Kirish: Termal uzatish jarayoni, kosmetik qadoqlash materiallarini sirt bilan ishlov berishda keng tarqalgan jarayon, chunki uni chop etish oson va rangi va naqshini sozlash mumkin. Bu brend egalari afzal ko'rgan jarayon. Quyidagi tahrirlovchi tomonidanRB PAKETI.Youpin ta'minot zanjirida sizning ma'lumotingiz uchun ba'zi umumiy sifat muammolari va yechimlarini, shuningdek, issiqlik uzatishning ta'sir etuvchi omillarini baham ko'raylik:
Issiqlik uzatish
Termal uzatish jarayoni deganda, muhitdagi siyoh qatlamining naqsh naqshini isitish, bosim o'tkazish va boshqa usullar orqali bosib chiqarish usuliga o'tkazish uchun pigmentlar yoki bo'yoqlar bilan qoplangan qog'oz tushuniladi. Termal uzatishning asosiy printsipi siyoh bilan qoplangan muhitni substrat bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishdir. Termal bosib chiqarish boshi va bosim silindrini isitish va bosim o'tkazish orqali muhitdagi siyoh eritilib, substratga o'tadi va kerakli bosilgan materialni oladi.
01Issiqlik uzatishga ta'sir qiluvchi omillar
1) Termal bosma bosh
Termal bosma bosh asosan sirt yopishqoq plyonka himoya qatlami, pastki yopishqoq plyonka himoya qatlami va isitish elementlaridan iborat. Isitish elementi o'tkazuvchan ipak ekrandir. Kuchlanish pulsi tomonidan hosil bo'ladigan issiqlik yordamida grafik qismning siyoh qatlamining qo'pol zarralari bo'rttirma bilan eritilib, siyoh o'tkazilishini yakunlaydi.
Termal uzatishning chop etish tezligi grafika va matnning har bir qatori uchun zarur bo'lgan vaqtga bog'liq. Shuning uchun, termal uzatish boshi va uzatish qog'ozi yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak, shunda isitish elementi tomonidan hosil bo'ladigan issiqlik himoya qatlami, uzatish qog'ozi substrati va bo'shliqdan tezda o'tib, nihoyat substrat yuzasiga o'tishi mumkin, bu esa siyohning yetarli uzatish vaqtiga ega bo'lishini ta'minlaydi.
2) Siyoh
Termal uzatish siyohining tarkibi odatda uch qismdan iborat: pigment (pigment yoki bo'yoq), mum va moy, ular orasida mum termal uzatish siyohining asosiy komponenti hisoblanadi. Umumiy termal uzatish siyohining asosiy tarkibi 1-jadvalga murojaat qilishi mumkin.
2-jadvalda ekranli bosma issiqlik o'tkazuvchan siyoh formulasining namunasi keltirilgan. N-metoksimetil poliamid benzil spirti, toluol, etanol va boshqa erituvchilarda eritiladi, aralashtirish uchun issiqqa chidamli pigmentlar va bentonit qo'shiladi va keyin ekranli bosma siyohlariga maydalanadi. Siyoh ekranli bosma usuli yordamida tashuvchiga (masalan, termal o'tkazuvchan qog'ozga) bosiladi, so'ngra mato termal presslanadi va uzatiladi.
Bosib chiqarishda turli xil siyohlarning yopishqoqligi isitish haroratiga bevosita bog'liq bo'lib, isitish harorati va siyohning yopishqoqligi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, isitish harorati 60 ~ 100 ℃ bo'lganda, siyoh eritilganda, siyohning yopishqoqlik qiymati taxminan 0,6 Pa·s da barqaror bo'ladi, bu eng ideal ko'rsatkichdir. Umuman olganda, siyoh bu holatga qanchalik yaqin bo'lsa, uzatish samaradorligi shuncha yaxshi bo'ladi.
So'nggi yillarda, Shanxay kamalak qadoqlash texnologiyasining takomillashishi bilan, bosma mahsulotlarni saqlash harorati asl 45 ℃ dan 60 ℃ gacha oshirildi, bu esa issiqlik uzatishni qo'llash doirasini sezilarli darajada kengaytirdi. Bundan tashqari, shaffof pigmentlar yoki shaffof bo'yoqlardan foydalanish rangli bosma nashrlar uchun yaxshi rang effektini ta'minlaydi.
3) O'tkazish vositalari
Turli xil substratlar turli xususiyatlarga ega, shuning uchun transfer qog'ozini tanlashda siz substratning quyidagi mos yozuvlar omillariga e'tibor berishingiz kerak.
①Jismoniy ko'rsatkichlar
O'tkazma qog'ozining fizik xususiyatlari 3-jadvalda keltirilgan.
Yuqorida uchta termal uzatish qog'ozi substratining fizik xususiyatlari keltirilgan. Tanlashda quyidagi uchta jihatni hisobga olish mumkin:
Substratning qalinligi odatda 20 mkm dan oshmasligi kerak;
Siyohning uzatish tezligini ta'minlash uchun substrat yuqori darajadagi silliqlikka ega bo'lishi kerak;
Substrat o'tkazma qog'ozini qayta ishlash va chop etish paytida yirtilmasligini ta'minlash uchun yetarlicha mustahkamlikka ega bo'lishi kerak.
②Kimyoviy xossalari
Yaxshi va bir tekis siyoh yopishishi o'tkazma qog'oz substratining kimyoviy xususiyatlarining ikkita muhim ko'rinishidir. Ishlab chiqarishda o'tkazma qog'ozining kimyoviy xususiyatlari bosma sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar o'tkazma qog'ozi siyohni yaxshi yopishishiga olib kelmasa yoki ishlab chiqarishda siyoh miqdori o'zlashtirilmasa, bu bosma isrofgarchilikka olib keladi. Yaxshi bosma jarayoni va yaxshi bosma o'tkazma qog'ozining kimyoviy xususiyatlarini yaxshi tushunishga asoslangan bo'lishi kerak.
③Yaxshi issiqlik ko'rsatkichi
O'tkazish jarayoni yuqori harorat vositalari orqali amalga oshirilganligi sababli, o'tkazish qog'ozining materiali o'tkazish haroratining ta'siriga bardosh bera olishi va xususiyatlarini o'zgarishsiz saqlashi kerak. Umuman olganda, termal o'tkazish qog'ozi substratining issiqlik ko'rsatkichlari yaxshi yoki yo'qligini quyidagi omillar aks ettirishi mumkin:
Issiqlikka chidamli substratning issiqlikka chidamliligi qanchalik past bo'lsa, qalinligi shunchalik yupqaroq, issiqlik uzatish shunchalik yaxshi va uning issiqlik ko'rsatkichi shunchalik yaxshi bo'ladi;
Silliqlik Substrat yuzasi qanchalik silliq bo'lsa, issiqlikka chidamlilik shunchalik past bo'ladi va issiqlik ko'rsatkichlari shunchalik yaxshi bo'ladi;
Issiqlikka chidamli termal bosma boshning harorati odatda 300 ℃ atrofida bo'ladi va substrat asosiy ishlashning bu haroratda o'zgarmasligini ta'minlashi kerak.
4) Substrat
Bir oz notekis yuzaga ega substratlar yaxshiroq bosib chiqarish sifatiga ega, bu esa issiqlik uzatishning muhim xususiyati hisoblanadi. Substratning notekis yuzasi substratning katta sirt energiyasiga ega ekanligini ko'rsatgani uchun, o'tkazma qog'ozidagi siyoh substratga yaxshi o'tkazilishi mumkin va ideal daraja va ohangga erishish mumkin; lekin juda notekis bo'lsa, siyoh sifatiga ta'sir qiladi. Oddiy o'tkazish bosib chiqarish jarayonini amalga oshirishga yordam bermaydi.
02Sifatdagi keng tarqalgan kamchiliklar
1) To'liq versiyada naqsh paydo bo'ladi
Hodisa: Dog'lar va naqshlar butun sahifada paydo bo'ladi.
Sabablari: siyoh yopishqoqligi juda past, siqish burchagi to'g'ri emas, siyohni quritish harorati yetarli emas, statik elektr va boshqalar.
Yo'q qilish: yopishqoqlikni oshiring, qirg'ichning burchagini sozlang, pechning haroratini oshiring va plyonkaning orqa tomoniga elektrostatik vositani oldindan surting.
2) Uyqu
Hodisa: Naqshning bir tomonida kometa shaklidagi chiziqlar paydo bo'ladi, ko'pincha oq siyohda va naqshning chetida paydo bo'ladi.
Asosiy sabablar: siyoh pigmenti zarralari katta, siyoh toza emas, yopishqoqligi yuqori, statik elektr va boshqalar.
Chiqarish: siyohni filtrlang va konsentratsiyani kamaytirish uchun siqish moslamasini olib tashlang; oq siyoh plyonkani elektrostatik ishlov berish uchun oldindan o'tkirlashtirilishi mumkin, siqish moslamasi va plastinka orasini qirib olish uchun o'tkir tayoqchalardan foydalanish yoki elektrostatik vosita qo'shish mumkin.
3) Rangni yomon ro'yxatga olish, pastki qismini ochib berish
Hodisa: Guruh ranglarining og'ishi bir nechta ranglar, ayniqsa fon rangiga ustma-ust tushganda yuzaga keladi.
Asosiy sabablar: mashinaning o'zida aniqlik va tebranishlar past; plastinka yasashning yomonligi; fon rangining noto'g'ri kengayishi va qisqarishi.
Istisno: qo'lda ro'yxatdan o'tkazish uchun stroboskop chiroqdan foydalaning; plastinkani qayta yasang; naqshning vizual effekti ta'sirida kengaying va qisqaring yoki naqshning kichik bir qismida oq rang o'chmasin.
4) Siyoh tiniq emas
Hodisa: Bosilgan plyonkada niqob paydo bo'ladi.
Sababi: Qirg'ich ushlagichi bo'shashgan; joylashuvi toza emas.
Yo'q qilish: qirg'ichni qayta sozlang va pichoq ushlagichini mahkamlang; agar kerak bo'lsa, bosma plastinkani dekontaminatsiya kukuni bilan tozalang; plastinka va qirg'ich o'rtasida teskari havo ta'minotini o'rnating.
5) Bosib chiqarish rangi pasayadi
Hodisa: Ranglarning po'stlanishi nisbatan katta naqshlarning mahalliy qismida, ayniqsa bosilgan shisha va zanglamaydigan po'latdan yasalgan oldindan ishlov berish plyonkasida sodir bo'ladi.
Sabablari: qayta ishlangan plyonkaga bosilganda rangli qatlamning o'zi ko'chiriladi; statik elektr; rangli siyoh qatlami qalin va yetarlicha quritilmagan.
Yo'q qilish: Pechning haroratini oshiring va tezlikni pasaytiring.
6) O'tkazish paytida yomon tezlik
Hodisa: Substratda o'tkazilgan rang qatlami sinov uchun ishlatiladigan lenta tomonidan osongina tortib olinadi.
Sababi: noto'g'ri ajratish yoki orqa qism, asosan, orqa qism substratga mos kelmasligi sababli.
Yo'q qilish: Ajratuvchi yopishtiruvchi moddani qayta almashtiring (agar kerak bo'lsa, sozlashlarni amalga oshiring); asosiy materialga mos keladigan orqa yopishtiruvchi moddani almashtiring.
7) Yopishqoqlikka qarshi
Hodisa: Orqaga o'rash paytida siyoh qatlami ko'chib ketadi va ovoz baland eshitiladi.
Sabablari: o'rashning haddan tashqari kuchlanishi, siyohning to'liq qurimasligi, tekshirish paytida yorliq juda qalin, xona ichidagi harorat va namlikning pastligi, statik elektr, bosib chiqarish tezligining haddan tashqari ko'pligi va boshqalar.
Yo'q qilish: Quritishni yakunlash, ichki harorat va namlikni nazorat qilish va elektrostatik vositani oldindan qoplash uchun o'rash kuchlanishini kamaytiring yoki bosib chiqarish tezligini mos ravishda kamaytiring.
8) Tushish nuqtasi
Hodisa: Sayoz to'rda tartibsiz ravishda yo'qolgan mayda nuqtalar (chop etib bo'lmaydigan nuqtalarga o'xshash) paydo bo'ladi.
Sababi: Siyoh ko'tarilmaydi.
Yo'q qilish: Maketni tozalang, elektrostatik so'rish roligidan foydalaning, nuqtalarni chuqurlashtiring, siqish moslamasining bosimini sozlang va boshqa sharoitlarga ta'sir qilmasdan siyohning yopishqoqligini mos ravishda kamaytiring.
9) Bosib chiqarish paytida oltin, kumush va marvaridsimon ranglar apelsin po'stlog'iga o'xshash to'lqinlar kabi ko'rinadi
Hodisa: Oltin, kumush va marvarid odatda katta maydonda apelsin po'stlog'iga o'xshash to'lqinlarga ega.
Sababi: Oltin, kumush va marvaridsimon zarrachalar nisbatan katta bo'lib, siyoh patnisida teng ravishda tarqalmaydi, natijada zichlik notekis bo'ladi.
Yo'q qilish: Bosib chiqarishdan oldin siyoh tekislanishi va siyoh nasos yordamida siyoh patnisiga surtilishi va siyoh patnisiga plastik puflovchi naycha qo'yilishi kerak; bosib chiqarish tezligini pasaytiring.
10) Bosma darajalarining yomon takrorlanuvchanligi
Hodisa: Juda katta gradatsiya o'tishiga ega naqshlar (masalan, 15%-100%) ko'pincha och to'r qismida chop etilmaydi, qorong'u ohang qismida zichlik yetarli emas yoki o'rta ohang qismida aniq birikmalar mavjud.
Sababi: Nuqtalarning o'tish diapazoni juda katta va siyohning plyonkaga yopishishi yaxshi emas.
Yo'q qilish: elektrostatik so'rish roligidan foydalaning; ikkita plastinkaga bo'ling.
11) Bosilgan materialdagi yaltiroqlik yengil
Hodisa: Bosilgan mahsulotning rangi, ayniqsa kumushni chop etishda namunadan ochroq.
Sababi: siyoh yopishqoqligi juda past.
Istisno: siyohning yopishqoqligini kerakli miqdorda oshirish uchun xom siyoh qo'shish.
12) Oq matnning qirralari o'tkir
Hodisa: Yuqori oqlikni talab qiladigan matnlarning chekkalarida ko'pincha qirrali qirralar paydo bo'ladi.
Sabablari: siyoh zarralari va pigmentlari yetarlicha mayda emas; siyohning yopishqoqligi past va boshqalar.
Istisno: pichoqni charxlash yoki qo'shimchalar qo'shish; siqish moslamasining burchagini sozlash; siyohning yopishqoqligini oshirish; elektro-gravyura plastinasini lazer plastinasiga o'zgartirish.
13) Zanglamaydigan po'latdan yasalgan oldindan qoplama plyonkasining notekis qoplamasi (silikon qoplama)
Plyonkani oldindan ishlov berish (kremniy qoplamasi) odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan uzatish plyonkasini chop etishdan oldin amalga oshiriladi, shuning uchun uzatish jarayonida siyoh qatlamining iflos tozalanishi muammosi hal qilinishi mumkin (siyoh qatlami harorat 145°C dan yuqori bo'lganda plyonkada bo'ladi). Tozalashda qiyinchilik).
Yuqorida uchta termal uzatish qog'ozi substratining fizik xususiyatlari keltirilgan. Tanlashda quyidagi uchta jihatni hisobga olish mumkin:
Substratning qalinligi odatda 20 mkm dan oshmasligi kerak;
Siyohning uzatish tezligini ta'minlash uchun substrat yuqori darajadagi silliqlikka ega bo'lishi kerak;
Substrat o'tkazma qog'ozini qayta ishlash va chop etish paytida yirtilmasligini ta'minlash uchun yetarlicha mustahkamlikka ega bo'lishi kerak.
②Kimyoviy xossalari
Yaxshi va bir tekis siyoh yopishishi o'tkazma qog'oz substratining kimyoviy xususiyatlarining ikkita muhim ko'rinishidir. Ishlab chiqarishda o'tkazma qog'ozining kimyoviy xususiyatlari bosma sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar o'tkazma qog'ozi siyohni yaxshi yopishishiga olib kelmasa yoki ishlab chiqarishda siyoh miqdori o'zlashtirilmasa, bu bosma isrofgarchilikka olib keladi. Yaxshi bosma jarayoni va yaxshi bosma o'tkazma qog'ozining kimyoviy xususiyatlarini yaxshi tushunishga asoslangan bo'lishi kerak.
③Yaxshi issiqlik ko'rsatkichi
O'tkazish jarayoni yuqori harorat vositalari orqali amalga oshirilganligi sababli, o'tkazish qog'ozining materiali o'tkazish haroratining ta'siriga bardosh bera olishi va xususiyatlarini o'zgarishsiz saqlashi kerak. Umuman olganda, termal o'tkazish qog'ozi substratining issiqlik ko'rsatkichlari yaxshi yoki yo'qligini quyidagi omillar aks ettirishi mumkin:
Issiqlikka chidamli substratning issiqlikka chidamliligi qanchalik past bo'lsa, qalinligi shunchalik yupqaroq, issiqlik uzatish shunchalik yaxshi va uning issiqlik ko'rsatkichi shunchalik yaxshi bo'ladi;
Silliqlik Substrat yuzasi qanchalik silliq bo'lsa, issiqlikka chidamlilik shunchalik past bo'ladi va issiqlik ko'rsatkichlari shunchalik yaxshi bo'ladi;
Issiqlikka chidamli termal bosma boshning harorati odatda 300 ℃ atrofida bo'ladi va substrat asosiy ishlashning bu haroratda o'zgarmasligini ta'minlashi kerak.
Hodisa: Plyonkada chiziqlar, filamentlar va boshqalar mavjud.
Sababi: Haroratning yetarli emasligi (kremniyning yetarlicha parchalanmaganligi), erituvchilarning noto'g'ri nisbati.
Istisno: Pech haroratini belgilangan balandlikka ko'taring.
Shanxay Rainbow Industrial Co., Ltd.Shanxay kamalak paketi ishlab chiqaruvchisi bo'lib, bir martalik kosmetik qadoqlashni taqdim etadi. Agar sizga bizning mahsulotlarimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Nashr vaqti: 2021-yil 25-oktabr