Selang minangka bagean penting saka kemasan kimia saben dina, digunakake sacara wiyar ing bidang produk kayata krim tangan, produk pembersih, produk tabir surya lan liya-liyane. Lapisan permukaan selang tradisional utamane lapisan poliuretan rong komponen berbasis pelarut. Sanajan lapisan poliuretan rong komponen duwe kinerja sing apik banget babagan fleksibilitas lapisan lan pencetakan sekunder (bronzing), kinerjane nganti 80%. Kandungan VOC ing ndhuwur ndadekake aplikasi diwatesi, utamane ing taun-taun pungkasan, kanthi terus-terusan nguatake kesadaran perlindungan lingkungan negara lan warga ing negara kita, produksi lan panggunaan lapisan kandungan VOC sing dhuwur tundhuk karo pengawasan sing ketat. Wis tekan kesepakatan manawa lapisan selang sing ramah lingkungan cngganti lapisan tradisional sing nduweni kandungan VOC dhuwur.
Saiki, lapisan ramah lingkungan sing diakoni kalebu: 1. Lapisan berbasis banyu kanthi kandungan VOC kurang saka 10%; 2. Lapisan padat dhuwur utawa malah lapisan padat lengkap kanthi kandungan padat luwih saka 85%. Amarga bahan dasar selang saiki utamane bahan polietilen (PE), karakteristik tegangan permukaan sing endhek lan polaritas sing endhek saka jinis bahan iki ndadekake lapisan berbasis banyu ora duwe preseden aplikasi sing diwasa ing lapisan selang. Lapisan UV-curable padat dhuwur (lapisan UV-curable) wis dadi pilihan pertama kanggo lapisan ramah lingkungan kanggo selang ing tahap iki amarga efisiensi sing dhuwur, hemat energi, lan perlindungan lingkungan. Nanging, amarga karakteristik lapisan UV-curable, nalika wong nggunakake lapisan UV-curable kanggo produksi bahan kemasan selang kimia saben dina, umume bakal nemoni masalah kayata resistensi penuaan cahya sing kurang apik, gampang kuning, retak lapisan, matte Resistensi aus sing kurang apik, pencetakan sekunder sing angel (bronzing), ambu ora enak sawise dicet, lan liya-liyane.
Artikel iki bakal diwiwiti saka prinsip dhasar lapisan UV curing, digabungake karo aplikasi nyata, lan bakal ngrembug kanthi jero masalah utama sing kasebut ing ndhuwur ing proses pelapisan lan dekorasi sekunder bahan kemasan selang sing digunakake ing bahan kimia saben dina. Adhedhasar optimalisasi formula pelapisan, miturut kahanan nyata tartamtu saka produsen bahan kemasan menehi solusi khusus kanggo masalah kasebut.
Pambuka kanggo Lapisan Pangolahan UV
Photocuring iku teknologi anyar "ijo" sing berkembang pesat. Wiwit taun 1970-an, teknologi photocuring wis digunakake sacara wiyar ing lapisan, tinta, agen crosslinking, lan bidang medis. Antarane, teknologi ultraviolet light curing (UV curing) saiki minangka teknologi light curing sing paling akeh digunakake. Lapisan UV utamane kasusun saka photoinisiator, resin lan monomer tak jenuh, aditif kontrol permukaan, lan pigmen lan pengisi sing dibutuhake. Ing bidang dekorasi permukaan bahan kemasan kimia saben dina, teknologi UV curing digunakake sacara wiyar ing penyemprotan, percetakan, lan bidang liyane. Ing lapisan bahan kemasan selang kimia saben dina, lapisan UV-curable ditondoi kanthi cepet curing, kilap permukaan sing dhuwur, tahan goresan sing apik banget, lan kandungan padat sing dhuwur. Minangka bahan lapisan ramah lingkungan sing muncul, ing taun-taun pungkasan saya akeh perhatian wong.
Nanging, kaya bahan liyane, lapisan sing bisa dikeringake UV uga duwe masalah kayata dadi kuning, retak, lan tahan aus sing kurang nalika digunakake. Artikel iki bakal fokus kanggo ngrembug macem-macem masalah umum lapisan UV sing ditrapake ing selang. , wiwit saka panyebab masalah, diajokake metode kanggo ngatasi masalah kasebut wiwit saka desain formula lapisan nganti proses konstruksi lapisan.
Masalah utama lan solusi nalika lapisan pangubaran UV ditrapake ing bahan kemasan selang kimia saben dina
A. Penyebab lan solusi saka warna kuning
Alesan utama kenapa lapisan sing diuripké nganggo sinar UV dadi kuning yaiku lapisan kasebut ngandhut struktur molekul sing bisa nyerep sinar ultraviolet kanthi dawa gelombang tartamtu. Sawisé nyerep sinar ultraviolet kanthi dawa gelombang tartamtu, zat-zat kasebut ngasilaké transisi tingkat energi lan pungkasane nyebabake oksidasi lapisan kasebut. Nalika tingkat oksidasi ora dhuwur, lapisan kasebut bakal malih dadi kuning, sing umum dikenal minangka "kuning".
(Gambar kiwa – fenomena kuning, gambar tengen – normal)
Komponen utama ing lapisan UV sing bisa nyerep sinar ultraviolet yaiku:
1. Residu fotoinisiator (iki minangka zat paling penting sing nyebabake warna kuning)
2. Struktur molekul sing ngandhut aktivitas UV (bagean saka lapisan UV iki utamane minangka zat sing ngandhut struktur cincin benzena ing resin utawa monomer UV)
3. Ikatan tak jenuh sing isih ana lan durung diawetke, lan zat liyane sing gampang dioksidasi (kayata gugus amino, lan liya-liyane)
Penyebab lan solusi saka retak lapisan
Alesan utama kenapa lapisan mlengkung lan retak: 1. Adhesi lapisan menyang substrat ora apik; 2. Pemanjangan nalika pedhot lapisan kurang sawise dikeringake. Ukara populer yaiku kekuwatan lapisan kasebut ora apik.
Solusi kanggo retak lapisan:
1. Diwiwiti saka desain formula, nyedhiyakake lapisan kanthi adhesi lan ketangguhan sing luwih apik;
2. Saka kontrol proses pelapisan, cara-cara tartamtu yaiku: 1. Pra-perawatan substrat, kayata geni, korona lan perawatan liyane ing substrat utawa pra-perawatan agen perawatan pra-pelapisan, kanggo nambah polaritas permukaan substrat lan ningkatake kualitas substrat. 2. Sajrone proses pelapisan, kekandelan lapisan kudu dikurangi kanthi tepat, lan suhu perawatan lan energi perawatan UV kudu ditambah.
Penyebab lan solusi saka ambu ora enak
Selang sing dilapisi bakal mambu ambu sing nyengat nalika produk dilebokake, utamane yen produk kasebut disegel ing kantong kemasan sajrone wektu sing suwe, nalika kantong kemasan dibukak. Alesan utama ambu sing nyengat iki yaiku senyawa molekul cilik sing isih ana ing film cat bakal pindhah menyang permukaan lapisan kanthi suwe, nguap menyang udhara, lan nglumpuk terus-terusan ing lingkungan sing ditutup. Sumber senyawa molekul cilik sing isih ana ing godhok iki utamane pelarut residual (pelarut sing ora diuap kanthi lengkap), monomer molekul cilik residual (pengeringan sing ora lengkap), lan senyawa molekul cilik sing diasilake dening fotoinisiator lan retakane (umume dikenal minangka residu inisiator).
Cara kanggo ngatasi ambu ora enak sawise garing:
1. Diwiwiti saka desain formulasi, gunakake sistem inisiator sing aktif banget kanggo ngurangi jumlah inisiator sing digunakake; nambah isi komponen multifungsi ing sistem, lan nggunakake komponen plastisisasi sing cocog kanggo ngurangi jumlah monomer molekul cilik, utamane molekul cilik monofungsional. Panggunaan monomer.
2. Saka perspektif kontrol proses pelapisan, nyuda kekandelan lapisan kanthi tepat, nambah suhu pangeringan, lan energi pangeringan UV bisa nyuda generasi ambu ora enak.
Gambar. Alesan lan solusi kanggo tahan goresan sing kurang apik saka selang matte
Alesan kanggo resistensi goresan sing kurang apik saka lapisan matte yaiku efek matte saka lapisan utamane diasilake dening pantulan difus saka permukaan lapisan ing cahya, lan pantulan difus saka permukaan lapisan utamane disebabake dening kekasaran permukaan lapisan lan permukaan lapisan. Ketidakcocokan lapisan kasebut dhewe muncul. Nalika permukaan kasar digosok, bakal nggawa gesekan sing luwih gedhe, nyebabake lapisan luwih rentan goresan tinimbang permukaan sing mengkilap. Kajaba iku, zat bubuk ing lapisan matte bakal ngrusak integritas permukaan lapisan nganti tingkat tartamtu, sing minangka salah sawijining alesan kenapa lapisan matte luwih cenderung kegores tinimbang lapisan mengkilap.
(Tabung matte gampang kegores lan malih dadi putih nalika digosok)
Solusi kanggo goresan:
1. Diwiwiti saka desain distribusi, nggunakake bagean saka resin matte kanggo ngganti komponen bubuk ing cat bisa nyuda kekasaran permukaan lapisan lan nambah rasio pigmen-basa lapisan kanthi premis kanggo njamin tingkat matte lapisan, lan pungkasane bisa nambah resistensi goresan permukaan sing dilapisi matte.
2. Diwiwiti saka kontrol proses pelapisan, nyuda kekandelan lapisan kanthi tepat, nambah suhu pangeringan, lan energi pangeringan UV bisa nambah resistensi goresan permukaan lapisan matte.
Wong. Alesan lan solusi kanggo kinerja hot stamping sing kurang apik
Alesan utama kinerja hot stamping sing kurang apik yaiku: 1. Lapisan ora cocog karo kertas hot stamping, sing nyebabake hot stamping ora lengkap utawa adhesi sing kurang apik; Kapindho, kontrol proses sajrone hot stamping ora stabil.
Solusi kanggo hot stamping sing kurang apik:
1. Saka perspektif formulasi, Weixi Chemical kanthi kreatif ngenalake zat kanthi sifat sensitif suhu menyang formulasi. Zat kasebut nduweni kekerasan sing dhuwur lan tegangan permukaan sing endhek ing suhu ruangan, nanging nalika suhu tekan utawa ngluwihi suhu transisi fase, jinis bahan iki ngalami transisi fase kanthi penurunan kekerasan sing tajem sing diiringi peningkatan tegangan permukaan. Sajrone proses stamping panas, amarga suhu bagean stamping panas mundhak kanthi cepet ing ndhuwur suhu transisi fase zat kasebut, kekerasan bagean stamping panas mudhun banget lan tegangan permukaan mundhak, saengga nambah adhesi antarane kertas stamping panas lan lapisan lan integritas stamping panas. Nalika proses bronzing rampung, suhu mudhun ing ngisor suhu transisi fase lan kekerasan lapisan pulih.
2. Saka perspektif kontrol proses, prioritasake milih kertas bronzing lan proses sing cocog karo lapisan, lan tambahake suhu bronzing lan gaya pengepresan kanthi tepat sajrone bronzing, sing kondusif kanggo ningkatake integritas lan adhesi bronzing.
Pernis selang PE tipe UV bakal mboko sithik ngganti lapisan poliuretan rong komponen. Iki minangka produksi keamanan nasional, produksi resik, pengurangan emisi karbon, lan syarat perlindungan lingkungan. Sawetara masalah sing muncul sajrone konstruksi pernis UV bisa diatasi kanthi pernis. Penyesuaian formula saka pabrikan, penyesuaian proses saka pabrikan peralatan lan pabrik selang diatasi bebarengan.
Perusahaan Industri Pelangi Shanghai, Ltd.nyedhiyakake solusi siji-mandeg kanggo kemasan kosmetik. Yen sampeyan seneng karo produk kita, sampeyan bisa hubungi kita,
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Wektu kiriman: 06 Januari 2023