Crijevo je važan dio svakodnevnog kemijskog pakiranja, široko se koristi u područjima proizvoda kao što su krema za ruke, proizvodi za čišćenje, proizvodi za zaštitu od sunca i tako dalje. Tradicionalni premazi za površine crijeva uglavnom su dvokomponentni poliuretanski premazi na bazi otapala. Iako dvokomponentni poliuretanski premazi imaju izvrsne performanse u smislu fleksibilnosti premaza i sekundarnog tiska (bronziranja), njihove performanse su visoke i do 80%. Gore navedeni sadržaj hlapljivih organskih spojeva ograničava njihovu primjenu, posebno posljednjih godina, s kontinuiranim jačanjem svijesti o zaštiti okoliša u zemlji i građanima u našoj zemlji, proizvodnja i upotreba premaza s visokim udjelom hlapljivih organskih spojeva podliježu strogom nadzoru. Postignut je konsenzus da ekološki prihvatljivi premazi za crijeva...zamjena tradicionalnih premaza s visokim udjelom hlapljivih organskih spojeva (VOC).
Trenutno, priznati ekološki prihvatljivi premazi uključuju: 1. Premaze na bazi vode s udjelom hlapljivih organskih spojeva manjim od 10%; 2. Premaze s visokim udjelom krutih tvari ili čak premaze s punim udjelom krutih tvari većim od 85%. Budući da je trenutni osnovni materijal crijeva uglavnom polietilen (PE), karakteristike niske površinske napetosti i niske polarnosti ove vrste materijala čine premaze na bazi vode bez zrelih prethodnika u primjeni u premazivanju crijeva. Premazi s visokim udjelom krutih tvari koji se stvrdnjavaju UV zračenjem (UV premazi koji se stvrdnjavaju) postali su prvi izbor za ekološki prihvatljive premaze za crijeva u ovoj fazi zbog svoje visoke učinkovitosti, uštede energije i zaštite okoliša. Međutim, zbog karakteristika UV premaza koji se stvrdnjavaju UV zračenjem, kada ljudi koriste UV premaze koji se stvrdnjavaju za proizvodnju svakodnevnih materijala za pakiranje kemijskih crijeva, općenito će se susresti s problemima kao što su slaba otpornost premaza na svjetlosno starenje, lako žutilo, pucanje premaza, matiranje, slaba otpornost na habanje, teško sekundarno tiskanje (brončanje), neugodan miris nakon bojanja itd.
Ovaj članak će započeti s osnovnim principima UV premaza koji se stvrdnjavaju, u kombinaciji sa stvarnom primjenom, te će detaljno raspraviti gore navedene glavne probleme u procesu premazivanja i sekundarne dekoracije materijala za pakiranje crijeva koji se koriste u svakodnevnoj kemikaliji. Na temelju optimizacije formule premaza, proizvođač ambalažnog materijala daje specifična rješenja za te probleme prema specifičnoj stvarnoj situaciji.
Uvod u UV premaze koji se stvrdnjavaju
Fotosušenje je brzo razvijajuća nova „zelena“ tehnologija. Od 1970-ih, tehnologija fotosušenja se široko koristi u premazima, tintama, sredstvima za umrežavanje i medicinskim područjima. Među njima, tehnologija ultraljubičastog svjetla (UV sušenje) trenutno je najčešće korištena tehnologija svjetlosnog sušenja. UV premazi se uglavnom sastoje od fotoinicijatora, nezasićenih smola i monomera, aditiva za kontrolu površine te potrebnih pigmenata i punila. U području površinskog ukrašavanja svakodnevnih kemijskih materijala za pakiranje, UV tehnologija sušenja se široko koristi u prskanju, tisku i drugim područjima. U premazivanju svakodnevnih kemijskih materijala za pakiranje crijeva, UV premazi koji se suše karakteriziraju brzim sušenjem, visokim površinskim sjajem, izvrsnom otpornošću na ogrebotine i visokim udjelom krutih tvari. Kao novi ekološki prihvatljiv materijal za premazivanje, posljednjih godina privlači sve više pažnje ljudi.
Međutim, kao i svaki drugi materijal, UV premazi koji se stvrdnjavaju također imaju probleme poput žutila, pucanja i slabe otpornosti na habanje tijekom upotrebe. Ovaj članak će se usredotočiti na raspravu o raznim uobičajenim problemima UV premaza koji se nanose na crijeva, počevši od uzroka problema, te će predstaviti metode za rješavanje tih problema, od dizajna formule premaza do procesa izrade premaza.
Glavni problemi i rješenja pri nanošenju UV premaza koji se stvrdnjavaju na materijale za pakiranje crijeva za kemikalije
Uzroci i rješenja žutila
Glavni razlog žućenja UV premaza je taj što premaz sadrži molekularne strukture koje mogu apsorbirati ultraljubičasto svjetlo određene valne duljine. Nakon apsorpcije ultraljubičastog svjetla određene valne duljine, te tvari proizvode prijelaze energetskih razina i na kraju uzrokuju oksidaciju premaza. Kada stupanj oksidacije nije visok, on će poprimiti žut izgled, što se obično naziva "žućenje".
(Lijeva slika – pojava žutila, desna slika – normalno)
Glavne komponente UV premaza koje mogu apsorbirati ultraljubičasto svjetlo su:
1. Ostatak fotoinicijatora (ovo je najvažnija tvar koja uzrokuje žutilo)
2. Molekularna struktura koja sadrži UV aktivnost (ovaj dio UV premaza uglavnom je tvar koja sadrži benzensku prstenastu strukturu u UV smoli ili monomeru)
3. Preostale neočvrsnute nezasićene veze i druge lako oksidirajuće tvari (kao što su amino skupine itd.)
Uzroci i rješenja pucanja premaza
Glavni razlozi savijanja i pucanja premaza: 1. Prianjanje premaza na podlogu nije dobro; 2. Istezanje pri kidanju premaza je nisko nakon stvrdnjavanja. Popularna izreka je da žilavost premaza nije dobra.
Rješenja za pucanje premaza:
1. Počevši od dizajna formule, osigurati premaze s boljom adhezijom i čvrstoćom;
2. Iz kontrole procesa premazivanja, specifične metode su: 1. Prethodna obrada podloge, kao što su plamen, korona i drugi tretmani na podlozi ili prethodna obrada sredstvom za prethodnu obradu premaza, radi povećanja površinske polarnosti podloge i poboljšanja kvalitete podloge. 2. Tijekom procesa premazivanja, debljinu premaza treba odgovarajuće smanjiti, a temperaturu sušenja i energiju UV sušenja treba povećati.
Uzroci i rješenja neugodnog mirisa
Obloženo crijevo će osjetiti oštar miris kada se proizvod stavi u njega, posebno ako je proizvod dugo zatvoren u vrećici za pakiranje, kada se vrećica za pakiranje otvori. Glavni razlog ovih oštrih mirisa je taj što spojevi niske molekularne težine koji ostaju u filmu boje s vremenom migriraju na površinu premaza, isparavaju u zrak i kontinuirano se nakupljaju u zatvorenom okruženju. Izvori ovih spojeva niske molekularne težine uglavnom su rezidualna otapala (otapala koja nisu potpuno isparila), rezidualni monomeri niske molekularne težine (nepotpuno stvrdnjavanje) i spojevi niske molekularne težine koji nastaju djelovanjem fotoinicijatora i njihovim pucanjem (obično poznati kao ostaci inicijatora).
Načini rješavanja mirisa nakon sušenja:
1. Počevši od dizajna formulacije, koristite visoko aktivni sustav inicijatora kako biste smanjili količinu korištenog inicijatora; povećajte udio multifunkcionalnih komponenti u sustavu i koristite odgovarajuće plastifikatore kako biste smanjili količinu monomera malih molekula, posebno monofunkcionalnih malih molekula. Upotreba monomera.
2. Iz perspektive kontrole procesa premazivanja, odgovarajuće smanjenje debljine premaza, povećanje temperature stvrdnjavanja i UV energije stvrdnjavanja može smanjiti stvaranje neugodnih mirisa.
Razlozi i rješenja za slabu otpornost mat crijeva na ogrebotine
Razlog slabe otpornosti mat premaza na ogrebotine je taj što mat efekt premaza uglavnom nastaje difuznim odbijanjem svjetlosti s površine premaza, a difuzno odbijanje svjetlosti s površine premaza uglavnom je uzrokovano hrapavošću površine premaza i površinom premaza. Dolazi do nekompatibilnosti samog sloja. Trljanjem hrapave površine dolazi do većeg trenja, zbog čega je premaz skloniji ogrebotinama od visokosjajne površine. Osim toga, praškaste tvari u mat premazu do određene mjere uništavaju integritet površine premaza, što je jedan od razloga zašto je mat premaz skloniji ogrebotinama od sjajnog premaza.
(Mat tuba se lako ogrebe i pobijeli kada se protrlja)
Rješenja za ogrebotine:
1. Polazeći od dizajna distribucije, korištenje dijela mat smole za zamjenu praškastih komponenti u boji može smanjiti hrapavost površine premaza i povećati omjer pigmenta i baze premaza pod pretpostavkom osiguranja stupnja mat premaza, te konačno postići poboljšanu otpornost na ogrebotine mat premazanih površina.
2. Počevši od kontrole procesa nanošenja premaza, odgovarajuće smanjenje debljine premaza, povećanje temperature stvrdnjavanja i UV energije stvrdnjavanja može poboljšati otpornost mat površine premaza na ogrebotine.
Razlozi i rješenja za loše performanse vrućeg utiskivanja
Glavni razlozi za loše performanse vrućeg žigosanja su: 1. Premaz ne odgovara papiru za vruće žigosanje, što rezultira nepotpunim vrućim žigosanjem ili lošim prianjanjem; Drugo, kontrola procesa tijekom vrućeg žigosanja je nestabilna.
Rješenja za loše vruće žigosanje:
1. Iz perspektive formulacije, Weixi Chemical kreativno uvodi tvari s temperaturno osjetljivim svojstvima u formulaciju. Takve tvari imaju visoku tvrdoću i nisku površinsku napetost na sobnoj temperaturi, ali kada temperatura dosegne ili prijeđe temperaturu faznog prijelaza, ova vrsta materijala prolazi kroz fazni prijelaz s naglim smanjenjem tvrdoće popraćenim povećanjem površinske napetosti. Tijekom procesa vrućeg žigosanja, budući da temperatura dijela za vruće žigosanje brzo raste iznad temperature faznog prijelaza tvari, tvrdoća dijela za vruće žigosanje se znatno smanjuje, a površinska napetost se povećava, čime se poboljšava prianjanje između papira za vruće žigosanje i premaza te integritet vrućeg žigosanja. Kada je proces brončanja završen, temperatura pada ispod temperature faznog prijelaza i tvrdoća premaza se oporavlja.
2. S gledišta kontrole procesa, dati prioritet odabiru papira za brončanje i postupka koji odgovaraju premazu te odgovarajuće povećati temperaturu brončanja i silu prešanja tijekom brončanja, što pogoduje poboljšanju integriteta i prianjanja brončanog sloja.
UV PE lak za crijeva postupno će zamijeniti dvokomponentne poliuretanske premaze. To je nacionalni zahtjev za sigurnost proizvodnje, čistu proizvodnju, smanjenje emisije ugljika i zaštitu okoliša. Neki problemi koji se javljaju tijekom izrade UV laka mogu se riješiti lakom. Prilagodba formule proizvođača, prilagodba procesa proizvođača opreme i tvornice crijeva rješavaju se zajednički.
Šangajska rainbow industrijska tvrtka d.o.o.pruža sveobuhvatno rješenje za kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Vrijeme objave: 06.01.2023.