A mangueira é unha parte importante do envase químico diario, amplamente utilizado en campos de produtos como crema de mans, produtos de limpeza, produtos de protección solar, etc. Os revestimentos tradicionais para superficies de mangueiras son principalmente revestimentos de poliuretano de dous compoñentes a base de solventes. Aínda que os revestimentos de poliuretano de dous compoñentes teñen un excelente rendemento en termos de flexibilidade do revestimento e impresión secundaria (bronceado), o seu rendemento é de ata o 80 %. O contido de COV mencionado fai que a súa aplicación sexa restrinxida, especialmente nos últimos anos, co fortalecemento continuo da concienciación sobre a protección ambiental do país e dos cidadáns do noso país, a produción e o uso de revestimentos con alto contido de COV están suxeitos a unha estrita supervisión. Chegouse a un consenso de que os revestimentos de mangueiras respectuosos co medio ambiente csubstituír os revestimentos tradicionais con alto contido de COV.
Na actualidade, os revestimentos respectuosos co medio ambiente recoñecidos inclúen: 1. Revestimentos a base de auga cun contido de COV inferior ao 10 %; 2. Revestimentos de alto contido en sólidos ou incluso revestimentos totalmente sólidos cun contido de sólidos superior ao 85 %. Dado que o material base actual das mangueiras é principalmente polietileno (PE), as características de baixa tensión superficial e baixa polaridade deste tipo de material fan que os revestimentos a base de auga non teñan precedentes de aplicación maduros no revestimento de mangueiras. Os revestimentos curables por UV de alto contido en sólidos (revestimentos curables por UV) convertéronse na primeira opción para os revestimentos respectuosos co medio ambiente para mangueiras nesta fase debido á súa alta eficiencia, aforro de enerxía e protección ambiental. Non obstante, debido ás características dos revestimentos curables por UV, cando as persoas usan revestimentos curables por UV para a produción de materiais de envasado de mangueiras químicas de uso diario, xeralmente atopan problemas como unha baixa resistencia ao envellecemento da luz do revestimento, amareleamento fácil, rachaduras do revestimento, mate, baixa resistencia ao desgaste, impresión secundaria difícil (bronceado), cheiro desagradable despois da pintura, etc.
Este artigo partirá dos principios básicos dos revestimentos de curado UV, combinados coa aplicación real, e analizará en profundidade os principais problemas mencionados anteriormente no proceso de revestimento e decoración secundaria de materiais de envasado de mangueiras utilizados en produtos químicos diarios. Baseándose na optimización da fórmula do revestimento, segundo a situación real específica do fabricante de materiais de envasado, ofrécense solucións específicas a estes problemas.
Introdución aos revestimentos de curado UV
O fotocurado é unha nova tecnoloxía "verde" en rápido desenvolvemento. Desde a década de 1970, a tecnoloxía de fotocurado utilizouse amplamente en revestimentos, tintas, axentes reticulantes e campos médicos. Entre eles, a tecnoloxía de curado por luz ultravioleta (curado UV) é actualmente a tecnoloxía de curado por luz máis utilizada. Os revestimentos UV están compostos principalmente por fotoiniciadores, resinas e monómeros insaturados, aditivos de control de superficies e pigmentos e recheos necesarios. No campo da decoración de superficies de materiais de envasado de produtos químicos diarios, a tecnoloxía de curado UV úsase amplamente en pulverización, impresión e outros campos. No revestimento de materiais de envasado de mangueiras de produtos químicos diarios, os revestimentos curables por UV caracterízanse por un curado rápido, alto brillo superficial, excelente resistencia aos arañazos e alto contido de sólidos. Como material de revestimento emerxente respectuoso co medio ambiente, nos últimos anos cada vez máis atención da xente.
Non obstante, como calquera outro material, os revestimentos curables por UV tamén presentan problemas como amarelecemento, rachaduras e baixa resistencia ao desgaste durante o uso. Este artigo centrarase en analizar varios problemas comúns dos revestimentos UV aplicados ás mangueiras. , partindo das causas dos problemas, propóñense os métodos para resolver estes problemas, desde o deseño da fórmula do revestimento ata o proceso de construción do revestimento.
Principais problemas e solucións cando se aplican revestimentos de curado UV a materiais de envasado de mangueiras químicas diarias
1. Causas e solucións do amarelecemento
A principal razón do amareleamento dos revestimentos curados con UV é que o revestimento contén estruturas moleculares que poden absorber luz ultravioleta dunha lonxitude de onda específica. Despois de absorber luz ultravioleta dunha lonxitude de onda específica, estas substancias producen transicións de nivel de enerxía e finalmente provocan a oxidación do revestimento. Cando o grao de oxidación non é alto, tornarase amarelo, o que se coñece comunmente como "amareleamento".
(Imaxe esquerda: fenómeno de amarelamento, imaxe dereita: normal)
Os principais compoñentes dos revestimentos UV que poden absorber a luz ultravioleta son:
1. Residuo de fotoiniciador (esta é a substancia máis importante que causa o amarelecemento)
2. Estrutura molecular que contén actividade UV (esta parte do revestimento UV é principalmente unha substancia que contén unha estrutura de anel de benceno na resina ou monómero UV)
3. Ligazóns insaturadas residuais non curadas e outras substancias facilmente oxidables (como grupos amino, etc.)
Causas e solucións para a fenda do revestimento
As principais razóns para a flexión e o rachado do revestimento: 1. A adhesión do revestimento ao substrato non é boa; 2. O alongamento á rotura do revestimento é baixo despois do curado. O dito popular é que a tenacidade do revestimento non é boa.
Solucións para a fenda do revestimento:
1. Comezando polo deseño da fórmula, proporcionar revestimentos con mellor adhesión e resistencia;
2. A partir do control do proceso de revestimento, os métodos específicos son: 1. Pretratamento do substrato, como chama, coroa e outros tratamentos no substrato ou pretratamento do axente de tratamento de prerrevestimento, para aumentar a polaridade superficial do substrato e mellorar a calidade do substrato. 2. Durante o proceso de revestimento, o grosor do revestimento debe reducirse adecuadamente e a temperatura de curado e a enerxía de curado UV deben aumentarse.
Tres, causas e solucións do cheiro desagradable
A mangueira revestida emitirá un cheiro penetrante cando se coloque o produto, especialmente se o produto permanece selado na bolsa de embalaxe durante moito tempo, ao abrir a bolsa. A principal razón destes cheiros penetrantes é que os compostos moleculares pequenos de baixo punto de ebulición que quedan na película de pintura migran á superficie do revestimento co tempo, volátilizanse no aire e acumúlanse continuamente nun ambiente pechado. As fontes destes compostos moleculares pequenos de baixo punto de ebulición son principalmente solventes residuais (solventes que non están completamente volatilizados), monómeros moleculares pequenos residuais (curado incompleto) e compostos moleculares pequenos producidos por fotoiniciadores e o seu craqueamento (coñecidos comunmente como residuos iniciadores).
Formas de solucionar o cheiro despois do curado:
1. Comezando desde o deseño da formulación, use un sistema iniciador altamente activo para reducir a cantidade de iniciador empregado; aumente o contido de compoñentes multifuncionais no sistema e use compoñentes plastificantes axeitados para reducir a cantidade de monómeros de moléculas pequenas, especialmente moléculas pequenas monofuncionais. Uso de monómeros.
2. Desde a perspectiva do control do proceso de revestimento, a redución axeitada do grosor do revestimento, o aumento da temperatura de curado e a enerxía de curado UV poden reducir a xeración de cheiros desagradables.
Resultado. Razóns e solucións para a baixa resistencia aos arañazos da mangueira mate
A razón da baixa resistencia aos arañazos do revestimento mate é que o efecto mate do revestimento prodúcese principalmente pola reflexión difusa da superficie do revestimento na luz, e a reflexión difusa da superficie do revestimento débese principalmente á rugosidade da superficie do revestimento e á superficie do revestimento. Xorde unha incompatibilidade da propia capa. Cando se frega unha superficie rugosa, producirase unha maior fricción, o que fai que o revestimento sexa máis propenso a arañazos que unha superficie de alto brillo. Ademais, as substancias en po do revestimento mate destruirán a integridade da superficie do revestimento ata certo punto, o que é unha das razóns polas que o revestimento mate é máis propenso a rañazos que o revestimento brillante.
(O tubo mate é doado de raiar e vólvese branco ao fregalo)
Solucións para rabuñaduras:
1. Comezando polo deseño da distribución, o uso de parte da resina mate para substituír os compoñentes en po da pintura pode reducir a rugosidade da superficie do revestimento e aumentar a proporción pigmento-base do revestimento baixo a premisa de garantir o grao mate do revestimento e, finalmente, conseguir unha mellora da resistencia aos arañazos das superficies con revestimento mate.
2. Comezando polo control do proceso de revestimento, reducindo axeitadamente o grosor do revestimento, aumentando a temperatura de curado e a enerxía de curado UV, pódese mellorar a resistencia aos arañazos da superficie do revestimento mate.
Porcentaxe. Razóns e solucións para o mal rendemento da estampación en quente
As principais razóns do mal rendemento da estampación en quente son: 1. O revestimento non coincide co papel de estampación en quente, o que resulta nunha estampación en quente incompleta ou nunha mala adhesión; En segundo lugar, o control do proceso durante a estampación en quente é inestable.
Solucións para unha estampación en quente deficiente:
1. Desde a perspectiva da formulación, Weixi Chemical introduce creativamente na formulación substancias con propiedades sensibles á temperatura. Estas substancias teñen unha alta dureza e baixa tensión superficial á temperatura ambiente, pero cando a temperatura alcanza ou supera a súa temperatura de transición de fase, este tipo de material sofre unha transición de fase cunha forte diminución da dureza acompañada dun aumento da tensión superficial. Durante o proceso de estampado en quente, dado que a temperatura da peza de estampado en quente aumenta rapidamente por riba da temperatura de transición de fase da substancia, a dureza da peza de estampado en quente redúcese considerablemente e a tensión superficial aumenta, mellorando así a adhesión entre o papel de estampado en quente e o revestimento e a integridade do estampado en quente. Cando se completa o proceso de bronceado, a temperatura baixa por debaixo da temperatura de transición de fase e a dureza do revestimento recupérase.
2. Desde a perspectiva do control do proceso, débese dar prioridade á elección do papel e do proceso de bronceado que se axusten ao revestimento e aumente axeitadamente a temperatura de bronceado e a forza de presión durante o bronceado, o que favorece a mellora da integridade e a adhesión do bronceado.
O verniz para mangueiras de PE de tipo UV substituirá gradualmente os revestimentos de poliuretano de dous compoñentes. Trátase dun requisito nacional de seguridade na produción, produción limpa, redución de emisións de carbono e protección ambiental. Algúns problemas que xorden durante a construción do verniz UV pódense resolver con verniz. O axuste da fórmula do fabricante, o axuste do proceso do fabricante do equipo e a fábrica de mangueiras resólvense conxuntamente.
Compañía Industrial Rainbow de Shanghai, Ltd.Ofrece unha solución integral para envases de cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Sitio web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Data de publicación: 06-01-2023