Furtunul este o parte importantă a ambalajelor chimice zilnice, utilizat pe scară largă în domenii de produse precum creme de mâini, produse de curățare, produse de protecție solară și așa mai departe. Acoperirile tradiționale pentru suprafețele furtunurilor sunt în principal acoperiri poliuretanice bicomponente pe bază de solvent. Deși acoperirile poliuretanice bicomponente au performanțe excelente în ceea ce privește flexibilitatea acoperirii și imprimarea secundară (bronzare), performanța lor este de până la 80%. Conținutul de COV menționat mai sus face ca aplicarea lor să fie restricționată, în special în ultimii ani, odată cu consolidarea continuă a conștientizării privind protecția mediului în țară și a cetățenilor din țara noastră, producția și utilizarea acoperirilor cu conținut ridicat de COV sunt supuse unei supravegheri stricte. S-a ajuns la un consens conform căruia acoperirile ecologice pentru furtunuri...înlocuiesc acoperirile tradiționale cu conținut ridicat de COV.
În prezent, acoperirile ecologice recunoscute includ: 1. Acoperiri pe bază de apă cu un conținut de COV mai mic de 10%; 2. Acoperiri cu conținut ridicat de solide sau chiar acoperiri complet solide cu un conținut de solide mai mare de 85%. Deoarece materialul de bază actual pentru furtunuri este în principal polietilenă (PE), caracteristicile de tensiune superficială scăzută și polaritate scăzută ale acestui tip de material fac ca acoperirile pe bază de apă să nu aibă precedente de aplicații mature în acoperirea furtunurilor. Acoperirile UV cu conținut ridicat de solide (acoperiri UV-cureable) au devenit prima alegere pentru acoperirile ecologice pentru furtunuri în această etapă, datorită eficienței lor ridicate, economisirii energiei și protecției mediului. Cu toate acestea, datorită caracteristicilor acoperirilor UV-cureable, atunci când oamenii utilizează acoperiri UV-cureable pentru producerea de materiale de ambalare a furtunurilor chimice de uz zilnic, vor întâmpina, în general, probleme precum rezistența slabă la îmbătrânire la lumină a acoperirii, îngălbenirea ușoară, crăparea acoperirii, matierea, rezistența slabă la uzură, imprimarea secundară dificilă (bronzare), miros neplăcut după vopsire etc.
Acest articol va porni de la principiile de bază ale acoperirilor cu întărire UV, combinate cu aplicarea propriu-zisă, și va discuta în detaliu principalele probleme menționate mai sus în procesul de acoperire și decorare secundară a materialelor de ambalare a furtunurilor utilizate în produsele chimice de uz zilnic. Pe baza optimizării formulei de acoperire, în funcție de situația specifică reală a producătorului de materiale de ambalare, se oferă soluții specifice la aceste probleme.
Introducere în acoperirile cu întărire UV
Fotopolimerizarea este o tehnologie nouă „verde” în rapidă dezvoltare. Încă din anii 1970, tehnologia de fotopolimerizare a fost utilizată pe scară largă în acoperiri, cerneluri, agenți de reticulare și în domeniile medicale. Printre acestea, tehnologia de polimerizare cu lumină ultravioletă (UV) este în prezent cea mai utilizată tehnologie de polimerizare cu lumină. Acoperirile UV sunt compuse în principal din fotoinitiatori, rășini și monomeri nesaturați, aditivi de control al suprafeței și pigmenți și materiale de umplutură necesare. În domeniul decorării suprafețelor materialelor de ambalare a substanțelor chimice de uz zilnic, tehnologia de polimerizare UV este utilizată pe scară largă în pulverizare, imprimare și alte domenii. În acoperirea materialelor de ambalare a furtunurilor chimice de uz zilnic, acoperirile polimerizabile UV se caracterizează prin întărire rapidă, luciu de suprafață ridicat, rezistență excelentă la zgârieturi și conținut ridicat de solide. Ca material de acoperire ecologic emergent, în ultimii ani, tot mai multă atenție a oamenilor a atras atenția.
Totuși, ca orice alt material, acoperirile UV polimerizabile prezintă și probleme precum îngălbenirea, crăparea și rezistența scăzută la uzură în timpul utilizării. Acest articol se va concentra pe discutarea diverselor probleme comune ale acoperirilor UV aplicate furtunurilor. Pornind de la cauzele problemelor, vom prezenta metode de rezolvare a acestor probleme, de la proiectarea formulei de acoperire până la procesul de construcție a acoperirii.
Principalele probleme și soluții atunci când se aplică acoperiri cu întărire UV pe materialele de ambalare a furtunurilor chimice de zi cu zi
1. Cauze și soluții pentru îngălbenirea
Principalul motiv pentru îngălbenirea straturilor de acoperire întărite cu UV este faptul că stratul conține structuri moleculare care pot absorbi lumina ultravioletă de o anumită lungime de undă. După absorbția luminii ultraviolete de o anumită lungime de undă, aceste substanțe produc tranziții ale nivelului de energie și, în cele din urmă, provoacă oxidarea stratului de acoperire. Atunci când gradul de oxidare nu este ridicat, acesta va deveni galben, fenomen cunoscut sub numele de „îngălbenire”.
(Imagine stânga – fenomen de îngălbenire, imagine dreapta – normal)
Principalele componente ale acoperirilor UV care pot absorbi lumina ultravioletă sunt:
1. Reziduu de fotoinițiator (aceasta este cea mai importantă substanță care provoacă îngălbenirea)
2. Structura moleculară care conține activitate UV (această parte a acoperirii UV este în principal o substanță care conține o structură de inel benzenic în rășina sau monomerul UV)
3. Legături nesaturate reziduale nepolimerizate și alte substanțe ușor oxidabile (cum ar fi grupările amino etc.)
Cauze și soluții pentru fisurarea straturilor de acoperire
Principalele motive pentru îndoirea și fisurarea stratului de acoperire: 1. Aderența stratului de acoperire la substrat nu este bună; 2. Alungirea la rupere a stratului de acoperire este scăzută după întărire. Se spune că rezistența stratului de acoperire nu este bună.
Soluții pentru fisurarea straturilor de acoperire:
1. Pornind de la proiectarea formulei, asigurați acoperiri cu o aderență și o rezistență mai bune;
2. Din punct de vedere al controlului procesului de acoperire, metodele specifice sunt: 1. Pretratarea substratului, cum ar fi flacăra, coroana și alte tratamente pe substrat sau pretratarea agentului de tratament de pre-acoperire, pentru a crește polaritatea suprafeței substratului și a îmbunătăți calitatea substratului. 2. În timpul procesului de acoperire, grosimea stratului trebuie redusă corespunzător, iar temperatura de întărire și energia de întărire UV trebuie crescute.
Cauze și soluții pentru mirosul neplăcut
Furtunul acoperit va emite un miros înțepător atunci când produsul este plasat, mai ales dacă produsul este sigilat în punga de ambalare pentru o perioadă lungă de timp, după deschiderea pungii de ambalare. Principalul motiv pentru aceste mirosuri înțepătoare este că, în timp, compușii moleculari mici cu punct de fierbere scăzut care rămân în pelicula de vopsea migrează la suprafața acoperirii, se volatilizează în aer și se acumulează continuu într-un mediu închis. Sursele acestor compuși moleculari mici cu punct de fierbere scăzut sunt în principal solvenții reziduali (solvenți care nu sunt complet volatilizați), monomerii moleculari mici reziduali (întărire incompletă) și compușii moleculari mici produși de fotoinitiatori și cracarea acestora (cunoscuți în mod obișnuit ca reziduuri de inițiatori).
Modalități de a rezolva mirosul după întărire:
1. Începând de la proiectarea formulării, utilizați un sistem inițiator extrem de activ pentru a reduce cantitatea de inițiator utilizată; creșteți conținutul de componente multifuncționale din sistem și utilizați componente plastifiante adecvate pentru a reduce cantitatea de monomeri cu molecule mici, în special molecule mici monofuncționale. Utilizarea monomerilor.
2. Din perspectiva controlului procesului de acoperire, reducerea corespunzătoare a grosimii stratului de acoperire, creșterea temperaturii de întărire și a energiei de întărire UV pot reduce generarea de mirosuri neplăcute.
Motive și soluții pentru rezistența slabă la zgârieturi a furtunului mat
Motivul pentru rezistența slabă la zgârieturi a stratului mat este că efectul mat al stratului este produs în principal de reflexia difuză a suprafeței de acoperire asupra luminii, iar reflexia difuză a suprafeței de acoperire este cauzată în principal de rugozitatea suprafeței de acoperire și a suprafeței de acoperire. Apare incompatibilitatea stratului în sine. Atunci când o suprafață rugoasă este frecată, aceasta va aduce o frecare mai mare, făcând ca stratul să fie mai predispus la zgârieturi decât o suprafață lucioasă. În plus, substanțele pulverulente din stratul mat vor distruge integritatea suprafeței de acoperire într-o anumită măsură, acesta fiind unul dintre motivele pentru care stratul mat este mai probabil să fie zgâriat decât stratul lucios.
(Tubul mat se zgârie ușor și devine alb atunci când este frecat)
Soluții pentru zgârieturi:
1. Pornind de la designul distribuției, utilizarea unei părți din rășina mată pentru a înlocui componentele sub formă de pulbere din vopsea poate reduce rugozitatea suprafeței de acoperire și poate crește raportul pigment-bază al acoperirii, sub premisa asigurării gradului de matitate al acoperirii și, în final, obținerea unei îmbunătățiri a rezistenței la zgârieturi a suprafețelor acoperite cu strat mat.
2. Pornind de la controlul procesului de acoperire, reducerea corespunzătoare a grosimii stratului de acoperire, creșterea temperaturii de întărire și a energiei de întărire UV pot îmbunătăți rezistența la zgârieturi a suprafeței de acoperire mată.
Motive și soluții pentru performanța slabă a ștanțării la cald
Principalele motive pentru performanța slabă a ștanțării la cald sunt: 1. Stratul de acoperire nu se potrivește cu hârtia de ștanțare la cald, ceea ce duce la o ștanțare la cald incompletă sau o aderență slabă; În al doilea rând, controlul procesului în timpul ștanțării la cald este instabil.
Soluții pentru ștanțare la cald de proastă calitate:
1. Din perspectiva formulării, Weixi Chemical introduce în mod creativ în formulă substanțe cu proprietăți termosensibile. Astfel de substanțe au o duritate ridicată și o tensiune superficială scăzută la temperatura camerei, dar când temperatura atinge sau depășește temperatura de tranziție de fază, acest tip de material trece printr-o tranziție de fază cu o scădere bruscă a durității, însoțită de o creștere a tensiunii superficiale. În timpul procesului de ștanțare la cald, deoarece temperatura piesei de ștanțare la cald crește rapid peste temperatura de tranziție de fază a substanței, duritatea piesei de ștanțare la cald este redusă considerabil și tensiunea superficială este crescută, îmbunătățind astfel aderența dintre hârtia de ștanțare la cald și stratul de acoperire și integritatea ștanțării la cald. Când procesul de bronzare este finalizat, temperatura scade sub temperatura de tranziție de fază, iar duritatea stratului de acoperire își revine.
2. Din perspectiva controlului procesului, acordați prioritate alegerii hârtiei și procesului de bronzare care corespund stratului de acoperire și creșteți în mod corespunzător temperatura de bronzare și forța de presare în timpul bronzării, ceea ce contribuie la îmbunătățirea integrității și aderenței bronzării.
Lacul de furtunuri din PE de tip UV va înlocui treptat acoperirile poliuretanice bicomponente. Este o cerință națională de siguranță a producției, producție curată, reducere a emisiilor de carbon și protecție a mediului. Unele probleme care apar în timpul construcției lacului UV pot fi rezolvate cu lac. Ajustarea formulei de către producător, ajustarea procesului de către producătorul echipamentului și fabrica de furtunuri sunt rezolvate împreună.
Compania industrială Shanghai Rainbow, Ltd.oferă o soluție completă pentru ambalarea produselor cosmetice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Data publicării: 06 ian. 2023