Giriş: Termal transfer işlemi, kozmetik ambalaj malzemelerinin yüzey işleminde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir; baskı kolaylığı, renk ve desen özelleştirme imkanı nedeniyle marka sahipleri tarafından tercih edilen bir işlemdir. Aşağıdaki metin, tarafından düzenlenmiştir.RB PAKETİ.Youpin tedarik zincirinde karşılaşılan bazı yaygın kalite sorunlarını ve çözümlerini, ayrıca ısı transferini etkileyen faktörleri referans olarak paylaşalım:
Isı transferi
Termal transfer işlemi, pigment veya boyalarla kaplanmış transfer kağıdının, ısıtma, basınçlandırma ve diğer yöntemlerle mürekkep tabakasının deseninin baskı yöntemine aktarılması anlamına gelir. Termal transferin temel prensibi, mürekkep kaplı ortamın alt tabaka ile doğrudan temas ettirilmesidir. Termal baskı kafasının ve baskı silindirinin ısıtılması ve basınçlandırılmasıyla, ortamdaki mürekkep erir ve alt tabakaya aktarılarak istenen baskı elde edilir.
01Isı transferini etkileyen faktörler
1) Termal baskı kafası
Termal baskı kafası esas olarak bir yüzey yapışkan film koruyucu tabakası, bir alt yapışkan film koruyucu tabakası ve ısıtma elemanlarından oluşur. Isıtma elemanı iletken bir ipek elektir. Voltaj darbesiyle üretilen ısı yardımıyla, grafik kısmının mürekkep tabakasının iri parçacıkları kabartılır ve eritilerek mürekkep transferi tamamlanır.
Termal transfer baskı hızı, her bir grafik ve metin satırı için gereken süreye bağlıdır. Bu nedenle, termal transfer kafası ve transfer kağıdı iyi bir ısı iletim özelliğine sahip olmalıdır, böylece ısıtma elemanı tarafından üretilen ısı, koruyucu katmandan, transfer kağıdı alt tabakasından ve boşluktan hızla geçerek nihayetinde alt tabakanın yüzeyine ulaşabilir ve mürekkebin yeterli transfer süresine sahip olması sağlanabilir.
2) Mürekkep
Isı transfer mürekkebinin bileşimi genellikle üç kısımdan oluşur: pigment (pigment veya boya), balmumu ve yağ; bunların arasında balmumu, ısı transfer mürekkebinin ana bileşenidir. Genel ısı transfer mürekkebinin temel bileşimi için Tablo 1'e bakılabilir.
Tablo 2, serigrafi baskı ısı transfer mürekkebi formülasyonuna bir örnektir. N-metoksimetil poliamid, benzil alkol, toluen, etanol ve diğer çözücülerde çözülür, ısıya dayanıklı pigmentler ve bentonit karıştırılarak eklenir ve daha sonra serigrafi mürekkebi haline getirilir. Mürekkep, serigrafi yöntemi kullanılarak bir taşıyıcı (örneğin termal transfer kağıdı) üzerine basılır ve daha sonra kumaşa termal presleme ve transfer işlemi uygulanır.
Baskı işleminde, farklı mürekkeplerin viskozitesi doğrudan ısıtma sıcaklığıyla ilişkilidir ve ısıtma sıcaklığı ile mürekkebin viskozitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygulamada, mürekkep eridiğinde, ısıtma sıcaklığının 60-100 ℃ arasında olduğu ve viskozite değerinin yaklaşık 0,6 Pa·s civarında sabit kaldığı, bunun da en ideal değer olduğu kanıtlanmıştır. Genel olarak, mürekkep bu duruma ne kadar yakınsa, baskı performansı o kadar iyi olur.
Son yıllarda, Şanghay gökkuşağı paketleme teknolojisindeki gelişmelerle birlikte, baskılı ürünlerin saklama sıcaklığı orijinal 45 ℃'den 60 ℃'ye çıkarılmış ve bu da termal transferin uygulama alanını büyük ölçüde genişletmiştir. Ayrıca, şeffaf pigmentlerin veya şeffaf boyaların kullanımı, renkli baskılar için iyi bir renk tonu etkisi sağlamaktadır.
3) Aktarım ortamı
Farklı alt tabakaların farklı özellikleri vardır, bu nedenle transfer kağıdı seçerken alt tabakanın aşağıdaki referans faktörlerine dikkat etmelisiniz.
①Fiziksel performans
Transfer kağıdının fiziksel özellikleri Tablo 3'te gösterilmiştir.
Yukarıda üç termal transfer kağıdı alt tabakasının fiziksel özellikleri verilmiştir. Seçim yaparken aşağıdaki üç husus dikkate alınabilir:
Alt tabakanın kalınlığı genellikle 20 μm'den fazla olmamalıdır;
Mürekkebin aktarım hızını sağlamak için alt tabakanın yüksek derecede pürüzsüz olması gerekir;
Alt tabakanın, transfer kağıdı işleme ve baskı sırasında yırtılmamasını sağlayacak yeterli mukavemete sahip olması gerekir.
②Kimyasal özellikler
Mürekkebin iyi ve eşit şekilde yapışması, transfer kağıdı alt tabakasının kimyasal özelliklerinin iki önemli göstergesidir. Üretimde, transfer kağıdının kimyasal özellikleri baskı kalitesini doğrudan etkiler. Transfer kağıdı mürekkebin iyi yapışmasını sağlayamazsa veya üretimde mürekkep miktarı kontrol edilemezse, baskı israfına neden olur. İyi bir baskı süreci ve iyi baskılar, transfer kağıdının kimyasal özelliklerinin iyi anlaşılmasına dayanmalıdır.
③İyi termal performans
Transfer işlemi yüksek sıcaklık yöntemleriyle gerçekleştirildiğinden, transfer kağıdının malzemesi transfer sıcaklığının etkisine dayanabilmeli ve özelliklerini değiştirememelidir. Genel olarak, termal transfer kağıdının alt tabakasının termal performansının iyi olup olmadığı aşağıdaki faktörlerle yansıtılabilir:
Isıya dayanıklı alt tabakanın ısı direnci ne kadar düşükse, kalınlığı o kadar ince olur, ısı transferi o kadar iyi olur ve termal performansı o kadar iyi olur;
Pürüzsüzlük: Yüzey ne kadar pürüzsüz olursa, ısı direnci o kadar düşük ve termal performans o kadar iyi olur;
Isıya dayanıklı termal baskı kafasının sıcaklığı genellikle 300 ℃ civarındadır ve baskı yapılacak malzemenin bu sıcaklıkta ana performansının değişmemesini sağlaması gerekir.
4) Substrat
Hafif pürüzlü yüzeye sahip alt tabakalar daha iyi baskı kalitesi sağlar; bu da termal transferin önemli bir özelliğidir. Alt tabakanın pürüzlü yüzeyi, alt tabakanın yüksek yüzey enerjisine sahip olduğunu gösterdiğinden, transfer kağıdındaki mürekkep alt tabakaya iyi bir şekilde aktarılabilir ve ideal seviye ve ton elde edilebilir; ancak çok pürüzlü olması mürekkep kalitesini etkiler. Normal transfer, baskı işleminin gerçekleştirilmesine elverişli değildir.
02Sık karşılaşılan kalite sorunları
1) Tam sürümde bir desen görünür.
Fenomen: Sayfanın tamamında lekeler ve desenler beliriyor.
Sebepler: mürekkebin viskozitesinin çok düşük olması, silecek açısının uygun olmaması, mürekkebin kuruma sıcaklığının yetersiz olması, statik elektrik vb.
Giderme yöntemleri: viskoziteyi artırın, kazıyıcının açısını ayarlayın, fırının sıcaklığını artırın ve filmin arka yüzüne elektrostatik maddeyi önceden uygulayın.
2) Şekerleme
Fenomen: Desen üzerinde, genellikle beyaz mürekkep üzerinde ve desenin kenarında kuyruklu yıldız benzeri çizgiler belirir.
Başlıca nedenler: mürekkep pigment parçacıklarının büyük olması, mürekkebin temiz olmaması, viskozitesinin yüksek olması, statik elektrik vb.
Giderme: Mürekkebi filtreleyin ve konsantrasyonu azaltmak için sıyırıcıyı çıkarın; beyaz mürekkep, filme elektrostatik işlem uygulamak için önceden bilenmiş olabilir, sıyırıcı ile plaka arasına sivrilmiş çubuklar kullanarak kazıyın veya elektrostatik bir madde ekleyin.
3) Zayıf renk kaydı, alt kısmın görünmesine neden oluyor.
Fenomen: Grup renk sapması, özellikle arka plan rengi üzerinde olmak üzere, birden fazla rengin üst üste bindirilmesi durumunda ortaya çıkar.
Başlıca nedenler: makinenin kendisinin düşük hassasiyet ve dalgalanma göstermesi; kötü kalıp yapımı; arka plan renginin uygunsuz genleşmesi ve büzülmesi.
Hariç Tutulacaklar: manuel kayıt için flaş ışığı kullanılması; plakanın yeniden yapılması; desenin görsel etkisinin etkisiyle genişleme ve daralma veya desenin küçük bir bölümünde beyazlama olmaması.
4) Mürekkep net değil.
Olay: Baskılı film üzerinde bir maske beliriyor.
Sebep: Kazıyıcı tutucu gevşek; yerleşim düzgün değil.
Giderme: Kazıyıcıyı yeniden ayarlayın ve bıçak tutucuyu sabitleyin; gerekirse baskı plakasını dekontaminasyon tozuyla temizleyin; plaka ile kazıyıcı arasına ters hava beslemesi takın.
5) Baskı rengi soluyor
Olay: Renk soyulması, özellikle baskılı cam ve paslanmaz çeliğin ön işlem filminde, nispeten büyük desenlerin yerel kısımlarında meydana gelir.
Nedenleri: işlenmiş filme baskı yapılırken renk katmanı kendiliğinden soyuluyor; statik elektrik; renk mürekkebi katmanı kalın ve yeterince kurumamış.
Çözüm: Fırının sıcaklığını artırın ve hızını düşürün.
6) Transfer sırasında yetersiz ağsılık
Olay: Yüzeye aktarılan renk tabakası, test için kullanılan bant tarafından kolayca sökülüyor.
Sebep: Uygunsuz ayırma veya destekleme, özellikle de destek malzemesinin alt tabakayla uyumlu olmaması.
Giderme: Ayırıcı yapıştırıcıyı yeniden yerleştirin (gerekirse ayarlamalar yapın); taban malzemesine uygun arka yapıştırıcıyı değiştirin.
7) Yapışmaz
Olay: Geri sarma sırasında mürekkep tabakası soyuluyor ve ses yüksek çıkıyor.
Nedenler: aşırı sarım gerilimi, mürekkebin tam kurumaması, denetim sırasında etiketin çok kalın olması, yetersiz iç sıcaklık ve nem, statik elektrik, aşırı baskı hızı vb.
Önlemler: Kurutma işleminin tamamlanması için sarım gerilimini azaltın veya baskı hızını uygun şekilde düşürün, iç mekan sıcaklığını ve nemini kontrol edin ve elektrostatik maddeyi önceden uygulayın.
8) Bırakma noktası
Fenomen: Sığ ağ üzerinde düzensiz bir şekilde eksik ince noktalar (baskı yapılamayan noktalara benzer) görünür.
Sebep: Mürekkep yukarı çıkmıyor.
Giderme: Baskı alanını temizleyin, elektrostatik emme silindiri kullanın, noktaları derinleştirin, silecek basıncını ayarlayın ve diğer koşulları etkilemeden mürekkebin viskozitesini uygun şekilde azaltın.
9) Altın, gümüş ve sedefli renkler baskı sırasında portakal kabuğu benzeri dalgalanmalar gösterir.
Fenomen: Altın, gümüş ve inci genellikle geniş bir alanda portakal kabuğu benzeri dalgalanmalara sahiptir.
Sebep: Altın, gümüş ve sedefli parçacıklar nispeten büyüktür ve mürekkep haznesinde eşit şekilde dağılamazlar, bu da düzensiz yoğunluğa neden olur.
Önlemler: Baskıdan önce mürekkep eşit şekilde dağıtılmalı, mürekkep pompası yardımıyla mürekkep haznesine doldurulmalı ve mürekkep haznesine plastik bir üfleme borusu yerleştirilmelidir; baskı hızı azaltılmalıdır.
10) Baskı seviyelerinin düşük tekrarlanabilirliği
Sorun: Çok büyük ton geçişlerine sahip desenler (örneğin %15-%100), açık renkli ağ kısımlarında genellikle baskı hatası verir, koyu tonlu kısımlarda yetersiz yoğunlukta olur veya orta tonlu kısımlarda belirgin birleşim yerleri oluşur.
Sebep: Noktaların geçiş aralığı çok geniş ve mürekkebin filme yapışması iyi değil.
Eleme: elektrostatik emme silindiri kullanın; iki plakaya ayırın.
11) Basılı malzemenin parlaklığı hafiftir.
Sorun: Baskılı ürünün rengi, özellikle gümüş baskıda, örnekten daha açık çıkıyor.
Sebep: Mürekkebin viskozitesi çok düşük.
Hariç Tutulması Gerekenler: Mürekkep viskozitesini uygun bir seviyeye çıkarmak için ham mürekkep eklemek.
12) Beyaz metnin kenarları tırtıklı.
Fenomen: Yüksek beyazlık gerektiren metinlerin kenarlarında sıklıkla tırtıklı kenarlar görülür.
Sebepler: mürekkebin parçacıkları ve pigmentleri yeterince ince değil; mürekkebin viskozitesi düşük, vb.
Hariç Tutulması Gerekenler: bıçağı bilemek veya katkı maddeleri eklemek; silecek açısını ayarlamak; mürekkebin viskozitesini artırmak; elektro-gravür plakasını lazer plakasıyla değiştirmek.
13) Paslanmaz çeliğin ön kaplama filminin (silikon kaplama) düzensiz kaplanması
Paslanmaz çelik transfer filminin basımından önce genellikle filmin ön işlemi (silikon kaplama) yapılır; böylece transfer işlemi sırasında mürekkep tabakasının düzgün soyulmaması sorunu çözülür (sıcaklık 145°C'nin üzerinde olduğunda mürekkep tabakası film üzerinde kalır ve soyulması zorlaşır).
Yukarıda üç termal transfer kağıdı alt tabakasının fiziksel özellikleri verilmiştir. Seçim yaparken aşağıdaki üç husus dikkate alınabilir:
Alt tabakanın kalınlığı genellikle 20 μm'den fazla olmamalıdır;
Mürekkebin aktarım hızını sağlamak için alt tabakanın yüksek derecede pürüzsüz olması gerekir;
Alt tabakanın, transfer kağıdı işleme ve baskı sırasında yırtılmamasını sağlayacak yeterli mukavemete sahip olması gerekir.
②Kimyasal özellikler
Mürekkebin iyi ve eşit şekilde yapışması, transfer kağıdı alt tabakasının kimyasal özelliklerinin iki önemli göstergesidir. Üretimde, transfer kağıdının kimyasal özellikleri baskı kalitesini doğrudan etkiler. Transfer kağıdı mürekkebin iyi yapışmasını sağlayamazsa veya üretimde mürekkep miktarı kontrol edilemezse, baskı israfına neden olur. İyi bir baskı süreci ve iyi baskılar, transfer kağıdının kimyasal özelliklerinin iyi anlaşılmasına dayanmalıdır.
③İyi termal performans
Transfer işlemi yüksek sıcaklık yöntemleriyle gerçekleştirildiğinden, transfer kağıdının malzemesi transfer sıcaklığının etkisine dayanabilmeli ve özelliklerini değiştirememelidir. Genel olarak, termal transfer kağıdının alt tabakasının termal performansının iyi olup olmadığı aşağıdaki faktörlerle yansıtılabilir:
Isıya dayanıklı alt tabakanın ısı direnci ne kadar düşükse, kalınlığı o kadar ince olur, ısı transferi o kadar iyi olur ve termal performansı o kadar iyi olur;
Pürüzsüzlük: Yüzey ne kadar pürüzsüz olursa, ısı direnci o kadar düşük ve termal performans o kadar iyi olur;
Isıya dayanıklı termal baskı kafasının sıcaklığı genellikle 300 ℃ civarındadır ve baskı yapılacak malzemenin bu sıcaklıkta ana performansının değişmemesini sağlaması gerekir.
Olay: Filmin üzerinde çizgiler, lifler vb. bulunmaktadır.
Sebep: Yetersiz sıcaklık (silikonun yetersiz ayrışması), çözücülerin uygunsuz oranı.
Hariç Tut: Fırının sıcaklığını sabit bir yüksekliğe yükseltin.
Şanghay Gökkuşağı Sanayi A.Ş.Üretici firma Shanghai Rainbow Package, kozmetik ambalajları için tek elden çözüm sunmaktadır. Ürünlerimizi beğendiyseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Yayın tarihi: 25 Ekim 2021