Цревото е важен дел од секојдневното пакување на хемикалии, широко користени во производствени полиња како што се креми за раце, производи за чистење, производи за сончање и така натаму. Традиционалните премази за површини на црева се главно двокомпонентни полиуретански премази на база на растворувачи. Иако двокомпонентните полиуретански премази имаат одлични перформанси во однос на флексибилноста на премазот и секундарното печатење (бронзирање), нивните перформанси се високи и до 80%. Горенаведената содржина на VOC ја ограничува нивната примена, особено во последниве години, со континуираното зајакнување на свеста за заштита на животната средина на земјата и граѓаните во нашата земја, производството и употребата на премази со висока содржина на VOC се предмет на строг надзор. Постигнат е консензус дека еколошките премази за црева се...ги заменува традиционалните премази со висока содржина на VOC.
Во моментов, признатите еколошки премази вклучуваат: 1. Премази на база на вода со содржина на VOC помала од 10%; 2. Премази со висока содржина на цврсти материи или дури и целосно цврсти материи со содржина на цврсти материи поголема од 85%. Бидејќи сегашниот материјал за основата на цревата е главно полиетилен (PE), карактеристиките на ниска површинска напнатост и ниска поларност на овој тип материјал ги прават премазите на база на вода да немаат зрели преседани за примена во премазите за црева. Премазите што се стврднуваат со висока содржина на цврсти материи (премази што се стврднуваат со UV) станаа прв избор за еколошки премази за црева во оваа фаза поради нивната висока ефикасност, заштеда на енергија и заштита на животната средина. Сепак, поради карактеристиките на премазите што се стврднуваат со UV, кога луѓето користат премази што се стврднуваат со UV за производство на материјали за пакување на црева за секојдневно хемиско чистење, тие генерално ќе се соочат со проблеми како што се слаба отпорност на стареење на премазот од светлина, лесно пожолтување, пукање на премазот, матирање. Слаба отпорност на абење, тешко секундарно печатење (бронзирање), непријатен мирис по боењето итн.
Оваа статија ќе започне од основните принципи на премазите што се стврднуваат со UV зрачење, во комбинација со нивната вистинска примена, и длабински ќе ги разгледа горенаведените главни проблеми во процесот на премачкување и секундарно декорирање на материјалите за пакување на црева што се користат во секојдневните хемикалии. Врз основа на оптимизирање на формулата за премачкување, според специфичната фактичка состојба на производителот на материјалот за пакување, се даваат специфични решенија за овие проблеми.
Вовед во премази за стврднување со UV зрачење
Фотоскрипцијата е брзо развивачка „зелена“ нова технологија. Од 1970-тите, технологијата на фотоскрипција е широко користена во премази, мастила, средства за вкрстено поврзување и медицински области. Меѓу нив, технологијата на ултравиолетово светлосно скрипција (UV скрипција) е моментално најшироко користената технологија за светлосно скрипција. UV премазите главно се состојат од фотоиницијатори, незаситени смоли и мономери, адитиви за контрола на површината и неопходни пигменти и полнила. Во областа на површинска декорација на материјали за пакување за секојдневни хемикалии, UV технологијата на скрипција е широко користена во прскање, печатење и други области. Во премачкувањето на материјали за пакување на црева за секојдневни хемикалии, UV-скрипцијалните премази се карактеризираат со брзо стврднување, висок површински сјај, одлична отпорност на гребење и висока содржина на цврсти материи. Како нов еколошки материјал за обложување, во последниве години сè повеќе луѓе го привлекуваат вниманието.
Сепак, како и секој друг материјал, премазите што се стврднуваат со UV зрачење имаат проблеми како што се пожолтување, пукање и слаба отпорност на абење за време на употребата. Оваа статија ќе се фокусира на дискусија за разни вообичаени проблеми со UV премазите што се нанесуваат на црева. , почнувајќи од причините за проблемите, ќе ги предложи методите за решавање на овие проблеми, од дизајнот на формулата за премазот до процесот на конструкција на премазот.
Главни проблеми и решенија кога се нанесуваат премази за UV стврднување на материјали за пакување на црева за секојдневно хемиско чистење
Причини и решенија за пожолтување
Главната причина за пожолтувањето на премазите стврднати со UV зрачење е тоа што премазот содржи молекуларни структури кои можат да апсорбираат ултравиолетова светлина со одредена бранова должина. По апсорпцијата на ултравиолетовата светлина со одредена бранова должина, овие супстанции создаваат транзиции на енергетското ниво и на крајот предизвикуваат оксидација на премазот. Кога степенот на оксидација не е висок, тој ќе пожолти по изглед, попознато како „пожолтување“.
(Лева слика – феномен на пожолтување, десна слика – нормално)
Главните компоненти во UV премазите што можат да апсорбираат ултравиолетова светлина се:
1. Остаток од фотоиницијатор (ова е најважната супстанца што предизвикува пожолтување)
2. Молекуларна структура што содржи UV активност (овој дел од UV облогата е главно супстанција што содржи бензенска прстенеста структура во UV смолата или мономерот)
3. Преостанати нестврднати незаситени врски и други лесно оксидирачки супстанции (како што се амино групи, итн.)
Причини и решенија за пукање на облогата
Главните причини за свиткување и пукање на премазот: 1. Адхезијата на премазот на подлогата не е добра; 2. Издолжувањето при кинење на премазот е ниско по стврднувањето. Популарната изрека е дека цврстината на премазот не е добра.
Решенија за пукање на облогата:
1. Почнувајќи од дизајнот на формулата, обезбедете премази со подобра адхезија и цврстина;
2. Од контролата на процесот на премачкување, специфичните методи се: 1. Претходна обработка на подлогата, како што се пламен, корона и други третмани на подлогата или претходна обработка со средство за претходно премачкување, за да се зголеми поларитетот на површината на подлогата и да се подобри квалитетот на подлогата. 2. За време на процесот на премачкување, дебелината на премазот треба соодветно да се намали, а температурата на стврднување и енергијата на стврднување со УВ зрачење треба да се зголемат.
三、Причини и решенија за непријатен мирис
Обложеното црево ќе почувствува остар мирис кога производот ќе се постави, особено ако производот е затворен во кесата за пакување долго време, кога кесата за пакување ќе се отвори. Главната причина за овие остри мириси е тоа што соединенијата со низок вриење од мали молекуларни елементи што остануваат во филмот од бојата мигрираат на површината на облогата со текот на времето, испаруваат во воздухот и континуирано се акумулираат во затворена средина. Изворите на овие соединенија со низок вриење од мали молекуларни елементи се главно преостанати растворувачи (растворувачи кои не се целосно испарливи), преостанати мономери од мали молекуларни елементи (нецелосно стврднување) и соединенија од мали молекуларни елементи произведени од фотоиницијатори и нивно пукање (попознати како остатоци од иницијатори).
Начини за решавање на мирисот по стврднувањето:
1. Почнувајќи од дизајнот на формулацијата, користете високо активен иницијаторски систем за да ја намалите количината на употребен иницијатор; зголемете ја содржината на мултифункционални компоненти во системот и користете соодветни пластифицирачки компоненти за да ја намалите количината на мали молекули мономери, особено монофункционални мали молекули. Употреба на мономери.
2. Од перспектива на контрола на процесот на обложување, соодветното намалување на дебелината на облогата, зголемувањето на температурата на стврднување и енергијата на UV стврднување може да го намалат создавањето на непријатни мириси.
Пример. Причини и решенија за слаба отпорност на гребење на мат црево
Причината за слабата отпорност на гребење на мат премазот е тоа што мат ефектот на премазот главно е предизвикан од дифузната рефлексија на површината на премазот врз светлината, а дифузната рефлексија на површината на премазот е главно предизвикана од грубоста на површината на премазот и површината на премазот. Се јавува некомпатибилност на самиот слој. Кога груба површина се трие, тоа ќе предизвика поголемо триење, што предизвикува премазот да биде посклоен кон гребнатини отколку површината со висок сјај. Покрај тоа, прашкастите супстанции во мат премазот ќе го уништат интегритетот на површината на премазот до одреден степен, што е една од причините зошто мат премазот е посклоен кон гребење отколку сјајниот премаз.
(Матираната цевка лесно се гребе и станува бела кога се трие)
Решенија за гребнатини:
1. Почнувајќи од дизајнот на дистрибуција, користењето на дел од мат смолата за замена на прашкастите компоненти во бојата може да ја намали грубоста на површината на облогата и да го зголеми односот пигмент-база на облогата под претпоставка за обезбедување на мат степен на облогата, и конечно да се постигне подобрување на отпорноста на гребење на мат обложените површини.
2. Почнувајќи од контролата на процесот на обложување, соодветното намалување на дебелината на облогата, зголемувањето на температурата на стврднување и енергијата на UV стврднување може да ја подобрат отпорноста на гребење на површината на мат облогата.
Причини и решенија за лоши перформанси на топло печатење
Главните причини за слабите перформанси на топло печатење се: 1. Облогата не се совпаѓа со хартијата за топло печатење, што резултира со нецелосно топло печатење или слаба адхезија; Второ, контролата на процесот за време на топлото печатење е нестабилна.
Решенија за лошо топло печатење:
1. Од перспектива на формулацијата, Weixi Chemical креативно воведува супстанции со осетливи на температура својства во формулацијата. Ваквите супстанции имаат висока тврдост и низок површински напон на собна температура, но кога температурата ќе ја достигне или надмине нејзината температура на фазен премин, овој тип материјал претрпува фазен премин со нагло намалување на тврдоста придружено со зголемување на површинскиот напон. За време на процесот на топло печат, бидејќи температурата на делот за топло печат брзо се искачува над температурата на фазен премин на супстанцијата, тврдоста на делот за топло печат е значително намалена, а површинскиот напон се зголемува, со што се подобрува адхезијата помеѓу хартијата за топло печат и премазот и интегритетот на топлото печатување. Кога процесот на бронзирање е завршен, температурата паѓа под температурата на фазен премин и тврдоста на премазот се обновува.
2. Од гледна точка на контрола на процесот, дајте приоритет на изборот на хартија за бронзирање и процес што одговара на премазот и соодветно зголемете ја температурата на бронзирање и силата на притискање за време на бронзирање, што е погодно за подобрување на интегритетот и адхезијата на бронзирање.
Лакот за црева од PE-тип UV постепено ќе ги замени двокомпонентните полиуретански премази. Тоа е национална безбедност при производство, чисто производство, намалување на емисиите на јаглерод и барања за заштита на животната средина. Некои проблеми што се јавуваат при изградбата на UV лак можат да се решат со лак. Прилагодувањето на формулата од страна на производителот, прилагодувањето на процесот од страна на производителот на опремата и фабриката за црева се решаваат заеднички.
Шангај Рејнбоу индустриска ко., Лтд.обезбедува едношалтерско решение за козметичко пакување. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Време на објавување: 06.01.2023