Žarna yra svarbi kasdienio cheminių medžiagų pakavimo dalis, plačiai naudojamas tokiose produktų srityse kaip rankų kremai, valymo priemonės, apsaugos nuo saulės priemonės ir kt. Tradicinės žarnų paviršiaus dangos daugiausia yra tirpiklių pagrindu pagamintos dviejų komponentų poliuretano dangos. Nors dviejų komponentų poliuretano dangos pasižymi puikiomis savybėmis dangos lankstumo ir antrinio spausdinimo (bronzavimo) atžvilgiu, jų našumas siekia net 80 %. Minėtas LOJ kiekis riboja jų naudojimą, ypač pastaraisiais metais, nuolat stiprėjant šalies ir piliečių aplinkosaugos sąmoningumui, dangų, kuriose yra daug LOJ, gamyba ir naudojimas yra griežtai prižiūrimi. Pasiektas sutarimas, kad aplinkai nekenksmingos žarnų dangos...pakeisti tradicines dangas, kuriose yra daug lakiųjų organinių junginių.
Šiuo metu pripažintos aplinkai nekenksmingos dangos apima: 1. Vandens pagrindo dangos, kurių lakiųjų organinių junginių kiekis yra mažesnis nei 10 %; 2. Didelės sausosios medžiagos dangos arba net visiškai sausosios dangos, kurių kietosios medžiagos kiekis yra didesnis nei 85 %. Kadangi dabartinė žarnų pagrindinė medžiaga daugiausia yra polietilenas (PE), dėl mažo paviršiaus įtempimo ir mažo poliškumo šio tipo medžiagos vandeninės dangos neturi brandaus pritaikymo žarnų dangose. Didelės sausosios medžiagos UV spinduliuose kietėjančios dangos (UV spinduliuose kietėjančios dangos) šiame etape tapo pirmuoju aplinkai nekenksmingų žarnų dangų pasirinkimu dėl didelio efektyvumo, energijos taupymo ir aplinkos apsaugos. Tačiau dėl UV spinduliuose kietėjančių dangų savybių, kai žmonės naudoja UV spinduliuose kietėjančias dangas kasdienėms cheminių žarnų pakavimo medžiagoms gaminti, jie paprastai susiduria su tokiomis problemomis kaip prastas dangos atsparumas senėjimui dėl šviesos, lengvas pageltimas, dangos įtrūkimai, matinis įvykis, prastas atsparumas dilimui, sunkus antrinis spausdinimas (bronzavimas), nemalonus kvapas po dažymo ir kt.
Šiame straipsnyje bus nagrinėjami pagrindiniai UV kietėjimo dangų principai ir praktinis jų taikymas, siekiant išsamiai aptarti minėtas pagrindines kasdienėse cheminėse medžiagose naudojamų žarnų pakavimo medžiagų dengimo ir antrinio dekoravimo proceso problemas. Optimizuojant dangos formulę ir atsižvelgiant į konkrečią realią situaciją, pakavimo medžiagų gamintojas pateikia konkrečius šių problemų sprendimus.
Įvadas į UV kietėjimo dangas
Fotokondicionavimas yra sparčiai besivystanti „žalioji“ nauja technologija. Nuo aštuntojo dešimtmečio fotokondicionavimo technologija buvo plačiai naudojama dangose, dažuose, skersinių jungčių medžiagose ir medicinos srityse. Tarp jų ultravioletinių spindulių (UV kietėjimo) technologija šiuo metu yra plačiausiai naudojama šviesos kietėjimo technologija. UV dangos daugiausia sudarytos iš fotoiniciatorių, nesočiųjų dervų ir monomerų, paviršiaus kontrolės priedų ir būtinų pigmentų bei užpildų. Kasdienių cheminių medžiagų pakavimo medžiagų paviršiaus dekoravimo srityje UV kietėjimo technologija plačiai naudojama purškimo, spausdinimo ir kitose srityse. Kasdienių cheminių žarnų pakavimo medžiagų dengimo srityje UV kietėjančios dangos pasižymi greitu kietėjimu, dideliu paviršiaus blizgesiu, puikiu atsparumu įbrėžimams ir dideliu kietųjų dalelių kiekiu. Pastaraisiais metais, kaip nauja aplinkai nekenksminga dangų medžiaga, žmonės sulaukia vis daugiau dėmesio.
Tačiau, kaip ir bet kuri kita medžiaga, UV spinduliuose kietėjančios dangos taip pat turi tokių problemų kaip pageltimas, įtrūkimai ir prastas atsparumas dilimui naudojimo metu. Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio bus skiriama įvairioms dažnoms žarnoms tepamų UV spindulių dangų problemoms aptarti, pradedant nuo problemų priežasčių, ir pateikiant šių problemų sprendimo metodus – nuo dangos formulės projektavimo iki dangos konstravimo proceso.
Pagrindinės problemos ir sprendimai, kai kasdienėms cheminių žarnų pakavimo medžiagoms dengiamos UV kietėjimo dangos
Geltonumo priežastys ir sprendimai
Pagrindinė UV kietinamų dangų pageltimo priežastis yra ta, kad dangoje yra molekulinių struktūrų, kurios gali sugerti tam tikro bangos ilgio ultravioletinius spindulius. Sugerusios tam tikro bangos ilgio ultravioletinius spindulius, šios medžiagos sukelia energijos lygių pokyčius ir galiausiai sukelia dangos oksidaciją. Kai oksidacijos laipsnis nėra didelis, ji pagelsta, paprastai vadinama „pageltonavimu“.
(Kairysis paveikslėlis – pageltimo reiškinys, dešinysis – normalu)
Pagrindiniai UV dangų komponentai, galintys sugerti ultravioletinę šviesą, yra šie:
1. Fotoiniciatoriaus likučiai (tai svarbiausia medžiaga, sukelianti pageltimą)
2. Molekulinė struktūra, turinti UV aktyvumą (ši UV dangos dalis daugiausia yra medžiaga, kurios UV dervoje arba monomeryje yra benzeno žiedo struktūra).
3. Likusios nesukietėjusios nesočiosios jungtys ir kitos lengvai oksiduojamos medžiagos (pvz., amino grupės ir kt.)
Dangos įtrūkimų priežastys ir sprendimai
Pagrindinės dangos lenkimo ir trūkinėjimo priežastys: 1. Dangos sukibimas su pagrindu nėra geras; 2. Dangos pailgėjimas plyštant po sukietėjimo yra mažas. Populiaru teigiama, kad danga nėra tvirta.
Dangos įtrūkimų šalinimo sprendimai:
1. Pradedant nuo formulės kūrimo, užtikrinti dangas, pasižyminčias geresniu sukibimu ir tvirtumu;
2. Dengimo proceso valdymo požiūriu taikomi šie konkretūs metodai: 1. Pagrindo išankstinis apdorojimas, pvz., liepsna, korona ir kiti pagrindo apdorojimai, arba išankstinis dengimo apdorojimo medžiagos apdorojimas, siekiant padidinti pagrindo paviršiaus poliškumą ir pagerinti pagrindo kokybę. 2. Dengimo proceso metu dangos storis turėtų būti atitinkamai sumažintas, o kietėjimo temperatūra ir UV kietėjimo energija turėtų būti padidintos.
Nemalonaus kvapo priežastys ir sprendimai
Dengta žarna, padėjus gaminį, skleis aitrų kvapą, ypač jei gaminys ilgą laiką laikomas pakuotės maišelyje, atidarius pakuotės maišelį. Pagrindinė šių aitrių kvapų priežastis yra ta, kad dažų plėvelėje likę žemos virimo temperatūros mažos molekulinės kilmės junginiai laikui bėgant migruoja į dangos paviršių, išgaruoja ore ir nuolat kaupiasi uždaroje aplinkoje. Šių žemos virimo temperatūros mažos molekulinės kilmės junginių šaltiniai daugiausia yra likutiniai tirpikliai (tirpikliai, kurie nėra visiškai išgarinę), likę mažos molekulinės kilmės monomerai (nepilnai sukietėję) ir mažos molekulinės kilmės junginiai, susidarantys fotoiniciatorių ir jų krekingo metu (paprastai vadinami iniciatorių likučiais).
Būdai, kaip pašalinti kvapą po sukietėjimo:
1. Pradedant nuo formuluotės kūrimo, naudokite labai aktyvią iniciatorių sistemą, kad sumažintumėte naudojamo iniciatoriaus kiekį; padidinkite daugiafunkcinių komponentų kiekį sistemoje ir naudokite tinkamus plastifikavimo komponentus, kad sumažintumėte mažų molekulių monomerų, ypač monofunkcinių mažų molekulių, kiekį. Monomerų naudojimas.
2. Dengimo proceso valdymo požiūriu, tinkamai sumažinus dangos storį, padidinus kietėjimo temperatūrą ir UV kietėjimo energiją, galima sumažinti nemalonių kvapų susidarymą.
Žemėlapis. Matinės žarnos prasto atsparumo įbrėžimams priežastys ir sprendimai
Matinės dangos prasto atsparumo įbrėžimams priežastis yra ta, kad matinį dangos efektą daugiausia lemia difuzinis dangos paviršiaus atspindys šviesoje, o difuzinį dangos paviršiaus atspindį daugiausia lemia dangos ir dangos paviršiaus šiurkštumas. Atsiranda paties sluoksnio nesuderinamumas. Trinant šiurkštų paviršių, padidėja trintis, todėl danga yra labiau linkusi įbrėžti nei blizgus paviršius. Be to, matinėje dangoje esančios miltelių pavidalo medžiagos tam tikru mastu sunaikina dangos paviršiaus vientisumą, todėl matinė danga yra labiau linkusi įbrėžti nei blizgi danga.
(Matinį tūbelę lengva subraižyti ir trinant ji tampa balta)
Sprendimai nuo įbrėžimų:
1. Pradedant nuo paskirstymo projekto, naudojant dalį matinės dervos, kad būtų pakeisti dažų miltelių komponentai, galima sumažinti dangos paviršiaus šiurkštumą ir padidinti dangos pigmento ir bazės santykį, užtikrinant dangos matinį laipsnį, ir galiausiai pagerinti matinių dangų atsparumą įbrėžimams.
2. Pradedant nuo dengimo proceso valdymo, tinkamai sumažinant dangos storį, padidinant kietėjimo temperatūrą ir UV kietėjimo energiją, galima pagerinti matinio dangos paviršiaus atsparumą įbrėžimams.
Prasto karšto štampavimo našumo priežastys ir sprendimai
Pagrindinės prastos karšto štampavimo savybės yra šios: 1. Danga neatitinka karšto štampavimo popieriaus, todėl karštas štampavimas yra nepilnas arba sukibimas prastas; Antra, karšto štampavimo proceso valdymas yra nestabilus.
Prastos karšto štampavimo sprendimai:
1. Formulavimo požiūriu, „Weixi Chemical“ kūrybiškai į formulę įtraukia medžiagas, pasižyminčias jautriomis temperatūrai savybėmis. Tokios medžiagos kambario temperatūroje pasižymi dideliu kietumu ir mažu paviršiaus įtempimu, tačiau kai temperatūra pasiekia arba viršija fazinio virsmo temperatūrą, šio tipo medžiaga patiria fazinį virsmą, kurio metu staigiai sumažėja kietumas ir padidėja paviršiaus įtempimas. Karšto štampavimo proceso metu, kadangi karšto štampavimo detalės temperatūra greitai pakyla virš medžiagos fazinio virsmo temperatūros, karšto štampavimo detalės kietumas labai sumažėja, o paviršiaus įtempimas padidėja, taip pagerinant karšto štampavimo popieriaus ir dangos sukibimą bei karšto štampavimo vientisumą. Kai bronzavimo procesas baigtas, temperatūra nukrenta žemiau fazinio virsmo temperatūros, o dangos kietumas atsistato.
2. Proceso valdymo požiūriu pirmenybę teikite bronzinio popieriaus ir proceso, atitinkančio dangą, pasirinkimui ir atitinkamai padidinkite bronzinio įkaitinimo temperatūrą bei spaudimo jėgą bronzinio įkaitinimo metu, kad pagerėtų bronzinio įkaitinimo vientisumas ir sukibimas.
UV tipo PE žarnų lakas palaipsniui pakeis dviejų komponentų poliuretano dangas. Tai yra nacionaliniai saugos gamybos, švarios gamybos, anglies dioksido išmetimo mažinimo ir aplinkos apsaugos reikalavimai. Kai kurias problemas, kylančias gaminant UV laką, galima išspręsti laku. Gamintojo formulės koregavimas, įrangos gamintojo ir žarnų gamyklos proceso koregavimas sprendžiami kartu.
Šanchajaus vaivorykštės pramonės įmonė, Ltd.teikia vieno langelio sprendimą kosmetikos pakuotėms. Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis,
Svetainė:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
„WhatsApp“: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.
Įrašo laikas: 2023 m. sausio 6 d.