ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు సాధారణ నాణ్యతా లోపాల గురించి మీకు ఎంతవరకు తెలుసు?

పరిచయం: థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రక్రియ అనేది సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉపరితల చికిత్సలో ఒక సాధారణ ప్రక్రియ. ఎందుకంటే దీనిపై ప్రింట్ చేయడం సులభం మరియు రంగు, నమూనాను అనుకూలీకరించవచ్చు. ఇది బ్రాండ్ యజమానులు ఇష్టపడే ఒక ప్రక్రియ. కిందిది దీనిచే సవరించబడిందిRB ప్యాకేజీ.యూపిన్ సరఫరా గొలుసులో మీ సూచన కోసం, కొన్ని సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలతో పాటు ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేసే కారకాలను పంచుకుందాం:

ఉష్ణ బదిలీ
థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రక్రియ అంటే, వర్ణకాలు లేదా రంగులతో పూత పూసిన ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌ను ఒక మాధ్యమంగా ఉపయోగించి, వేడి చేయడం, ఒత్తిడి కలిగించడం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా, ఆ మాధ్యమంపై ఉన్న సిరా పొర యొక్క నమూనాను ముద్రణా పద్ధతికి బదిలీ చేయడం. థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, సిరా పూసిన మాధ్యమాన్ని నేరుగా సబ్‌స్ట్రేట్‌తో తాకించడం. థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ మరియు ఇంప్రెషన్ సిలిండర్‌ను వేడి చేయడం మరియు ఒత్తిడి కలిగించడం ద్వారా, మాధ్యమంపై ఉన్న సిరా కరిగి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ అవుతుంది, తద్వారా కావలసిన ముద్రిత వస్తువు లభిస్తుంది.

01ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేసే కారకాలు
1) థర్మల్ ప్రింటింగ్ హెడ్

థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ ప్రధానంగా ఉపరితల అంటుకునే ఫిల్మ్ రక్షణ పొర, దిగువ అంటుకునే ఫిల్మ్ రక్షణ పొర మరియు తాపన మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది. తాపన మూలకం ఒక వాహక సిల్క్ స్క్రీన్. వోల్టేజ్ పల్స్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి సహాయంతో, గ్రాఫిక్ భాగంలోని సిరా పొర యొక్క ముతక కణాలు ఉబ్బెత్తుగా చేయబడి, కరిగించబడి సిరా బదిలీ పూర్తవుతుంది.

థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ వేగం అనేది గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌లోని ప్రతి లైన్‌కు పట్టే సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ హెడ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌కు మంచి ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం ఉండాలి. తద్వారా హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి, రక్షణ పొర, ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు వాటి మధ్య ఉన్న ఖాళీల గుండా వేగంగా ప్రసరించి, చివరకు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలానికి చేరుకుంటుంది. ఇది ఇంక్‌కు తగినంత బదిలీ సమయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2) సిరా

థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఇంక్ కూర్పులో సాధారణంగా మూడు భాగాలు ఉంటాయి: పిగ్మెంట్ (వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు), మైనం మరియు నూనె, వీటిలో మైనం థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఇంక్‌లో ప్రధాన భాగం. సాధారణ థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఇంక్ యొక్క ప్రాథమిక కూర్పు కోసం పట్టిక 1ని చూడవచ్చు.

పట్టిక 2 అనేది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఇంక్ ఫార్ములేషన్‌కు ఒక ఉదాహరణ. N-మెథాక్సీమిథైల్ పాలిమైడ్‌ను బెంజైల్ ఆల్కహాల్, టోలుయీన్, ఇథనాల్ మరియు ఇతర ద్రావకాలలో కరిగించి, వేడి-నిరోధక వర్ణకాలు మరియు బెంటోనైట్‌ను కలిపి, ఆపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లుగా రుబ్బుతారు. ఈ ఇంక్‌ను స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఒక క్యారియర్ (థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ వంటిది) పై ముద్రిస్తారు, ఆ తర్వాత వస్త్రాన్ని ఉష్ణోగ్రతతో నొక్కి బదిలీ చేస్తారు.

ముద్రణ చేసేటప్పుడు, వివిధ ఇంకుల స్నిగ్ధత వేడి చేసే ఉష్ణోగ్రతపై నేరుగా ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి వేడి చేసే ఉష్ణోగ్రతను మరియు ఇంకు స్నిగ్ధతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఆచరణలో నిరూపించబడినదేమిటంటే, వేడి చేసే ఉష్ణోగ్రత 60～100 ℃ ఉన్నప్పుడు, ఇంకు కరిగినప్పుడు దాని స్నిగ్ధత విలువ సుమారు 0.6 Pa·s వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది అత్యంత ఆదర్శవంతమైనది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇంకు ఈ స్థితికి ఎంత దగ్గరగా ఉంటే, బదిలీ పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, షాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందడంతో, ముద్రిత ఉత్పత్తుల నిల్వ ఉష్ణోగ్రత అసలు 45 ℃ నుండి 60 ℃ కి పెరిగింది, ఇది థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని బాగా విస్తరించింది. అదనంగా, పారదర్శక వర్ణకాలు లేదా పారదర్శక రంగుల వాడకం కలర్ ప్రింట్‌లకు మంచి రంగు ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.

3) మీడియా బదిలీ

వివిధ ఉపరితలాలు విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు ఉపరితలానికి సంబంధించిన ఈ క్రింది సూచనా అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.

①శారీరక పనితీరు

ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు పట్టిక 3లో చూపబడ్డాయి.

పైన పేర్కొన్నవి మూడు థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల భౌతిక లక్షణాలు. ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది మూడు అంశాలను పరిగణించవచ్చు:

సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మందం సాధారణంగా 20 μm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు;

సిరా బదిలీ రేటును నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం అధిక నునుపును కలిగి ఉండాలి;

ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో చిరిగిపోకుండా ఉండేందుకు, సబ్‌స్ట్రేట్‌కు తగినంత బలం ఉండాలి.

② రసాయన లక్షణాలు

సిరా బాగా, సమానంగా అంటుకోవడం అనేవి ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ ఉపరితలం యొక్క రసాయన లక్షణాలకు రెండు ముఖ్యమైన సూచికలు. ఉత్పత్తిలో, ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు ముద్రణ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ సిరాను సరిగ్గా అంటుకునేలా చేయలేకపోతే, లేదా ఉత్పత్తిలో సిరా పరిమాణాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించకపోతే, అది ముద్రణ వృధాకు దారితీస్తుంది. ఒక మంచి ముద్రణ ప్రక్రియ మరియు మంచి ప్రింట్లు అనేవి ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క రసాయన లక్షణాలపై ఉన్న మంచి అవగాహనపై ఆధారపడి ఉండాలి. 

③ మంచి ఉష్ణ పనితీరు

బదిలీ ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రత పద్ధతుల ద్వారా జరుగుతుంది కాబట్టి, బదిలీ కాగితం యొక్క పదార్థం బదిలీ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని తట్టుకుని, దాని లక్షణాలను మార్పు లేకుండా ఉంచుకోగలగాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ పనితీరు బాగుందో లేదో ఈ క్రింది అంశాల ద్వారా తెలుసుకోవచ్చు:

ఉష్ణ నిరోధక ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, దాని మందం అంత పలుచగా ఉంటుంది, ఉష్ణ బదిలీ అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు దాని ఉష్ణ పనితీరు కూడా అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది;

నునుపుదనం: ఉపరితలం ఎంత నునుపుగా ఉంటే, ఉష్ణ నిరోధకత అంత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది;

ఉష్ణ నిరోధక థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 300 ℃ ఉంటుంది, మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రధాన పనితీరు మారకుండా సబ్‌స్ట్రేట్ నిర్ధారించగలగాలి.

4) సబ్‌స్ట్రేట్

కొద్దిగా గరుకుగా ఉండే ఉపరితలం గల సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మెరుగైన ప్రింట్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ యొక్క ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం. ఎందుకంటే సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క గరుకు ఉపరితలం, దానికి అధిక ఉపరితల శక్తి ఉందని సూచిస్తుంది, దీనివల్ల ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌పై ఉన్న ఇంక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బాగా బదిలీ అవుతుంది మరియు ఆదర్శవంతమైన లెవెల్ మరియు టోన్‌ను పొందవచ్చు; కానీ మరీ గరుకుగా ఉంటే అది ఇంక్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధారణ బదిలీ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉండదు.

02సాధారణ నాణ్యత వైఫల్యాలు
1) పూర్తి వెర్షన్‌లో ఒక నమూనా కనిపిస్తుంది

దృగ్విషయం: పూర్తి పేజీపై మచ్చలు మరియు నమూనాలు కనిపిస్తాయి.

కారణాలు: సిరా చిక్కదనం చాలా తక్కువగా ఉండటం, స్క్వీజీ కోణం సరిగ్గా లేకపోవడం, సిరా ఆరే ఉష్ణోగ్రత సరిపోకపోవడం, స్థిర విద్యుత్ మొదలైనవి.

తొలగింపు: స్నిగ్ధతను పెంచండి, స్క్రాపర్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు ఫిల్మ్ వెనుక భాగంలో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను ముందుగా పూయండి.

2) కునుకు తీయడం

దృగ్విషయం: నమూనాకు ఒక వైపున తోకచుక్క వంటి గీతలు కనిపిస్తాయి, ఇవి తరచుగా తెల్లని సిరాపై మరియు నమూనా అంచున కనిపిస్తాయి.

ప్రధాన కారణాలు: సిరా వర్ణక కణాలు పెద్దవిగా ఉండటం, సిరా శుభ్రంగా లేకపోవడం, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉండటం, స్థిర విద్యుత్ మొదలైనవి.

తొలగింపు: సిరాను వడపోసి, దాని గాఢతను తగ్గించడానికి స్క్వీజీని తీసివేయండి; ఫిల్మ్‌ను ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌గా ట్రీట్ చేయడానికి తెల్ల సిరాను ముందుగానే పదును పెట్టవచ్చు, స్క్వీజీకి మరియు ప్లేట్‌కు మధ్య గీరడానికి పదును పెట్టిన చాప్‌స్టిక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, లేదా ఒక ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను జోడించవచ్చు.

3) రంగు సరిగ్గా అమరకపోవడం, అడుగు భాగం కనిపించడం

దృగ్విషయం: అనేక రంగులు ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందినప్పుడు, ముఖ్యంగా నేపథ్య రంగుపై, సమూహ రంగు విచలనం సంభవిస్తుంది.

ప్రధాన కారణాలు: యంత్రానికే తక్కువ కచ్చితత్వం మరియు హెచ్చుతగ్గులు ఉండటం; ప్లేట్ తయారీలో లోపాలు; నేపథ్య రంగు యొక్క సరికాని వ్యాకోచం మరియు సంకోచం.

మినహాయింపులు: మాన్యువల్‌గా నమోదు చేయడానికి స్ట్రోబ్ లైట్‌ను ఉపయోగించడం; ప్లేట్‌ను తిరిగి తయారు చేయడం; నమూనా యొక్క దృశ్య ప్రభావం వల్ల వ్యాకోచించడం మరియు సంకోచించడం, లేదా నమూనాలోని ఒక చిన్న భాగంలో తెల్లగా మారిపోకపోవడం.

4) సిరా స్పష్టంగా లేదు

దృగ్విషయం: ముద్రించిన ఫిల్మ్‌పై ఒక ముసుగు కనిపిస్తుంది.

కారణం: స్క్రాపర్ హోల్డర్ వదులుగా ఉంది; అమరిక శుభ్రంగా లేదు.

తొలగింపు: స్క్రాపర్‌ను తిరిగి సర్దుబాటు చేసి, నైఫ్ హోల్డర్‌ను బిగించండి; అవసరమైతే ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను డికంటామినేషన్ పౌడర్‌తో శుభ్రం చేయండి; ప్లేట్ మరియు స్క్రాపర్ మధ్య రివర్స్ ఎయిర్ సప్లైని అమర్చండి.

5) ముద్రణ రంగు తగ్గిపోతుంది

దృగ్విషయం: సాపేక్షంగా పెద్ద నమూనాలలో, ముఖ్యంగా ప్రింటెడ్ గ్లాస్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రీట్రీట్‌మెంట్ ఫిల్మ్‌పై, స్థానిక భాగంలో రంగు ఊడిపోవడం జరుగుతుంది.

కారణాలు: ప్రాసెస్ చేసిన ఫిల్మ్‌పై ముద్రించినప్పుడు రంగు పొర ఊడిపోవడం; స్థిర విద్యుత్; రంగు సిరా పొర మందంగా ఉండి, సరిగా ఆరకపోవడం.

తొలగింపు: ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచి, వేగాన్ని తగ్గించండి.

6) బదిలీ సమయంలో పేలవమైన వేగం

దృగ్విషయం: సబ్‌స్ట్రేట్‌పైకి బదిలీ చేయబడిన రంగు పొర, పరీక్ష కోసం ఉపయోగించే టేప్ ద్వారా సులభంగా ఊడిపోతుంది.

కారణం: సరిగ్గా వేరుచేయకపోవడం లేదా మద్దతు ఇవ్వకపోవడం, ప్రధానంగా మద్దతు సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సరిపోలకపోవడం.

తొలగింపు: విడుదల చేసే అంటుకునే జిగురును తిరిగి మార్చండి (అవసరమైతే, సర్దుబాట్లు చేయండి); ఆధార పదార్థానికి సరిపోయే వెనుక అంటుకునే జిగురును మార్చండి.

7) యాంటీ-స్టిక్కీ

దృగ్విషయం: రీవైండింగ్ చేసేటప్పుడు సిరా పొర ఊడిపోతుంది మరియు శబ్దం పెద్దగా వస్తుంది.

కారణాలు: అధిక వైండింగ్ టెన్షన్, సిరా పూర్తిగా ఆరకపోవడం, తనిఖీ సమయంలో లేబుల్ చాలా మందంగా ఉండటం, గదిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సరిగా లేకపోవడం, స్థిర విద్యుత్, అధిక ప్రింటింగ్ వేగం మొదలైనవి.

తొలగింపు: ఆరబెట్టడం పూర్తి చేయడానికి వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగ్గించండి లేదా ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి, గది ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను ముందుగా పూయండి.

8) డ్రాప్ పాయింట్

దృగ్విషయం: షాలో వెబ్‌పై క్రమరహితంగా కనిపించని సన్నని చుక్కలు (ముద్రించలేని చుక్కల మాదిరిగా) కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా పైకి వెళ్లదు.

తొలగింపు: లేఅవుట్‌ను శుభ్రం చేయండి, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సక్షన్ రోలర్‌ను ఉపయోగించండి, చుక్కలను లోతుగా చేయండి, స్క్వీజీ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఇతర పరిస్థితులకు అంతరాయం కలగకుండా సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

9) ముద్రణ సమయంలో బంగారం, వెండి మరియు ముత్యపు రంగులు నారింజ తొక్క వంటి అలల వలె కనిపిస్తాయి.

దృగ్విషయం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాలు సాధారణంగా ఒక పెద్ద ప్రాంతంలో నారింజ తొక్క వంటి అలలను కలిగి ఉంటాయి.

కారణం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యపు రంగు కణాలు సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉండటం వల్ల అవి ఇంక్ ట్రేలో సమానంగా వ్యాపించలేవు, దీని ఫలితంగా సాంద్రత అసమానంగా ఉంటుంది.

తొలగింపు: ప్రింటింగ్‌కు ముందు, సిరాను సమంగా పరచాలి, మరియు పంపు సహాయంతో సిరాను ఇంక్ ట్రేలో వేయాలి, అలాగే ఇంక్ ట్రేపై ఒక ప్లాస్టిక్ బ్లోయింగ్ ట్యూబ్‌ను ఉంచాలి; ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి.

10) ప్రింట్ స్థాయిల పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం

దృగ్విషయం: చాలా పెద్ద గ్రేడేషన్ పరివర్తన (ఉదాహరణకు 15%- 100%) ఉన్న నమూనాలు తరచుగా లేత మెష్ భాగంలో ప్రింట్ అవ్వడంలో విఫలమవుతాయి, ముదురు టోన్ భాగంలో సాంద్రత సరిపోదు, లేదా మధ్య టోన్ భాగంలో స్పష్టమైన సంధులు కనిపిస్తాయి.

కారణం: చుక్కల పరివర్తన పరిధి చాలా పెద్దదిగా ఉండటం మరియు ఫిల్మ్‌కు సిరా అంటుకోవడం సరిగా లేకపోవడం.

తొలగింపు: ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సక్షన్ రోలర్‌ను ఉపయోగించండి; రెండు ప్లేట్లుగా విభజించండి.

11) ముద్రిత పత్రాలపై మెరుపు లేతగా ఉంది

దృగ్విషయం: ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క రంగు నమూనా కంటే లేతగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వెండి రంగును ముద్రించినప్పుడు.

కారణం: సిరా చిక్కదనం చాలా తక్కువగా ఉంది.

మినహాయింపు: సిరా చిక్కదనాన్ని తగినంతకు పెంచడానికి ముడి సిరాను కలపడం.

12) తెల్లని అక్షరాల అంచులు వంకరగా ఉన్నాయి

దృగ్విషయం: అధిక తెల్లదనం అవసరమయ్యే వచనాల అంచులపై తరచుగా వంకరటింకర అంచులు కనిపిస్తాయి.

కారణాలు: సిరాలోని కణాలు మరియు వర్ణకాలు తగినంత సూక్ష్మంగా లేకపోవడం; సిరా యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉండటం, మొదలైనవి.

మినహాయింపులు: కత్తికి పదును పెట్టడం లేదా సంకలితాలను జోడించడం; స్క్వీజీ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం; సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని పెంచడం; ఎలక్ట్రో-ఎంగ్రేవింగ్ ప్లేట్‌ను లేజర్ ప్లేట్‌గా మార్చడం.

13) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రీ-కోటింగ్ ఫిల్మ్ (సిలికాన్ కోటింగ్) అసమానంగా పూయడం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి ముందు సాధారణంగా ఫిల్మ్‌కు (సిలికాన్ కోటింగ్) ప్రీట్రీట్‌మెంట్ చేస్తారు, దీనివల్ల ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రక్రియ సమయంలో సిరా పొరను సరిగ్గా తీయలేకపోవడం అనే సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు (ఉష్ణోగ్రత 145°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఫిల్మ్‌పై ఉన్న సిరా పొరను తీయడంలో ఇబ్బంది).

పైన పేర్కొన్నవి మూడు థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల భౌతిక లక్షణాలు. ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది మూడు అంశాలను పరిగణించవచ్చు:

సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మందం సాధారణంగా 20 μm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు;

సిరా బదిలీ రేటును నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం అధిక నునుపును కలిగి ఉండాలి;

ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో చిరిగిపోకుండా ఉండేందుకు, సబ్‌స్ట్రేట్‌కు తగినంత బలం ఉండాలి.

② రసాయన లక్షణాలు

సిరా బాగా, సమానంగా అంటుకోవడం అనేవి ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ ఉపరితలం యొక్క రసాయన లక్షణాలకు రెండు ముఖ్యమైన సూచికలు. ఉత్పత్తిలో, ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు ముద్రణ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ సిరాను సరిగ్గా అంటుకునేలా చేయలేకపోతే, లేదా ఉత్పత్తిలో సిరా పరిమాణాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించకపోతే, అది ముద్రణ వృధాకు దారితీస్తుంది. ఒక మంచి ముద్రణ ప్రక్రియ మరియు మంచి ప్రింట్లు అనేవి ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క రసాయన లక్షణాలపై ఉన్న మంచి అవగాహనపై ఆధారపడి ఉండాలి.

③ మంచి ఉష్ణ పనితీరు

బదిలీ ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రత పద్ధతుల ద్వారా జరుగుతుంది కాబట్టి, బదిలీ కాగితం యొక్క పదార్థం బదిలీ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని తట్టుకుని, దాని లక్షణాలను మార్పు లేకుండా ఉంచుకోగలగాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ పనితీరు బాగుందో లేదో ఈ క్రింది అంశాల ద్వారా తెలుసుకోవచ్చు:

ఉష్ణ నిరోధక ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, దాని మందం అంత పలుచగా ఉంటుంది, ఉష్ణ బదిలీ అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు దాని ఉష్ణ పనితీరు కూడా అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది;

నునుపుదనం: ఉపరితలం ఎంత నునుపుగా ఉంటే, ఉష్ణ నిరోధకత అంత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది;

ఉష్ణ నిరోధక థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 300 ℃ ఉంటుంది, మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రధాన పనితీరు మారకుండా సబ్‌స్ట్రేట్ నిర్ధారించగలగాలి.

దృగ్విషయం: ఫిల్మ్‌పై చారలు, దారాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

కారణం: తగినంత ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం (సిలికాన్ తగినంతగా విచ్ఛిన్నం కాకపోవడం), ద్రావకాల నిష్పత్తి సరిగా లేకపోవడం.

మినహాయింపు: ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి పెంచండి.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్మేము తయారీదారులం, షాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజ్ వన్-స్టాప్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్‌ను అందిస్తుంది. మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008613818823743