે ફોટોઇનિશિયેટર્સ, અસંતૃપ્ત રેઝિન અને મોનોમર્સ, સપાટી નિયંત્રણ ઉમેરણો અને જરૂરી રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સથી બનેલા હોય છે. દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીની સજાવટના ક્ષેત્રમાં, યુવી ક્યોરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ છંટકાવ, પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. દૈનિક રાસાયણિક નળી પેકેજિંગ સામગ્રીના કોટિંગમાં, યુવી-ક્યોરેબલ કોટિંગ્સ ઝડપી ક્યોરિંગ, ઉચ્ચ સપાટી ગ્લોસ, ઉત્તમ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ઉભરતી પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ કોટિંગ સામગ્રી તરીકે, તાજેતરના વર્ષોમાં વધુને વધુ લોકોનું ધ્યાન આકર્ષિત થઈ રહ્યું છે.

જોકે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, યુવી-ક્યોરેબલ કોટિંગ્સમાં પણ પીળાશ પડવા, તિરાડ પડવા અને ઉપયોગ દરમિયાન નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવી સમસ્યાઓ હોય છે. આ લેખ નળીઓ પર લાગુ કરાયેલા યુવી કોટિંગ્સની વિવિધ સામાન્ય સમસ્યાઓની ચર્ચા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે. સમસ્યાઓના કારણોથી શરૂ કરીને, કોટિંગ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનથી કોટિંગ બાંધકામ પ્રક્રિયા સુધી આ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટેની પદ્ધતિઓ આગળ મૂકો.

દૈનિક રાસાયણિક નળી પેકેજિંગ સામગ્રી પર યુવી ક્યોરિંગ કોટિંગ્સ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે મુખ્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

પીળાશ પડવાના કારણો અને ઉકેલો

યુવી-ક્યોર્ડ કોટિંગ્સના પીળા પડવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે કોટિંગમાં એવા પરમાણુ માળખા હોય છે જે ચોક્કસ તરંગલંબાઇના અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષી શકે છે. ચોક્કસ તરંગલંબાઇના અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષ્યા પછી, આ પદાર્થો ઊર્જા સ્તરના સંક્રમણો ઉત્પન્ન કરે છે અને અંતે કોટિંગનું ઓક્સિડેશન કરે છે. જ્યારે ઓક્સિડેશનની ડિગ્રી વધારે ન હોય, ત્યારે તે પીળો દેખાવા લાગે છે, જેને સામાન્ય રીતે "પીળો" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

(ડાબી તસવીર - પીળી ઘટના, જમણી તસવીર - સામાન્ય)

યુવી કોટિંગ્સમાં મુખ્ય ઘટકો જે અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષી શકે છે તે છે:

૧. ફોટોઇનિશિએટર અવશેષ (આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પદાર્થ છે જે પીળાશનું કારણ બને છે)

2. યુવી પ્રવૃત્તિ ધરાવતી પરમાણુ રચના (યુવી કોટિંગનો આ ભાગ મુખ્યત્વે યુવી રેઝિન અથવા મોનોમરમાં બેન્ઝીન રિંગ રચના ધરાવતો પદાર્થ છે)

૩. શેષ અસંતૃપ્ત અસંતૃપ્ત બંધનો, અને અન્ય સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાય તેવા પદાર્થો (જેમ કે એમિનો જૂથો, વગેરે)

કોટિંગ ક્રેકીંગના કારણો અને ઉકેલો

કોટિંગના વળાંક અને તિરાડ પડવાના મુખ્ય કારણો: 1. કોટિંગનું સબસ્ટ્રેટ સાથે સંલગ્નતા સારી નથી; 2. કોટિંગ તૂટ્યા પછી તેનું વિસ્તરણ ઓછું હોય છે. પ્રચલિત કહેવત છે કે કોટિંગની કઠિનતા સારી નથી.

કોટિંગ ક્રેકીંગ માટેના ઉકેલો:

1. ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનથી શરૂ કરીને, કોટિંગ્સને વધુ સારી સંલગ્નતા અને કઠિનતા પ્રદાન કરો;

2. કોટિંગ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણમાંથી, ચોક્કસ પદ્ધતિઓ છે: 1. સબસ્ટ્રેટની સપાટીની ધ્રુવીયતા વધારવા અને સબસ્ટ્રેટની ગુણવત્તા સુધારવા માટે સબસ્ટ્રેટની પ્રીટ્રીટમેન્ટ, જેમ કે જ્યોત, કોરોના અને સબસ્ટ્રેટ પર અન્ય સારવાર અથવા પ્રી-કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટની પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ. 2. કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગની જાડાઈ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ, અને ક્યોરિંગ તાપમાન અને યુવી ક્યોરિંગ ઊર્જા વધારવી જોઈએ.

અપ્રિય ગંધના કારણો અને ઉકેલો

જ્યારે ઉત્પાદન મૂકવામાં આવે છે ત્યારે કોટેડ નળીમાં તીવ્ર ગંધ આવશે, ખાસ કરીને જો ઉત્પાદન પેકેજિંગ બેગમાં લાંબા સમય સુધી સીલ કરવામાં આવે, જ્યારે પેકેજિંગ બેગ ખોલવામાં આવે છે. આ તીવ્ર ગંધનું મુખ્ય કારણ એ છે કે પેઇન્ટ ફિલ્મમાં બાકી રહેલા ઓછા ઉકળતા નાના પરમાણુ સંયોજનો સમય જતાં કોટિંગની સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે, હવામાં વાયુયુક્ત થાય છે અને બંધ વાતાવરણમાં સતત એકઠા થાય છે. આ ઓછા ઉકળતા નાના પરમાણુ સંયોજનોના સ્ત્રોત મુખ્યત્વે શેષ દ્રાવકો (દ્રાવકો જે સંપૂર્ણપણે વાયુયુક્ત નથી), શેષ નાના પરમાણુ મોનોમર્સ (અપૂર્ણ ઉપચાર), અને ફોટોઇનિશિયેટર્સ અને તેમના ક્રેકીંગ (સામાન્ય રીતે ઇનિશિયેટર અવશેષો તરીકે ઓળખાય છે) દ્વારા ઉત્પાદિત નાના પરમાણુ સંયોજનો છે.

ઉપચાર પછી ગંધ દૂર કરવાની રીતો:

1. ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇનથી શરૂ કરીને, ઉપયોગમાં લેવાતા ઇનિશિયેટરની માત્રા ઘટાડવા માટે અત્યંત સક્રિય ઇનિશિયેટર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો; સિસ્ટમમાં મલ્ટિફંક્શનલ ઘટકોની સામગ્રી વધારો, અને નાના અણુ મોનોમર્સની માત્રા ઘટાડવા માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ કરો, ખાસ કરીને મોનોફંક્શનલ નાના અણુઓ. મોનોમરનો ઉપયોગ.

2. કોટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણના દ્રષ્ટિકોણથી, કોટિંગની જાડાઈને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી, ક્યોરિંગ તાપમાન વધારવું અને યુવી ક્યોરિંગ ઉર્જા પ્રતિકૂળ ગંધનું ઉત્પાદન ઘટાડી શકે છે.

મેટ નળીના નબળા સ્ક્રેચ પ્રતિકારના કારણો અને ઉકેલો

મેટ કોટિંગના નબળા સ્ક્રેચ પ્રતિકારનું કારણ એ છે કે કોટિંગની મેટ અસર મુખ્યત્વે પ્રકાશ પર કોટિંગ સપાટીના પ્રસરેલા પ્રતિબિંબ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, અને કોટિંગ સપાટીનું પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ મુખ્યત્વે કોટિંગ સપાટી અને કોટિંગ સપાટીની ખરબચડીતાને કારણે થાય છે. સ્તરની જ અસંગતતા ઊભી થાય છે. જ્યારે ખરબચડી સપાટીને ઘસવામાં આવે છે, ત્યારે તે વધુ ઘર્ષણ લાવશે, જેના કારણે કોટિંગ ઉચ્ચ-ચળકાટવાળી સપાટી કરતાં સ્ક્રેચ માટે વધુ સંવેદનશીલ બનશે. વધુમાં, મેટ કોટિંગમાં રહેલા પાવડર પદાર્થો ચોક્કસ હદ સુધી કોટિંગ સપાટીની અખંડિતતાને નષ્ટ કરશે, જે એક કારણ છે કે મેટ કોટિંગ ચળકતા કોટિંગ કરતાં વધુ ખંજવાળવાની શક્યતા ધરાવે છે.

(મેટ ટ્યુબ સરળતાથી ખંજવાળાય છે અને ઘસવામાં આવે ત્યારે સફેદ થઈ જાય છે)

સ્ક્રેચમુદ્દે ઉકેલો:

1. વિતરણ ડિઝાઇનથી શરૂ કરીને, પેઇન્ટમાં પાવડર ઘટકોને બદલવા માટે મેટ રેઝિનનો ભાગ વાપરવાથી કોટિંગ સપાટીની ખરબચડીતા ઓછી થઈ શકે છે અને કોટિંગના રંગદ્રવ્ય-આધાર ગુણોત્તરમાં વધારો થઈ શકે છે જેથી કોટિંગની મેટ ડિગ્રી સુનિશ્ચિત થાય, અને અંતે મેટ કોટેડ સપાટીઓના સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.

2. કોટિંગ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણથી શરૂ કરીને, કોટિંગની જાડાઈને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી, ક્યોરિંગ તાપમાન વધારવું અને યુવી ક્યોરિંગ ઉર્જા મેટ કોટિંગ સપાટીના સ્ક્રેચ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.

五. નબળા હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રદર્શનના કારણો અને ઉકેલો

નબળી હોટ સ્ટેમ્પિંગ કામગીરીના મુખ્ય કારણો છે: 1. કોટિંગ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પેપર સાથે મેળ ખાતી નથી, જેના પરિણામે અપૂર્ણ હોટ સ્ટેમ્પિંગ અથવા નબળી સંલગ્નતા થાય છે; બીજું, હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અસ્થિર હોય છે.

નબળા હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટે ઉકેલો:

1. ફોર્મ્યુલેશનના દ્રષ્ટિકોણથી, વેઇક્સી કેમિકલ રચનાત્મક રીતે તાપમાન-સંવેદનશીલ ગુણધર્મો ધરાવતા પદાર્થોને ફોર્મ્યુલેશનમાં દાખલ કરે છે. આવા પદાર્થોમાં ઓરડાના તાપમાને ઉચ્ચ કઠિનતા અને નીચી સપાટી તણાવ હોય છે, પરંતુ જ્યારે તાપમાન તેના તબક્કા સંક્રમણ તાપમાન સુધી પહોંચે છે અથવા તેનાથી વધી જાય છે, ત્યારે આ પ્રકારની સામગ્રી તબક્કા સંક્રમણમાંથી પસાર થાય છે જેમાં સપાટી તણાવમાં વધારો સાથે કઠિનતામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે. ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ભાગનું તાપમાન પદાર્થના તબક્કા સંક્રમણ તાપમાનથી ઝડપથી ઉપર વધે છે, તેથી ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ભાગની કઠિનતા ઘણી ઓછી થાય છે અને સપાટી તણાવ વધે છે, જેનાથી ગરમ સ્ટેમ્પિંગ કાગળ અને કોટિંગ વચ્ચે સંલગ્નતા અને ગરમ સ્ટેમ્પિંગની અખંડિતતામાં સુધારો થાય છે. જ્યારે બ્રોન્ઝિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તાપમાન તબક્કા સંક્રમણ તાપમાનથી નીચે જાય છે અને કોટિંગની કઠિનતા પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.

2. પ્રક્રિયા નિયંત્રણના દ્રષ્ટિકોણથી, કોટિંગ સાથે મેળ ખાતા બ્રોન્ઝિંગ પેપર અને પ્રક્રિયા પસંદ કરવાને પ્રાથમિકતા આપો, અને બ્રોન્ઝિંગ દરમિયાન બ્રોન્ઝિંગ તાપમાન અને દબાવવાના બળને યોગ્ય રીતે વધારો, જે બ્રોન્ઝિંગની અખંડિતતા અને સંલગ્નતાને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.

યુવી-પ્રકારના પીઈ હોઝ વાર્નિશ ધીમે ધીમે બે-ઘટક પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સને બદલશે. તે રાષ્ટ્રીય સલામતી ઉત્પાદન, સ્વચ્છ ઉત્પાદન, કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડો અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ આવશ્યકતાઓ છે. યુવી વાર્નિશના નિર્માણ દરમિયાન ઉદ્ભવતી કેટલીક સમસ્યાઓ વાર્નિશ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે. ઉત્પાદકનું ફોર્મ્યુલા ગોઠવણ, ઉપકરણ ઉત્પાદકનું પ્રક્રિયા ગોઠવણ અને નળી ફેક્ટરી સંયુક્ત રીતે ઉકેલવામાં આવે છે.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઇન્ડસ્ટ્રીયલ કંપની લિમિટેડકોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成.在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂,印刷等领域.在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.

然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发,提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.