Шланг є важливою частиною щоденного хімічного пакування, широко використовується в таких галузях продукції, як крем для рук, засоби для очищення, сонцезахисні засоби тощо. Традиційні покриття для поверхні шлангів - це переважно двокомпонентні поліуретанові покриття на основі розчинників. Хоча двокомпонентні поліуретанові покриття мають чудові характеристики з точки зору гнучкості покриття та вторинного друку (бронзування), їхня продуктивність сягає 80%. Вищезазначений вміст ЛОС робить його застосування обмеженим, особливо в останні роки, з постійним зростанням екологічної обізнаності країни та громадян нашої країни щодо охорони навколишнього середовища, виробництво та використання покриттів з високим вмістом ЛОС підлягають суворому нагляду. Досягнуто консенсусу щодо того, що екологічно чисті покриття для шлангів...замінити традиційні покриття з високим вмістом летких органічних сполук.
Наразі визнаними екологічно чистими покриттями є: 1. Покриття на водній основі з вмістом летких органічних сполук менше 10%; 2. Покриття з високим вмістом твердих речовин або навіть повністю тверді покриття з вмістом твердих речовин понад 85%. Оскільки сучасним матеріалом для шлангів переважно є поліетилен (ПЕ), характеристики низького поверхневого натягу та низької полярності цього типу матеріалу роблять покриття на водній основі незрілими прецедентами застосування в покритті шлангів. Покриття з високим вмістом твердих речовин, що тверднуть під дією ультрафіолетового випромінювання (УФ-твердіючі покриття), стали першим вибором для екологічно чистих покриттів для шлангів на цьому етапі завдяки їхній високій ефективності, енергозбереженню та захисту навколишнього середовища. Однак, через характеристики покриттів, що тверднуть під дією ультрафіолетового випромінювання, коли люди використовують УФ-твердіючі покриття для виробництва щоденних пакувальних матеріалів для хімічних шлангів, вони зазвичай стикаються з такими проблемами, як низька стійкість покриття до світлового старіння, легке пожовтіння, розтріскування покриття, матовість, низька зносостійкість, складне вторинне друкування (бронзування), неприємний запах після фарбування тощо.
У цій статті розглядаються основні принципи УФ-затвердіння покриттів, їх поєднання з фактичним застосуванням, а також детальне обговорення вищезгаданих основних проблем у процесі покриття та вторинного декорування пакувальних матеріалів для шлангів, що використовуються в повсякденній хімічній промисловості. На основі оптимізації формули покриття, відповідно до конкретної фактичної ситуації виробника пакувального матеріалу, пропонуються конкретні рішення цих проблем.
Вступ до покриттів, що затвердівають ультрафіолетовим випромінюванням
Фотозатвердіння – це нова «зелена» технологія, що швидко розвивається. З 1970-х років технологія фотозатвердіння широко використовується в покриттях, фарбах, зшиваючих агентах та медичній галузі. Серед них технологія ультрафіолетового затвердіння (УФ-затвердіння) наразі є найширше використовуваною технологією світлозатвердіння. УФ-покриття в основному складаються з фотоініціаторів, ненасичених смол та мономерів, добавок для контролю поверхні та необхідних пігментів і наповнювачів. У сфері декорування поверхні повсякденних хімічних пакувальних матеріалів технологія УФ-затвердіння широко використовується в напиленні, друкарстві та інших галузях. При покритті повсякденних хімічних пакувальних матеріалів для шлангів УФ-затвердіння характеризується швидким затвердінням, високим поверхневим блиском, відмінною стійкістю до подряпин та високим вмістом твердих речовин. Як новий екологічно чистий покривний матеріал, в останні роки він привертає все більше уваги людей.
Однак, як і будь-який інший матеріал, УФ-покриття також мають такі проблеми, як пожовтіння, розтріскування та низька зносостійкість під час використання. У цій статті буде зосереджено увагу на обговоренні різних поширених проблем УФ-покриттів, що наносяться на шланги. Починаючи з причин проблем, будуть запропоновані методи вирішення цих проблем, від розробки формули покриття до процесу його виготовлення.
Основні проблеми та рішення при нанесенні УФ-затверджуючих покриттів на матеріали для пакування хімічних шлангів щоденного використання
Причини та способи усунення пожовтіння
Основною причиною пожовтіння покриттів, затверділих під дією ультрафіолетового випромінювання, є те, що покриття містить молекулярні структури, які можуть поглинати ультрафіолетове світло певної довжини хвилі. Після поглинання ультрафіолетового світла певної довжини хвилі ці речовини утворюють переходи енергетичних рівнів і зрештою викликають окислення покриття. Коли ступінь окислення невисокий, воно набуває жовтого вигляду, що зазвичай називається «пожовтінням».
(Ліве зображення – явище пожовтіння, праве зображення – нормальне положення)
Основними компонентами УФ-покриттів, які можуть поглинати ультрафіолетове випромінювання, є:
1. Залишок фотоініціатора (це найважливіша речовина, яка викликає пожовтіння)
2. Молекулярна структура, що містить УФ-активність (ця частина УФ-покриття в основному є речовиною, що містить бензольну кільцеву структуру в УФ-смолі або мономері)
3. Залишкові неотверділі ненасичені зв'язки та інші легкоокислювані речовини (такі як аміногрупи тощо)
Причини та способи усунення розтріскування покриття
Основні причини вигину та розтріскування покриття: 1. Погана адгезія покриття до основи; 2. Низьке подовження при розриві покриття після затвердіння. Існує популярна приказка, що покриття має погану міцність.
Рішення для розтріскування покриття:
1. Починаючи з розробки формули, забезпечити покриття з кращою адгезією та міцністю;
2. Щодо контролю процесу нанесення покриття, то конкретні методи такі: 1. Попередня обробка підкладки, така як полум'яна, коронна та інші методи обробки підкладки, або попередня обробка агентом для попередньої обробки покриття, для збільшення полярності поверхні підкладки та покращення її якості. 2. Під час процесу нанесення покриття товщину покриття слід відповідно зменшити, а температуру затвердіння та енергію УФ-затвердіння слід збільшити.
Причини та способи усунення неприємного запаху
Покритий шланг відчуватиме різкий запах, коли продукт розміщено, особливо якщо продукт довго перебуває в герметично упакованому пакувальному пакеті, після відкриття пакувального пакета. Основною причиною цих різких запахів є те, що низькокиплячі низькомолекулярні сполуки, що залишаються у плівці фарби, з часом мігрують на поверхню покриття, випаровуються в повітря та постійно накопичуються в замкнутому середовищі. Джерелами цих низькомолекулярних сполук є переважно залишкові розчинники (розчинники, які не повністю випаровуються), залишкові низькомолекулярні мономери (неповне затвердіння) та низькомолекулярні сполуки, що утворюються фотоініціаторами та їх розтріскуванням (загальновідомі як залишки ініціатора).
Способи вирішення проблеми запаху після затвердіння:
1. Починаючи з розробки рецептури, використовуйте високоактивну систему ініціаторів для зменшення кількості використовуваного ініціатора; збільште вміст багатофункціональних компонентів у системі та використовуйте відповідні пластифікуючі компоненти для зменшення кількості мономерів з низькими молекулами, особливо монофункціональних малих молекул. Використання мономерів.
2. З точки зору контролю процесу нанесення покриттів, відповідне зменшення товщини покриття, збільшення температури затвердіння та енергії УФ-затвердіння може зменшити утворення неприємних запахів.
Причини та рішення проблеми низької стійкості матового шланга до подряпин
Причиною низької стійкості матового покриття до подряпин є те, що матовий ефект покриття в основному створюється дифузним відбиттям світла від поверхні покриття, а дифузне відбиття поверхні покриття в основному спричинене шорсткістю поверхні покриття та поверхнею покриття. Виникає несумісність самого шару. При терті шорсткої поверхні виникає більше тертя, що робить покриття більш схильним до подряпин, ніж глянцева поверхня. Крім того, порошкоподібні речовини в матовому покритті певною мірою руйнують цілісність поверхні покриття, що є однією з причин, чому матове покриття частіше подряпається, ніж глянцеве.
(Матовий тюбик легко подряпається та стає білим при терті)
Рішення для подряпин:
1. Починаючи з дизайну розподілу, використання частини матової смоли для заміни порошкових компонентів у фарбі може зменшити шорсткість поверхні покриття та збільшити співвідношення пігменту до основи покриття за умови забезпечення ступеня матовості покриття, і, нарешті, досягти покращення стійкості до подряпин матових покритих поверхонь.
2. Починаючи з контролю процесу нанесення покриття, відповідне зменшення товщини покриття, збільшення температури затвердіння та енергії УФ-затвердіння може покращити стійкість матової поверхні покриття до подряпин.
Причини та рішення для низької продуктивності гарячого штампування
Основними причинами поганої продуктивності гарячого тиснення є: 1. Покриття не відповідає кольору паперу для гарячого тиснення, що призводить до неповного гарячого тиснення або поганої адгезії; по-друге, нестабільний контроль процесу під час гарячого тиснення.
Рішення для неякісного гарячого штампування:
1. З точки зору рецептури, Weixi Chemical креативно впроваджує речовини з температурно-чутливими властивостями. Такі речовини мають високу твердість і низький поверхневий натяг за кімнатної температури, але коли температура досягає або перевищує температуру фазового переходу, цей тип матеріалу зазнає фазового переходу з різким зниженням твердості, що супроводжується збільшенням поверхневого натягу. Під час процесу гарячого тиснення, оскільки температура деталі гарячого тиснення швидко піднімається вище температури фазового переходу речовини, твердість деталі гарячого тиснення значно знижується, а поверхневий натяг збільшується, тим самим покращуючи адгезію між папером для гарячого тиснення та покриттям і цілісність гарячого тиснення. Після завершення процесу бронзування температура падає нижче температури фазового переходу, і твердість покриття відновлюється.
2. З точки зору контролю процесу, пріоритет слід надавати вибору бронзуючого паперу та процесу, що відповідають покриттю, та відповідно збільшувати температуру бронзування та силу пресування під час бронзування, що сприяє покращенню цілісності та адгезії бронзуючого покриття.
УФ-лак для шлангів PE поступово замінить двокомпонентні поліуретанові покриття. Це національні вимоги щодо безпеки виробництва, чистого виробництва, скорочення викидів вуглецю та захисту навколишнього середовища. Деякі проблеми, що виникають під час виготовлення УФ-лаку, можна вирішити за допомогою лаку. Виробник спільно коригує формулу, виробник обладнання та завод з виробництва шлангів коригує процес.
Шанхайська промислова компанія "Rainbow", ТОВзабезпечує універсальне рішення для косметичної упаковки. Якщо вам подобаються наші продукти, ви можете зв'язатися з нами,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Час публікації: 06 січня 2023 р.