ദിവസേനയുള്ള കെമിക്കൽ ഹോസ് യുവി കോട്ടിംഗ് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

   ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഹോസ്.ഹാൻഡ് ക്രീം, ക്ലെൻസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൺസ്‌ക്രീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്ന മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഹോസ് സർഫസ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ലായക അധിഷ്ഠിത രണ്ട്-ഘടക പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗുകളാണ്. കോട്ടിംഗ് വഴക്കത്തിന്റെയും ദ്വിതീയ പ്രിന്റിംഗിന്റെയും (വെങ്കലം) കാര്യത്തിൽ രണ്ട്-ഘടക പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മികച്ച പ്രകടനം ഉണ്ടെങ്കിലും, അവയുടെ പ്രകടനം 80% വരെ ഉയർന്നതാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ VOC-കളുടെ ഉള്ളടക്കം പ്രയോഗത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്തെയും പൗരന്മാരുടെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ അവബോധം തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന VOC-കളുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനവും ഉപയോഗവും കർശനമായ മേൽനോട്ടത്തിന് വിധേയമാണ്. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഹോസ് കോട്ടിംഗുകൾ c എന്ന സമവായത്തിലെത്തി.പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന VOC ഉള്ളടക്ക കോട്ടിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

നിലവിൽ, അംഗീകൃത പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1. 10% ൽ താഴെയുള്ള VOC ഉള്ളടക്കമുള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ; 2. ഉയർന്ന സോളിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 85% ൽ കൂടുതൽ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള പൂർണ്ണ സോളിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ. നിലവിലെ ഹോസ് ബേസ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും പോളിയെത്തിലീൻ (PE) മെറ്റീരിയലായതിനാൽ, ഈ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ ധ്രുവീകരണത്തിന്റെയും സവിശേഷതകൾ ഹോസ് കോട്ടിംഗിൽ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പക്വമായ പ്രയോഗ മുൻവിധികളൊന്നുമില്ല. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവ കാരണം ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഹോസുകൾക്കുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഉയർന്ന സോളിഡ് UV-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ (UV-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ) മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, UV-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ദൈനംദിന കെമിക്കൽ ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ആളുകൾ UV-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ മോശം വെളിച്ചം പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിൽ മഞ്ഞനിറം, കോട്ടിംഗിന്റെ വിള്ളൽ, മാറ്റ് മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ദ്വിതീയ പ്രിന്റിംഗ് (വെങ്കലം), പെയിന്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള അസുഖകരമായ മണം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ അവർ സാധാരണയായി നേരിടും.

ഈ ലേഖനം UV ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, യഥാർത്ഥ പ്രയോഗവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ കോട്ടിംഗിന്റെയും ദ്വിതീയ അലങ്കാരത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിലെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളെ ആഴത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യും. കോട്ടിംഗ് ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

യുവി ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ആമുഖം

അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു "പച്ച" പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഫോട്ടോക്യൂറിംഗ്. 1970-കൾ മുതൽ, കോട്ടിംഗുകൾ, മഷികൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ, മെഡിക്കൽ മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഫോട്ടോക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. അവയിൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് (UV ക്യൂറിംഗ്) സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. UV കോട്ടിംഗുകളിൽ പ്രധാനമായും ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്ററുകൾ, അപൂരിത റെസിനുകൾ, മോണോമറുകൾ, ഉപരിതല നിയന്ത്രണ അഡിറ്റീവുകൾ, ആവശ്യമായ പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല അലങ്കാര മേഖലയിൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, പ്രിന്റിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ UV ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദൈനംദിന കെമിക്കൽ ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ കോട്ടിംഗിൽ, UV-ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസ്, മികച്ച സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയാണ്. വളർന്നുവരുന്ന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു വസ്തുവിനെയും പോലെ, UV-കൊണ്ട് സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്കും മഞ്ഞനിറം, വിള്ളൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് മോശം തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. ഹോസുകളിൽ UV കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ വിവിധ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ മുതൽ, കോട്ടിംഗ് ഫോർമുല ഡിസൈൻ മുതൽ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വരെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക.

ദൈനംദിന കെമിക്കൽ ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ യുവി ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

一. മഞ്ഞപ്പിത്തത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

UV-ഉപയോഗിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ മഞ്ഞനിറമാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം, ആ കോട്ടിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തന്മാത്രാ ഘടനകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഒരു പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഊർജ്ജ തല പരിവർത്തനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഒടുവിൽ ആവരണത്തിന്റെ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്സിഡേഷന്റെ അളവ് കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, അത് കാഴ്ചയിൽ മഞ്ഞയായി മാറും, സാധാരണയായി "മഞ്ഞനിറം" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

(ഇടത് ചിത്രം - മഞ്ഞനിറ പ്രതിഭാസം, വലത് ചിത്രം - സാധാരണം)

അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന UV കോട്ടിംഗുകളിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്റർ അവശിഷ്ടം (മഞ്ഞനിറത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പദാർത്ഥമാണിത്)

2. UV പ്രവർത്തനം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന തന്മാത്രാ ഘടന (UV കോട്ടിംഗിന്റെ ഈ ഭാഗം പ്രധാനമായും UV റെസിനിലോ മോണോമറിലോ ഒരു ബെൻസീൻ റിംഗ് ഘടന ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്)

3. അവശിഷ്ടമായ അൺക്യൂഡ് അപൂരിത ബോണ്ടുകൾ, മറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാവുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ (അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ മുതലായവ)

കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

കോട്ടിംഗ് വളയുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും ഉള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1. അടിവസ്ത്രത്തോടുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ നല്ലതല്ല; 2. ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുമ്പോൾ നീളം കുറവാണ്. കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം നല്ലതല്ല എന്നാണ് പ്രചാരത്തിലുള്ള ചൊല്ല്.

കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. ഫോർമുല ഡിസൈൻ മുതൽ, മികച്ച പശയും കാഠിന്യവും ഉള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നൽകുക;

2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട രീതികൾ ഇവയാണ്: 1. ഫ്ലേം, കൊറോണ, മറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഏജന്റിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല ധ്രുവത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും. 2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും യുവി ക്യൂറിംഗ് ഊർജ്ജവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.

അസുഖകരമായ ദുർഗന്ധത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഉൽപ്പന്നം വയ്ക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൽ ദീർഘനേരം അടച്ചിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് തുറക്കുമ്പോൾ, പൂശിയ ഹോസിന് ഒരു രൂക്ഷഗന്ധം അനുഭവപ്പെടും. ഈ രൂക്ഷഗന്ധങ്ങൾക്ക് പ്രധാന കാരണം, പെയിന്റ് ഫിലിമിൽ അവശേഷിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ തിളയ്ക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങൾ കാലക്രമേണ കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറുകയും വായുവിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും അടച്ച അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുടർച്ചയായി അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ഈ താഴ്ന്ന തിളയ്ക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ പ്രധാനമായും അവശിഷ്ട ലായകങ്ങൾ (പൂർണ്ണമായും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാത്ത ലായകങ്ങൾ), അവശിഷ്ടമായ ചെറിയ തന്മാത്രാ മോണോമറുകൾ (അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ്), ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്ററുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങൾ (സാധാരണയായി ഇനിഷ്യേറ്റർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) എന്നിവയാണ്.

ഉണക്കിയ ശേഷം ദുർഗന്ധം പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികൾ:

1. ഫോർമുലേഷൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ സജീവമായ ഒരു ഇനീഷ്യേറ്റർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക; സിസ്റ്റത്തിലെ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ ചെറിയ തന്മാത്ര മോണോമറുകളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് മോണോഫങ്ഷണൽ ചെറിയ തന്മാത്രകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. മോണോമർ ഉപയോഗം.

2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കോട്ടിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, UV ക്യൂറിംഗ് ഊർജ്ജം എന്നിവ സൗഹൃദപരമല്ലാത്ത ദുർഗന്ധം ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കും.

ഇ. മാറ്റ് ഹോസിന്റെ പോറൽ പ്രതിരോധം കുറയുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും.

മാറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ പോറൽ പ്രതിരോധം കുറയാനുള്ള കാരണം, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രകാശത്തിലെ ഡിഫ്യൂസ് പ്രതിഫലനമാണ് പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുഷതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്നതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഡിഫ്യൂസ് പ്രതിഫലനത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണം കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും പരുക്കനാണ്. പാളിയുടെ തന്നെ പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ടാകുന്നു. ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം തടവുമ്പോൾ, അത് കൂടുതൽ ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്രതലത്തേക്കാൾ കോട്ടിംഗ് പോറലുകൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മാറ്റ് കോട്ടിംഗിലെ പൊടി പദാർത്ഥങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സമഗ്രതയെ ഒരു പരിധിവരെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് ഗ്ലോസി കോട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മാറ്റ് കോട്ടിംഗിന് പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

(മാറ്റ് ട്യൂബ് എളുപ്പത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും ഉരച്ചാൽ വെളുത്തതായി മാറുകയും ചെയ്യും)

പോറലുകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. വിതരണ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, പെയിന്റിലെ പൊടി ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മാറ്റ് റെസിനിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ മാറ്റ് ഡിഗ്രി ഉറപ്പാക്കുക എന്ന മുൻധാരണയിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ പിഗ്മെന്റ്-ബേസ് അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഒടുവിൽ മാറ്റ് പൂശിയ പ്രതലങ്ങളുടെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം മുതൽ, കോട്ടിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, UV ക്യൂറിംഗ് ഊർജ്ജം എന്നിവ മാറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

五. മോശം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും.

മോശം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1. കോട്ടിംഗ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേപ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം അസ്ഥിരമാണ്.

മോശം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. ഫോർമുലേഷന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വെയ്‌ക്സി കെമിക്കൽ, താപനില-സെൻസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങളുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളെ ഫോർമുലേഷനിൽ ക്രിയാത്മകമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും ഉണ്ട്, എന്നാൽ താപനില അതിന്റെ ഘട്ടം സംക്രമണ താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോഴോ അതിലധികമോ ആകുമ്പോഴോ, ഈ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, കാഠിന്യത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള കുറവും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും വർദ്ധിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ താപനില പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഘട്ടം സംക്രമണ താപനിലയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നതിനാൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം വളരെയധികം കുറയുകയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേപ്പറും കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള അഡീഷനും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ സമഗ്രതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വെങ്കല പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, താപനില ഘട്ടം സംക്രമണ താപനിലയേക്കാൾ കുറയുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കോട്ടിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വെങ്കല പേപ്പറും പ്രക്രിയയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക, വെങ്കല സമയത്ത് വെങ്കല താപനിലയും അമർത്തൽ ശക്തിയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇത് വെങ്കലത്തിന്റെ സമഗ്രതയും അഡീഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

യുവി-ടൈപ്പ് പിഇ ഹോസ് വാർണിഷ് ക്രമേണ രണ്ട്-ഘടക പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. ഇത് ഒരു ദേശീയ സുരക്ഷാ ഉൽ‌പാദനം, ശുദ്ധമായ ഉൽ‌പാദനം, കാർബൺ എമിഷൻ കുറയ്ക്കൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ്. യുവി വാർണിഷിന്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചില പ്രശ്നങ്ങൾ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാതാവിന്റെ ഫോർമുല ക്രമീകരണം, ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെയും ഹോസ് ഫാക്ടറിയുടെയും പ്രക്രിയ ക്രമീകരണം എന്നിവ സംയുക്തമായി പരിഹരിക്കുന്നു.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിന് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com (www.rainbow-pkg.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。

然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。