Ang hose ay isang mahalagang bahagi ng pang-araw-araw na packaging ng kemikal, malawakang ginagamit sa mga larangan ng produkto tulad ng hand cream, mga produktong panlinis, mga produktong sunscreen at iba pa. Ang mga tradisyonal na hose surface coating ay pangunahing solvent-based two-component polyurethane coatings. Bagama't ang two-component polyurethane coatings ay may mahusay na pagganap sa mga tuntunin ng flexibility ng coating at secondary printing (bronzing), ang kanilang pagganap ay kasing taas ng 80%. Ang nilalaman ng VOC sa itaas ay nagpapahigpit sa aplikasyon nito, lalo na sa mga nakaraang taon, kasama ang patuloy na pagpapalakas ng kamalayan sa pangangalaga sa kapaligiran ng bansa at mga mamamayan sa ating bansa, ang produksyon at paggamit ng mga coating na may mataas na nilalaman ng VOC ay napapailalim sa mahigpit na pangangasiwa. Napagkasunduan na ang mga environment-friendly hose coatings ayisang palitan ang mga tradisyonal na patong na may mataas na nilalamang VOC.
Sa kasalukuyan, ang mga kinikilalang environment-friendly coatings ay kinabibilangan ng: 1. Mga water-based coatings na may VOCs content na mas mababa sa 10%; 2. Mga high-solid coatings o kahit full-solid coatings na may solid content na mas mataas sa 85%. Dahil ang kasalukuyang hose base material ay pangunahing polyethylene (PE) material, ang mga katangian ng mababang surface tension at mababang polarity ng ganitong uri ng materyal ay ginagawang walang mga mature application precedent ang mga water-based coatings sa hose coating. Ang mga high-solid UV-curable coatings (UV-curable coatings) ang naging unang pagpipilian para sa environment-friendly coatings para sa mga hose sa yugtong ito dahil sa kanilang mataas na kahusayan, pagtitipid ng enerhiya, at proteksyon sa kapaligiran. Gayunpaman, dahil sa mga katangian ng UV-curable coatings, kapag ang mga tao ay gumagamit ng UV-curable coatings para sa produksyon ng pang-araw-araw na kemikal na materyales sa packaging ng hose, kadalasan ay makakaranas sila ng mga problema tulad ng mahinang light aging resistance ng coating, madaling pagdidilaw, pagbibitak ng coating, matte na mahinang wear resistance, mahirap na secondary printing (bronzing), hindi magandang amoy pagkatapos ng pagpipinta, atbp.
Magsisimula ang artikulong ito sa mga pangunahing prinsipyo ng UV curing coatings, kasama ang aktwal na aplikasyon, at tatalakayin nang malalim ang mga nabanggit na pangunahing problema sa proseso ng patong at pangalawang dekorasyon ng mga materyales sa pambalot ng hose na ginagamit sa pang-araw-araw na kemikal. Batay sa pag-optimize ng pormula ng patong, ayon sa partikular na aktwal na sitwasyon ng tagagawa ng materyales sa pambalot, nagbibigay ang mga tagagawa ng mga partikular na solusyon sa mga problemang ito.
Panimula sa mga UV Curing Coatings
Ang photocuring ay isang mabilis na umuunlad na "berdeng" bagong teknolohiya. Mula noong dekada 1970, ang teknolohiya ng photocuring ay malawakang ginagamit sa mga patong, tinta, crosslinking agents at mga larangan ng medisina. Kabilang sa mga ito, ang teknolohiya ng ultraviolet light curing (UV curing) ang kasalukuyang pinakamalawak na ginagamit na teknolohiya ng light curing. Ang mga UV coating ay pangunahing binubuo ng mga photoinitiator, unsaturated resins at monomers, surface control additives at mga kinakailangang pigment at filler. Sa larangan ng dekorasyon sa ibabaw ng mga pang-araw-araw na kemikal na materyales sa packaging, ang teknolohiya ng UV curing ay malawakang ginagamit sa pag-spray, pag-print at iba pang larangan. Sa patong ng mga pang-araw-araw na kemikal na materyales sa packaging ng hose, ang mga UV-curable coating ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabilis na pagtigas, mataas na kinang sa ibabaw, mahusay na resistensya sa gasgas, at mataas na solidong nilalaman. Bilang isang umuusbong na environment-friendly na materyales sa patong, nitong mga nakaraang taon ay parami nang parami ang atensyon ng mga tao.
Gayunpaman, tulad ng anumang ibang materyal, ang mga UV-curable coating ay mayroon ding mga problema tulad ng pagdidilaw, pagbibitak, at mahinang resistensya sa pagkasira habang ginagamit. Ang artikulong ito ay tututok sa pagtalakay sa iba't ibang karaniwang problema ng mga UV coating na inilalapat sa mga hose. , simula sa mga sanhi ng mga problema, ilahad ang mga pamamaraan upang malutas ang mga problemang ito mula sa disenyo ng pormula ng patong hanggang sa proseso ng paggawa ng patong.
Mga pangunahing problema at solusyon kapag ang mga UV curing coatings ay inilalapat sa mga pang-araw-araw na materyales sa packaging ng hose ng kemikal
Mga sanhi at solusyon ng pagnilaw
Ang pangunahing dahilan ng pagdilaw ng mga patong na pinahiran ng UV ay dahil ang patong ay naglalaman ng mga istrukturang molekular na kayang sumipsip ng ultraviolet light na may partikular na wavelength. Matapos sumipsip ng ultraviolet light na may partikular na wavelength, ang mga sangkap na ito ay lumilikha ng mga transisyon sa antas ng enerhiya at kalaunan ay nagiging sanhi ng oksihenasyon ng patong. Kapag ang antas ng oksihenasyon ay hindi mataas, ito ay magiging dilaw sa hitsura, na karaniwang kilala bilang "pagdilaw".
(Kaliwang larawan – phenomenon ng pagnilaw, kanang larawan – normal)
Ang mga pangunahing sangkap sa mga UV coating na kayang sumipsip ng ultraviolet light ay:
1. Nalalabi na photoinitiator (ito ang pinakamahalagang sangkap na nagdudulot ng paninilaw)
2. Istrukturang molekular na naglalaman ng aktibidad ng UV (ang bahaging ito ng patong na UV ay pangunahing isang sangkap na naglalaman ng istrukturang benzene ring sa UV resin o monomer)
3. Mga natitirang hindi pa natutuyong unsaturated bond, at iba pang madaling ma-oxidize na mga sangkap (tulad ng mga amino group, atbp.)
Mga sanhi at solusyon sa pagbibitak ng patong
Ang mga pangunahing dahilan ng pagbaluktot at pagbibitak ng patong: 1. Hindi maganda ang pagdikit ng patong sa substrate; 2. Mababa ang paghaba ng patong sa oras ng pagkabasag pagkatapos ng pagpapatigas. Ang popular na kasabihan ay hindi maganda ang tibay ng patong.
Mga solusyon para sa pagbibitak ng patong:
1. Simula sa disenyo ng pormula, nagbibigay ng mga patong na may mas mahusay na pagdikit at tibay;
2. Mula sa pagkontrol ng proseso ng patong, ang mga partikular na pamamaraan ay: 1. Paggamot muna ng substrate, tulad ng apoy, korona at iba pang paggamot sa substrate o paggamot muna gamit ang pre-coating treatment agent, upang mapataas ang polarity ng ibabaw ng substrate at mapabuti ang kalidad ng substrate. 2. Sa panahon ng proseso ng patong, dapat bawasan nang naaangkop ang kapal ng patong, at dapat dagdagan ang temperatura ng pagpapagaling at enerhiya ng pagpapagaling mula sa UV.
Mga sanhi at solusyon ng hindi kanais-nais na amoy
Ang pinahiran na hose ay maaamoy ng masangsang na amoy kapag inilagay ang produkto, lalo na kung ang produkto ay nakasara sa packaging bag nang matagal, kapag binuksan ang packaging bag. Ang pangunahing dahilan ng mga masangsang na amoy na ito ay ang mga maliliit na molekular compound na mababa ang kumukulo na natitira sa paint film ay lumilipat sa ibabaw ng patong sa paglipas ng panahon, napapailalim sa sumingaw sa hangin, at patuloy na naiipon sa isang saradong kapaligiran. Ang mga pinagmumulan ng mga maliliit na molekular compound na mababa ang kumukulo ay pangunahing mga residual solvent (mga solvent na hindi ganap na napapailalim sa sumingaw), mga residual small molecular monomer (hindi kumpletong pagtigas), at maliliit na molekular compound na ginawa ng mga photoinitiator at ang kanilang pagbitak (karaniwang kilala bilang mga initiator residue).
Mga paraan upang maalis ang amoy pagkatapos ng pagpapatigas:
1. Simula sa disenyo ng pormulasyon, gumamit ng isang lubos na aktibong sistema ng initiator upang mabawasan ang dami ng initiator na ginagamit; dagdagan ang nilalaman ng mga multifunctional na bahagi sa sistema, at gumamit ng mga angkop na plasticizing na bahagi upang mabawasan ang dami ng mga monomer ng maliliit na molekula, lalo na ang mga monofunctional na maliliit na molekula. Paggamit ng Monomer.
2. Mula sa perspektibo ng pagkontrol sa proseso ng patong, ang naaangkop na pagbabawas ng kapal ng patong, pagpapataas ng temperatura ng pagpapatigas, at enerhiya ng pagpapatigas ng UV ay maaaring mabawasan ang pagbuo ng hindi kanais-nais na amoy.
Larawan. Mga dahilan at solusyon para sa mahinang resistensya sa gasgas ng matte hose
Ang dahilan ng mahinang resistensya sa gasgas ng matte coating ay ang matte effect ng coating ay pangunahing nalilikha ng diffuse reflection ng coating surface sa liwanag, at ang diffuse reflection ng coating surface ay pangunahing sanhi ng gaspang ng coating surface at ng coating surface. Lumilitaw ang incompatibility ng mismong layer. Kapag ang isang magaspang na surface ay kinukuskos, magdudulot ito ng mas matinding friction, na nagiging sanhi ng mas madaling kapitan ng gasgas ang coating kaysa sa isang high-gloss surface. Bukod pa rito, ang mga powder substance sa matte coating ay sisira sa integridad ng coating surface sa isang tiyak na lawak, na isa sa mga dahilan kung bakit mas malamang na magasgas ang matte coating kaysa sa glossy coating.
(Ang matte tube ay madaling magasgas at pumuti kapag kinuskos)
Mga solusyon para sa mga gasgas:
1. Simula sa disenyo ng pamamahagi, ang paggamit ng bahagi ng matte resin upang palitan ang mga sangkap na pulbos sa pintura ay maaaring mabawasan ang pagkamagaspang ng ibabaw ng patong at mapataas ang pigment-base ratio ng patong sa ilalim ng premise ng pagtiyak sa matte na antas ng patong, at sa huli ay makamit ang pagpapabuti ng resistensya sa gasgas ng mga matt coated na ibabaw.
2. Simula sa pagkontrol ng proseso ng patong, ang naaangkop na pagbabawas ng kapal ng patong, pagpapataas ng temperatura ng pagpapatigas, at ang enerhiya ng pagpapatigas ng UV ay maaaring mapabuti ang resistensya sa gasgas ng ibabaw ng matte na patong.
Mga dahilan at solusyon para sa mahinang pagganap ng hot stamping
Ang mga pangunahing dahilan para sa mahinang pagganap ng hot stamping ay: 1. Ang patong ay hindi tumutugma sa papel na hot stamping, na nagreresulta sa hindi kumpletong hot stamping o mahinang pagdikit; Pangalawa, ang kontrol sa proseso habang nagho-hot stamping ay hindi matatag.
Mga solusyon para sa mahinang hot stamping:
1. Mula sa perspektibo ng pormulasyon, malikhaing ipinakikilala ng Weixi Chemical ang mga sangkap na may mga katangiang sensitibo sa temperatura sa pormulasyon. Ang mga naturang sangkap ay may mataas na katigasan at mababang tensyon sa ibabaw sa temperatura ng silid, ngunit kapag ang temperatura ay umabot o lumampas sa temperatura ng paglipat ng yugto nito, ang ganitong uri ng materyal ay sumasailalim sa isang paglipat ng yugto na may matinding pagbaba sa katigasan na sinamahan ng pagtaas ng tensyon sa ibabaw. Sa panahon ng proseso ng hot stamping, dahil ang temperatura ng bahagi ng hot stamping ay mabilis na tumataas sa itaas ng temperatura ng paglipat ng yugto ng sangkap, ang katigasan ng bahagi ng hot stamping ay lubos na nababawasan at ang tensyon sa ibabaw ay tumataas, sa gayon ay pinapabuti ang pagdikit sa pagitan ng papel ng hot stamping at ng patong at ang integridad ng hot stamping. Kapag nakumpleto na ang proseso ng bronzing, ang temperatura ay bumababa sa ibaba ng temperatura ng paglipat ng yugto at ang katigasan ng patong ay bumabalik.
2. Mula sa perspektibo ng pagkontrol sa proseso, bigyan ng prayoridad ang pagpili ng papel na pang-bronzing at proseso na tumutugma sa patong, at angkop na taasan ang temperatura ng pag-bronzing at puwersa ng pagpindot habang nag-bronzing, na nakakatulong sa pagpapabuti ng integridad at pagdikit ng pag-bronzing.
Unti-unting papalitan ng UV-type PE hose varnish ang two-component polyurethane coatings. Ito ay isang pambansang kaligtasan sa produksyon, malinis na produksyon, pagbabawas ng carbon emission, at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran. Ang ilang mga problemang lumilitaw sa panahon ng paggawa ng UV varnish ay maaaring malutas sa pamamagitan ng barnis. Ang pagsasaayos ng pormula ng tagagawa, ang pagsasaayos ng proseso ng tagagawa ng kagamitan at ang pabrika ng hose ay magkasamang nilulutas.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.nagbibigay ng one-stop solution para sa cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa amin,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Oras ng pag-post: Enero-06-2023