ທໍ່ເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈຳວັນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຄຣີມທາມື, ຜະລິດຕະພັນເຮັດຄວາມສະອາດ, ຜະລິດຕະພັນກັນແດດ ແລະອື່ນໆ. ການເຄືອບພື້ນຜິວທໍ່ແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເຄືອບ polyurethane ສອງອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ຕົວລະລາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບ polyurethane ສອງອົງປະກອບມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການເຄືອບແລະການພິມສອງຊັ້ນ (bronzing), ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນສູງເຖິງ 80%. ປະລິມານ VOCs ຂ້າງເທິງເຮັດໃຫ້ມັນມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນການນໍາໃຊ້, ໂດຍສະເພາະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການເສີມສ້າງຄວາມຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງປະເທດແລະພົນລະເມືອງໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາ, ການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ການເຄືອບທີ່ມີປະລິມານ VOCs ສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຊີ້ນໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນໄດ້ບັນລຸຄວາມເຫັນດີເປັນເອກະພາບວ່າການເຄືອບທໍ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ cທົດແທນການເຄືອບທີ່ມີປະລິມານ VOCs ສູງແບບດັ້ງເດີມ.
ໃນປະຈຸບັນ, ການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບລວມມີ: 1. ການເຄືອບນ້ຳທີ່ມີປະລິມານ VOCs ໜ້ອຍກວ່າ 10%; 2. ການເຄືອບທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການເຄືອບທີ່ມີຄວາມແຂງເຕັມທີ່ມີປະລິມານຄວາມແຂງສູງກວ່າ 85%. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານທໍ່ໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວັດສະດຸ polyethylene (PE), ລັກສະນະຂອງຄວາມຕຶງຜິວຕ່ຳ ແລະ ຂົ້ວຕ່ຳຂອງວັດສະດຸປະເພດນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບນ້ຳບໍ່ມີຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້ທີ່ສົມບູນໃນການເຄືອບທໍ່. ການເຄືອບ UV ທີ່ແຂງສູງ (ການເຄືອບ UV) ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທຳອິດສຳລັບການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສຳລັບທໍ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງການເຄືອບ UV, ເມື່ອຄົນໃຊ້ການເຄືອບ UV ສຳລັບການຜະລິດວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ເຄມີປະຈຳວັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຂົາຈະພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການແກ່ຂອງແສງທີ່ບໍ່ດີຂອງສີເຄືອບ, ສີເຫຼືອງງ່າຍ, ການແຕກຂອງສີເຄືອບ, ດ້ານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ບໍ່ດີ, ການພິມຊ້ຳຊ້ອນທີ່ຍາກ (ການເຄືອບສີທອງ), ກິ່ນທີ່ບໍ່ເປັນມິດຫຼັງຈາກທາສີ, ແລະອື່ນໆ.
ບົດຄວາມນີ້ຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເຄືອບ UV ບົ່ມ, ບວກກັບການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ແລະປຶກສາຫາລືຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບບັນຫາຫຼັກທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງໃນຂະບວນການເຄືອບແລະການຕົກແຕ່ງຂັ້ນສອງຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນສານເຄມີປະຈໍາວັນ. ໂດຍອີງໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດເຄືອບ, ອີງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂສະເພາະສໍາລັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ການແນະນຳກ່ຽວກັບການເຄືອບ UV ສຳລັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການບົ່ມດ້ວຍແສງເປັນເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ "ສີຂຽວ" ທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1970, ເຕັກໂນໂລຊີການບົ່ມດ້ວຍແສງໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບ, ນໍ້າມຶກ, ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຂົງເຂດການແພດ. ໃນນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການບົ່ມດ້ວຍແສງອັນຕຣາໄວໂອເລັດ (UV curing) ປະຈຸບັນແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການບົ່ມດ້ວຍແສງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ການເຄືອບ UV ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວກະຕຸ້ນແສງ, ຢາງທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ ແລະ ໂມໂນເມີ, ສານເຕີມແຕ່ງຄວບຄຸມພື້ນຜິວ ແລະ ເມັດສີ ແລະ ສານເຕີມເຕັມທີ່ຈຳເປັນ. ໃນຂົງເຂດການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈຳວັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການບົ່ມດ້ວຍແສງ UV ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສີດພົ່ນ, ການພິມ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ. ໃນການເຄືອບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ສານເຄມີປະຈຳວັນ, ການເຄືອບທີ່ບົ່ມດ້ວຍແສງ UV ມີລັກສະນະໂດຍການບົ່ມໄວ, ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວສູງ, ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ດີເລີດ, ແລະ ມີຄວາມແຂງສູງ. ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຄົນມີຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸອື່ນໆ, ການເຄືອບ UV ທີ່ຮັກສາໄດ້ກໍ່ມີບັນຫາເຊັ່ນ: ສີເຫຼືອງ, ການແຕກ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຸມໃສ່ການສົນທະນາກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປຕ່າງໆຂອງການເຄືອບ UV ທີ່ໃຊ້ກັບທໍ່, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາເຫດຂອງບັນຫາ, ນໍາສະເຫນີວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບສູດການເຄືອບຈົນເຖິງຂະບວນການກໍ່ສ້າງການເຄືອບ.
ບັນຫາຫຼັກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂເມື່ອໃຊ້ການເຄືອບ UV ໃນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ສານເຄມີປະຈຳວັນ
ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງການເປັນສີເຫຼືອງ
ສາເຫດຫຼັກຂອງການເປັນສີເຫຼືອງຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ຮັກສາດ້ວຍ UV ແມ່ນຍ້ອນວ່າຊັ້ນເຄືອບມີໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ສາມາດດູດຊຶມແສງ ultraviolet ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະ. ຫຼັງຈາກດູດຊຶມແສງ ultraviolet ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະ, ສານເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດການປ່ຽນແປງລະດັບພະລັງງານ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງຊັ້ນເຄືອບ. ເມື່ອລະດັບການຜຸພັງບໍ່ສູງ, ມັນຈະປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ "ການເປັນສີເຫຼືອງ".
(ຮູບຊ້າຍ - ປະກົດການສີເຫຼືອງ, ຮູບຂວາ - ປົກກະຕິ)
ສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນການເຄືອບ UV ທີ່ສາມາດດູດຊຶມແສງ ultraviolet ໄດ້ຄື:
1. ສານຕົກຄ້າງຈາກຕົວກະຕຸ້ນແສງ (ນີ້ແມ່ນສານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງ)
2. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ມີກິດຈະກຳ UV (ສ່ວນນີ້ຂອງສານເຄືອບ UV ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສານທີ່ມີໂຄງສ້າງວົງແຫວນ benzene ໃນຢາງ UV ຫຼື ໂມໂນເມີ)
3. ພັນທະບັດທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ບົ່ມ ແລະ ສານອື່ນໆທີ່ຜຸພັງໄດ້ງ່າຍ (ເຊັ່ນ: ກຸ່ມອະມິໂນ, ແລະອື່ນໆ)
ສອງ, ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການແຕກຂອງຊັ້ນເຄືອບ
ສາເຫດຫຼັກຂອງການງໍ ແລະ ຮອຍແຕກຂອງຊັ້ນເຄືອບ: 1. ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບກັບຊັ້ນຮອງພື້ນບໍ່ດີ; 2. ການຍືດຕົວຂອງຊັ້ນເຄືອບຕໍ່າຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ. ຄຳເວົ້າທີ່ນິຍົມກັນແມ່ນວ່າຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນເຄືອບບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການແຕກຂອງຊັ້ນເຄືອບ:
1. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການອອກແບບສູດ, ໃຫ້ສານເຄືອບທີ່ມີການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ;
2. ຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບ, ວິທີການສະເພາະແມ່ນ: 1. ການປິ່ນປົວພື້ນຖານກ່ອນ, ເຊັ່ນ: ແປວໄຟ, ໂຄໂຣນາ ແລະ ການປິ່ນປົວອື່ນໆໃສ່ພື້ນຖານ ຫຼື ການປິ່ນປົວຕົວແທນການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບ, ເພື່ອເພີ່ມຂົ້ວພື້ນຜິວຂອງພື້ນຖານ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຖານ. 2. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ, ຄວາມໜາຂອງເຄືອບຄວນຫຼຸດລົງຢ່າງເໝາະສົມ, ແລະ ອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ ແລະ ພະລັງງານການແຂງຕົວດ້ວຍ UV ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສາມ, ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂກິ່ນທີ່ບໍ່ເປັນມິດ
ທໍ່ທີ່ເຄືອບຈະມີກິ່ນເໝັນເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກວາງໄວ້, ໂດຍສະເພາະຖ້າຜະລິດຕະພັນຖືກຜະນຶກໄວ້ໃນຖົງບັນຈຸພັນເປັນເວລາດົນ, ເມື່ອຖົງບັນຈຸພັນຖືກເປີດ. ເຫດຜົນຫຼັກຂອງກິ່ນເໝັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າສານປະກອບໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຈຸດເດືອດຕ່ຳທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຟິມສີຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງສານເຄືອບຕາມການເວລາ, ລະເຫີຍໄປສູ່ອາກາດ, ແລະສະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປິດ. ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງສານປະກອບໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຈຸດເດືອດຕ່ຳເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຕົວລະລາຍທີ່ເຫຼືອ (ຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ລະເຫີຍໝົດ), ໂມໂນເມີໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຫຼືອ (ການແຂງຕົວບໍ່ສົມບູນ), ແລະສານປະກອບໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດໂດຍຕົວກະຕຸ້ນແສງ ແລະ ການແຕກຂອງມັນ (ທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປວ່າຕົວກະຕຸ້ນ).
ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາກິ່ນຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ:
1. ເລີ່ມຈາກການອອກແບບສູດ, ໃຫ້ໃຊ້ລະບົບຕົວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງເພື່ອຫຼຸດປະລິມານຕົວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ໃຊ້; ເພີ່ມປະລິມານຂອງສ່ວນປະກອບຫຼາຍໜ້າທີ່ໃນລະບົບ, ແລະ ໃຊ້ສ່ວນປະກອບເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດປະລິມານໂມໂນເມີໂມເລກຸນນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະໂມໂນເມີໂມເລກຸນນ້ອຍທີ່ມີໜ້າທີ່ດຽວ. ການນຳໃຊ້ໂມໂນເມີ.
2. ຈາກທັດສະນະຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາຂອງເຄືອບຢ່າງເໝາະສົມ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ, ແລະພະລັງງານການແຂງຕົວດ້ວຍ UV ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງກິ່ນທີ່ບໍ່ເປັນມິດໄດ້.
四. ເຫດຜົນ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ບໍ່ດີຂອງທໍ່ດ້ານ
ສາເຫດຂອງຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ບໍ່ດີຂອງການເຄືອບດ້ານແມ່ນຍ້ອນວ່າຜົນກະທົບຂອງດ້ານຂອງການເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການສະທ້ອນກະຈາຍຂອງໜ້າຜິວເຄືອບໃສ່ແສງ, ແລະການສະທ້ອນກະຈາຍຂອງໜ້າຜິວເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວເຄືອບແລະໜ້າຜິວເຄືອບ. ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງຊັ້ນເອງເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອໜ້າຜິວທີ່ຫຍາບຖືກຖູ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສຽດທານຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍກວ່າໜ້າຜິວທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານຜົງໃນເຄືອບດ້ານຈະທຳລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໜ້າຜິວເຄືອບໃນລະດັບໜຶ່ງ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບດ້ານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍກວ່າການເຄືອບດ້ານທີ່ເຫຼື້ອມ.
(ທໍ່ດ້ານແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຂູດແລະປ່ຽນເປັນສີຂາວເມື່ອຖູ)
ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບຮອຍຂີດຂ່ວນ:
1. ເລີ່ມຈາກການອອກແບບການແຈກຢາຍ, ການໃຊ້ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຢາງດ້ານເພື່ອທົດແທນສ່ວນປະກອບຜົງໃນສີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວເຄືອບ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງເມັດສີຕໍ່ພື້ນຖານຂອງການເຄືອບພາຍໃຕ້ຫຼັກການຮັບປະກັນລະດັບດ້ານຂອງການເຄືອບ, ແລະສຸດທ້າຍບັນລຸການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງໜ້າຜິວເຄືອບດ້ານ.
2. ເລີ່ມຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາຂອງເຄືອບຢ່າງເໝາະສົມ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ, ແລະພະລັງງານການແຂງຕົວດ້ວຍ UV ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວເຄືອບດ້ານ.
5. ເຫດຜົນ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບປະສິດທິພາບການປະທັບຕາຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ
ສາເຫດຫຼັກຂອງປະສິດທິພາບການປະທັບຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນ: 1. ການເຄືອບບໍ່ກົງກັບເຈ້ຍປະທັບຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະທັບຮ້ອນບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ; ອັນທີສອງ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການປະທັບຮ້ອນບໍ່ໝັ້ນຄົງ.
ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການປະທັບຕາຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ:
1. ຈາກທັດສະນະຂອງສູດ, Weixi Chemical ໄດ້ນຳສະເໜີສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມເຂົ້າໃນສູດຢ່າງສ້າງສັນ. ສານດັ່ງກ່າວມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຕ່ຳຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແຕ່ເມື່ອອຸນຫະພູມຮອດ ຫຼື ເກີນອຸນຫະພູມການປ່ຽນໄລຍະຂອງມັນ, ວັດສະດຸປະເພດນີ້ຈະຜ່ານການປ່ຽນໄລຍະທີ່ມີຄວາມແຂງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ພ້ອມກັບຄວາມຕຶງຜິວໜ້າເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະທັບຮ້ອນ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະທັບຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາສູງກວ່າອຸນຫະພູມການປ່ຽນໄລຍະຂອງສານ, ຄວາມແຂງຂອງສ່ວນປະທັບຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເຈ້ຍປະທັບຮ້ອນ ແລະ ຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງການປະທັບຮ້ອນ. ເມື່ອຂະບວນການ bronzing ສຳເລັດ, ອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການປ່ຽນໄລຍະ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນເຄືອບຈະຟື້ນຕົວ.
2. ຈາກທັດສະນະຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເລືອກເຈ້ຍ bronzing ແລະຂະບວນການທີ່ກົງກັບການເຄືອບ, ແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມ bronzing ແລະແຮງກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ bronzing ຢ່າງເໝາະສົມ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ປັບປຸງຄວາມສົມບູນ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງການ bronzing.
ນ້ຳຢາທາສີທໍ່ PE ແບບ UV ຈະຄ່ອຍໆທົດແທນການເຄືອບ polyurethane ສອງອົງປະກອບ. ມັນເປັນຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດເພື່ອຄວາມປອດໄພແຫ່ງຊາດ, ການຜະລິດທີ່ສະອາດ, ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນ, ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ບັນຫາບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງນ້ຳຢາທາສີ UV ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍນ້ຳຢາທາສີ. ການປັບສູດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ການປັບຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຮ່ວມກັນ.
ບໍລິສັດ ຊຽງໄຮ້ ເຣນໂວນ ອຸດສາຫະກຳ ຈຳກັດໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຄົບວົງຈອນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ. ຖ້າທ່ານມັກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້,
ເວັບໄຊທ໌:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-06-2023