Шланга күнүмдүк химиялык таңгактын маанилүү бөлүгү болуп саналат, кол креми, тазалоочу каражаттар, күндөн коргоочу каражаттар жана башкалар сыяктуу продукция тармактарында кеңири колдонулат. Салттуу шланг бетинин каптоолору негизинен эриткич негизиндеги эки компоненттүү полиуретан каптоолору болуп саналат. Эки компоненттүү полиуретан каптоолору каптоонун ийкемдүүлүгү жана экинчилик басып чыгаруу (бронздоо) жагынан эң сонун көрсөткүчтөргө ээ болгону менен, алардын көрсөткүчтөрү 80% га чейин жетет. Жогорудагы учуучу органикалык бирикмелердин курамы аны колдонууда чектөөлөргө алып келет, айрыкча акыркы жылдары, өлкөбүздө жана жарандардын айлана-чөйрөнү коргоо боюнча маалымдуулугу тынымсыз күчөп жаткандыктан, учуучу органикалык бирикмелердин курамы жогору каптоолорду өндүрүү жана колдонуу катуу көзөмөлгө алынат. Айлана-чөйрөгө зыян келтирбеген шланг каптоолору жөнүндө бир пикирге келдик.салттуу жогорку учуучу органикалык бирикмелерди камтыган каптоолорду алмаштырат.
Учурда экологиялык жактан таза деп таанылган каптамаларга төмөнкүлөр кирет: 1. УЧОлордун курамы 10% дан аз болгон суу негизиндеги каптамалар; 2. Катуу курамы 85% дан жогору болгон жогорку катуу каптамалар же ал тургай толук катуу каптамалар. Азыркы шлангдын негизги материалы негизинен полиэтилен (ПЭ) материалынан тургандыктан, бул типтеги материалдын беттик тартылуусунун төмөндүгү жана полярдуулугунун төмөндүгү суу негизиндеги каптамалардын шланг каптамасында жетилген колдонуу прецеденттеринин жоктугун шарттайт. Жогорку катуу ультрафиолет нурларынан айыктырылуучу каптамалар (УВ нурларынан айыктырылуучу каптамалар) жогорку натыйжалуулугу, энергияны үнөмдөөсү жана айлана-чөйрөнү коргоосу менен ушул этапта шлангдар үчүн экологиялык жактан таза каптамалар үчүн биринчи тандоо болуп калды. Бирок, УВ нурларынан айыктырылуучу каптамалардын мүнөздөмөлөрүнө байланыштуу, адамдар күнүмдүк химиялык шланг таңгактоочу материалдарын өндүрүү үчүн УВ нурларынан айыктырылуучу каптамаларды колдонгондо, алар көбүнчө каптаманын жарыктын начар эскирүүсүнө туруктуулугу, оңой саргайышы, каптаманын жарылышы, күңгүрт, эскирүүгө туруктуулугу начар, экинчилик басып чыгаруу кыйын (бронздоо), боёодон кийинки жагымсыз жыт ж.б. сыяктуу көйгөйлөргө туш болушат.
Бул макалада ультрафиолет нурлары менен кургатылган каптоолордун негизги принциптеринен баштап, иш жүзүндө колдонулушу менен айкалыштырып, күнүмдүк химиялык заттарда колдонулган шланг таңгактоочу материалдарды каптоо жана экинчилик жасалгалоо процессиндеги жогоруда айтылган негизги көйгөйлөр терең талкууланат. Каптоо формуласын оптималдаштыруунун негизинде, таңгактоочу материалдарды өндүрүүчүнүн конкреттүү иш жүзүндөгү кырдаалына ылайык, бул көйгөйлөргө конкреттүү чечимдер берилет.
UV менен кургатуучу каптамаларга киришүү
Фотокатуулоо – тездик менен өнүгүп келе жаткан "жашыл" жаңы технология. 1970-жылдардан бери фотокатуулоо технологиясы каптоодо, сыяда, кайчылаш байланыштыруучу агенттерде жана медициналык тармактарда кеңири колдонулуп келет. Алардын ичинен ультрафиолет нурлары менен катуулоо (УК катуулоо) технологиясы учурда эң кеңири колдонулган жарык менен катуулоо технологиясы болуп саналат. УК каптоолору негизинен фотоинициаторлордон, каныкпаган чайырлардан жана мономерлерден, бетти көзөмөлдөөчү кошулмалардан жана зарыл болгон пигменттерден жана толтургучтардан турат. Күнүмдүк химиялык таңгактоочу материалдардын бетин жасалгалоо тармагында УК катуулоо технологиясы чачыратуу, басып чыгаруу жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Күнүмдүк химиялык шланг таңгактоочу материалдарды каптоодо УК катуулоочу каптоолор тез катуу, жогорку беттик жылтырак, мыкты чийилүүгө туруктуулук жана жогорку катуу курамы менен мүнөздөлөт. Жаңыдан пайда болуп жаткан экологиялык жактан таза каптоо материалы катары, акыркы жылдары барган сайын көбүрөөк адамдардын көңүлүн бурууда.
Бирок, башка материалдар сыяктуу эле, ультрафиолет нурларынан айыктырылуучу каптамаларда саргайуу, жарака кетүү жана колдонуу учурунда эскирүүгө туруктуулугунун начарлашы сыяктуу көйгөйлөр бар. Бул макалада шлангдарга колдонулган ультрафиолет каптамаларынын ар кандай кеңири таралган көйгөйлөрүн талкуулоого басым жасалат. Көйгөйлөрдүн себептеринен баштап, каптама формуласын долбоорлоодон баштап, каптаманы куруу процессине чейин бул көйгөйлөрдү чечүү ыкмалары сунушталат.
Күнүмдүк химиялык шланг таңгактоочу материалдарына ультрафиолет нурлары менен кургатылган каптамаларды колдонуудагы негизги көйгөйлөр жана аларды чечүү жолдору
Саргайуунун себептери жана чечимдери
Ультрафиолет нурлары менен кургатылган каптамалардын саргайышынын негизги себеби, каптамада белгилүү бир толкун узундугундагы ультрафиолет нурларын сиңире алган молекулярдык түзүлүштөр бар. Белгилүү бир толкун узундугундагы ультрафиолет нурларын сиңиргенден кийин, бул заттар энергия деңгээлинин өтүшүн пайда кылып, акыры каптаманын кычкылдануусуна алып келет. Кычкылдануу даражасы жогору болбогондо, ал саргайып кетет, бул көбүнчө "саргайуу" деп аталат.
(Сол жактагы сүрөттө – саргаюу көрүнүшү, оң жактагы сүрөттө – нормалдуу)
Ультрафиолет нурларын сиңире алган ультрафиолет каптамаларынын негизги компоненттери:
1. Фотоинициатордун калдыгы (бул саргайууну пайда кылган эң маанилүү зат)
2. Ультрафиолет активдүүлүгүн камтыган молекулярдык түзүлүш (Ультрафиолет каптамасынын бул бөлүгү негизинен Ультрафиолет чайырында же мономеринде бензол шакекче түзүлүшүн камтыган зат)
3. Калдык, катырылбаган каныкпаган байланыштар жана башка оңой кычкылдануучу заттар (мисалы, амин топтору ж.б.)
Α Каптамадагы жаракалардын себептери жана аларды чечүү жолдору
Каптаманын ийилишинин жана жарака кетишинин негизги себептери: 1. Каптаманын негизге жабышуусу жакшы эмес; 2. Катуудан кийин каптаманын сынган жериндеги узаруу аз. Каптаманын бышыктыгы жакшы эмес деген макал бар.
Каптоо үчүн жарака кетирүүчү чечимдер:
1. Формуланын дизайнынан баштап, жакшыраак адгезия жана бекемдик менен каптоолорду камсыз кылыңыз;
2. Каптоо процессин башкаруунун конкреттүү ыкмалары төмөнкүлөр: 1. Негизги беттин полярдуулугун жогорулатуу жана негиздин сапатын жакшыртуу үчүн негизди алдын ала иштетүү, мисалы, жалын, корона жана башка дарылоо же алдын ала каптоо агентин алдын ала иштетүү. 2. Каптоо процессинде каптоо калыңдыгы тиешелүү түрдө азайтылышы керек, ал эми катуу температурасы жана ультрафиолет катуу энергиясы жогорулатылышы керек.
Жагымсыз жыттын себептери жана аны чечүү жолдору
Капталган шланг продукт салынганда, айрыкча, продукт таңгактоочу баштыкта узак убакыт бою мөөр басылган болсо, таңгактоочу баштык ачылганда, кескин жыттанат. Бул кескин жыттардын негизги себеби, боёк пленкасында калган аз кайнаган майда молекулярдык кошулмалар убакыттын өтүшү менен каптаманын бетине көчүп, абага учуп, жабык чөйрөдө тынымсыз топтолот. Бул аз кайнаган майда молекулярдык кошулмалардын булактары негизинен калдык эриткичтер (толугу менен учпай калган эриткичтер), калдык майда молекулярдык мономерлер (толук эмес катуулануу) жана фотоинициаторлор жана алардын жарылышы тарабынан өндүрүлгөн кичинекей молекулярдык кошулмалар (адатта инициатор калдыктары деп аталат).
Кургагандан кийин жагымсыз жытты кетирүүнүн жолдору:
1. Формуланын дизайнынан баштап, колдонулган инициатордун көлөмүн азайтуу үчүн жогорку активдүү инициатор системасын колдонуу; системадагы көп функциялуу компоненттердин курамын көбөйтүү жана майда молекулалуу мономерлердин, айрыкча монофункционалдык кичинекей молекулалардын санын азайтуу үчүн тиешелүү пластификациялоочу компоненттерди колдонуу. Мономерди колдонуу.
2. Каптоо процессин башкаруу көз карашынан алганда, каптоо калыңдыгын тийиштүү түрдө азайтуу, катуу температурасын жана ультрафиолет катуу энергиясын жогорулатуу жагымсыз жыттардын пайда болушун азайтышы мүмкүн.
四. Мэт шлангдын чийилүүгө туруктуулугунун начардыгынын себептери жана чечимдери
Мат каптамасынын чийилүүгө туруктуулугунун начардыгынын себеби, каптаманын матовый эффектиси негизинен каптаманын бетинин жарыкка диффузиялык чагылышынан келип чыгат, ал эми каптаманын бетинин диффузиялык чагылышы негизинен каптаманын бетинин жана каптаманын бетинин оройлугунан келип чыгат. Катмардын өзүнүн шайкеш келбестиги пайда болот. Оддолгон бет сүрүлгөндө, ал көбүрөөк сүрүлүүнү пайда кылат, бул каптаманын жылтырак бетке караганда чийилүүгө көбүрөөк жакын болушуна алып келет. Мындан тышкары, матовый каптамадагы порошок заттары каптаманын бетинин бүтүндүгүн белгилүү бир деңгээлде бузат, бул матовый каптаманын жылтырак каптамага караганда чийилүүгө көбүрөөк жакын болушунун себептеринин бири.
(Мэт түтүкчө оңой чийилип, сүртүлгөндө агарып кетет)
Тырмактарды кетирүүчү чечимдер:
1. Бөлүштүрүү дизайнынан баштап, боёктогу порошок компоненттерин алмаштыруу үчүн мат чайырынын бир бөлүгүн колдонуу каптоо бетинин оройлугун азайтып, каптоонун мат даражасын камсыз кылуу шартында каптоонун пигмент-негиз катышын жогорулатып, акырында мат менен капталган беттердин чийилүүгө туруктуулугун жакшыртат.
2. Каптоо процессин башкаруудан баштап, каптоо калыңдыгын тийиштүү түрдө азайтуу, катуу температурасын жана ультрафиолет нурларынын катуу энергиясын жогорулатуу күңгүрт каптоо бетинин чийилүүгө туруктуулугун жакшырта алат.
Ысык штамптоонун начар иштешинин себептери жана чечимдери
Ысык штамптоонун начар иштешинин негизги себептери: 1. Каптоо ысык штамптоо кагазына дал келбейт, бул толук эмес ысык штамптоого же начар адгезияга алып келет; Экинчиден, ысык штамптоо учурундагы процессти башкаруу туруксуз.
Начар ысык штамптоо үчүн чечимдер:
1. Формулалоо көз карашынан алганда, Weixi Chemical компаниясы температурага сезгич касиетке ээ заттарды формулага чыгармачылык менен киргизет. Мындай заттар бөлмө температурасында жогорку катуулукка жана төмөнкү беттик тартылууга ээ, бирок температура фазалык өтүү температурасына жеткенде же андан ашып кеткенде, бул типтеги материал беттик тартылуунун жогорулашы менен кошо катуулугунун кескин төмөндөшү менен фазалык өтүүгө дуушар болот. Ысык штамптоо процессинде ысык штамптоо бөлүгүнүн температурасы заттын фазалык өтүү температурасынан тез жогорулагандыктан, ысык штамптоо бөлүгүнүн катуулугу бир топ төмөндөйт жана беттик тартылуу жогорулайт, ошону менен ысык штамптоо кагазы менен каптаманын ортосундагы адгезияны жана ысык штамптоонун бүтүндүгүн жакшыртат. Коло менен каптоо процесси аяктаганда, температура фазалык өтүү температурасынан төмөн түшөт жана каптаманын катуулугу калыбына келет.
2. Процессти башкаруу көз карашынан алганда, каптоого дал келген брондоочу кагазды жана процессти тандоого артыкчылык бериңиз жана брондоо учурунда брондоо температурасын жана басуу күчүн тийиштүү түрдө жогорулатыңыз, бул брондоонун бүтүндүгүн жана адгезиясын жакшыртууга өбөлгө түзөт.
Ультрафиолет тибиндеги PE шланг лагы эки компоненттүү полиуретан каптоолорун акырындык менен алмаштырат. Бул улуттук коопсуздук өндүрүшү, таза өндүрүш, көмүртек бөлүп чыгарууну азайтуу жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптары. Ультрафиолет лагынын курулушунда пайда болгон айрым көйгөйлөрдү лак менен чечүүгө болот. Өндүрүүчүнүн формуласын тууралоо, жабдууларды өндүрүүчүнүн жана шланг заводунун процессин тууралоо биргелешип чечилет.
Шанхайдагы "Rainbow Industrial Co., Ltd."косметикалык таңгактоо үчүн бирдиктүү чечимди сунуштайт. Эгер сизге биздин өнүмдөр жакса, биз менен байланышсаңыз болот,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 6-январы