Introducción: El proceso de transferencia térmica, un proceso común en el tratamiento de superficies de materiales de envasado de cosméticos, es preferido por su facilidad de impresión y la posibilidad de personalizar el color y el diseño. Es un proceso que los propietarios de marcas prefieren. El siguiente texto ha sido editado porPAQUETE RB.A continuación, compartimos algunos problemas de calidad comunes y sus soluciones, así como los factores que influyen en la transferencia térmica, para su referencia en la cadena de suministro de Youpin:
Transferencia de calor
El proceso de transferencia térmica se refiere a un papel de transferencia recubierto con pigmentos o tintes que, mediante calentamiento, presión y otros métodos, transfiere el patrón de la capa de tinta del papel a un sustrato de impresión. El principio básico de la transferencia térmica consiste en el contacto directo del papel recubierto de tinta con el sustrato. Mediante el calentamiento y la presión del cabezal de impresión térmica y el cilindro de impresión, la tinta del papel se funde y se transfiere al sustrato para obtener el diseño impreso deseado.
01Factores que influyen en la transferencia térmica
1) Cabezal de impresión térmica
El cabezal de impresión térmica se compone principalmente de una capa protectora de película adhesiva superficial, una capa protectora de película adhesiva inferior y elementos calefactores. El elemento calefactor es una pantalla de seda conductora. Mediante el calor generado por el pulso de voltaje, las partículas gruesas de la capa de tinta de la parte gráfica se graban y funden para completar la transferencia de tinta.
La velocidad de impresión por transferencia térmica depende del tiempo necesario para cada línea de gráficos y texto. Por lo tanto, el cabezal de transferencia térmica y el papel de transferencia deben tener una buena transferencia de calor, de modo que el calor generado por el elemento calefactor pueda atravesar rápidamente la capa protectora, el sustrato del papel de transferencia y el espacio entre las capas, hasta llegar a la superficie del sustrato, garantizando así un tiempo de transferencia suficiente para la tinta.
2) Tinta
La tinta de transferencia térmica generalmente se compone de tres partes: pigmento (o tinte), cera y aceite, siendo la cera el componente principal. La composición básica de la tinta de transferencia térmica común se puede consultar en la Tabla 1.
La Tabla 2 muestra un ejemplo de formulación de tinta de transferencia térmica para serigrafía. La poliamida N-metoximetilada se disuelve en alcohol bencílico, tolueno, etanol y otros disolventes; se añaden pigmentos termorresistentes y bentonita para agitar, y luego se muele para obtener la tinta de serigrafía. La tinta se imprime sobre un soporte (como papel de transferencia térmica) mediante serigrafía, y posteriormente se aplica calor a la tela para transferir la tinta.
Durante la impresión, la viscosidad de las diferentes tintas está directamente relacionada con la temperatura de calentamiento, por lo que es fundamental controlar rigurosamente tanto la temperatura como la viscosidad de la tinta. La práctica ha demostrado que, cuando la temperatura de calentamiento oscila entre 60 y 100 °C, al fundirse la tinta, su viscosidad se estabiliza en torno a 0,6 Pa·s, lo cual representa el valor óptimo. En general, cuanto más se acerque la viscosidad de la tinta a este valor, mejor será el rendimiento de la transferencia.
En los últimos años, gracias a la mejora de la tecnología de empaquetado Shanghai Rainbow, la temperatura de almacenamiento de los productos impresos ha aumentado de los 45 °C originales a 60 °C, lo que ha ampliado considerablemente el rango de aplicación de la transferencia térmica. Además, el uso de pigmentos o tintes transparentes proporciona un buen efecto de color para las impresiones.
3) Transferencia de medios
Los distintos sustratos tienen propiedades diferentes, por lo que al elegir papel de transferencia, debe prestar atención a los siguientes factores de referencia del sustrato.
① Rendimiento físico
Las propiedades físicas del papel de transferencia se muestran en la Tabla 3.
Las anteriores son las propiedades físicas de los tres sustratos de papel de transferencia térmica. A la hora de elegir, se pueden considerar los siguientes tres aspectos:
El espesor del sustrato generalmente no debe ser superior a 20 μm;
El sustrato debe tener un alto grado de suavidad para garantizar la velocidad de transferencia de la tinta;
El sustrato debe tener la resistencia suficiente para garantizar que no se rompa durante el procesamiento y la impresión del papel de transferencia.
② Propiedades químicas
Una buena y uniforme adherencia de la tinta son dos manifestaciones importantes de las propiedades químicas del papel de transferencia. En la producción, estas propiedades afectan directamente la calidad de la impresión. Si el papel de transferencia no permite una buena adherencia de la tinta, o si la cantidad de tinta no se controla adecuadamente durante la producción, se producirán desperdicios de impresión. Un buen proceso de impresión y resultados de calidad dependen de un conocimiento preciso de las propiedades químicas del papel de transferencia.
③ Buen rendimiento térmico
Dado que el proceso de transferencia se realiza mediante altas temperaturas, el material del papel de transferencia debe ser capaz de soportar la influencia de dicha temperatura y mantener sus propiedades inalteradas. En general, el rendimiento térmico del sustrato del papel de transferencia térmica se puede reflejar en los siguientes factores:
Cuanto menor sea la resistencia al calor del sustrato resistente al calor, menor será su espesor, mejor será la transferencia de calor y mejor será su rendimiento térmico;
Suavidad: Cuanto más lisa sea la superficie del sustrato, menor será la resistencia al calor y mejor el rendimiento térmico;
La temperatura del cabezal de impresión térmica resistente al calor suele rondar los 300 ℃, y el sustrato debe garantizar que su rendimiento principal no se vea afectado a esta temperatura.
4) Sustrato
Los sustratos con una superficie ligeramente rugosa ofrecen una mejor calidad de impresión, lo cual es una característica importante de la transferencia térmica. Dado que la superficie rugosa del sustrato indica una alta energía superficial, la tinta del papel de transferencia se transfiere correctamente al sustrato, logrando así un nivel y tono óptimos. Sin embargo, una superficie demasiado rugosa afecta la calidad de la tinta, lo que dificulta la correcta transferencia y dificulta el proceso de impresión.
02Fallos de calidad comunes
1) Aparece un patrón en la versión completa.
Fenómeno: Aparecen manchas y patrones en toda la página.
Motivos: la viscosidad de la tinta es demasiado baja, el ángulo de la espátula no es el adecuado, la temperatura de secado de la tinta es insuficiente, electricidad estática, etc.
Eliminación: aumentar la viscosidad, ajustar el ángulo del raspador, aumentar la temperatura del horno y aplicar previamente el agente electrostático en la parte posterior de la película.
2) Siesta
Fenómeno: Aparecen líneas con forma de cometa en un lado del dibujo, a menudo sobre la tinta blanca y en el borde del mismo.
Las principales razones son: partículas de pigmento de tinta grandes, tinta sucia, alta viscosidad, electricidad estática, etc.
Eliminación: filtre la tinta y retire la rasqueta para reducir la concentración; la tinta blanca se puede afilar previamente para tratar electrostáticamente la película, usar palillos afilados para raspar entre la rasqueta y la plancha, o agregar un agente electrostático.
3) Registro de color deficiente, que deja ver el fondo
Fenómeno: La desviación del color en un grupo se produce cuando se superponen varios colores, especialmente sobre el color de fondo.
Las principales razones son: la propia máquina tiene poca precisión y fluctuaciones; mala fabricación de las planchas; expansión y contracción inadecuadas del color de fondo.
Excluir: usar luz estroboscópica para registrar manualmente; rehacer la placa; expandir y contraer bajo la influencia del efecto visual del patrón, o no blanquear en una pequeña parte del patrón.
4) La tinta no es clara
Fenómeno: Aparece una máscara en la película impresa.
Motivo: El soporte del raspador está suelto; la disposición no es correcta.
Solución: reajustar el rascador y fijar el soporte de la cuchilla; limpiar la plancha de impresión con polvo descontaminante si es necesario; instalar un sistema de suministro de aire inverso entre la plancha y el rascador.
5) El color de impresión disminuye
Fenómeno: Se produce un desprendimiento de la coloración en la parte localizada de patrones relativamente grandes, especialmente en la película de pretratamiento del vidrio impreso y el acero inoxidable.
Motivos: la capa de color se desprende al imprimir sobre la película procesada; electricidad estática; la capa de tinta de color es gruesa y no está suficientemente seca.
Eliminación: Aumentar la temperatura del horno y reducir la velocidad.
6) Poca rapidez durante la transferencia
Fenómeno: La capa de color transferida al sustrato se desprende fácilmente con la cinta adhesiva utilizada para la prueba.
Motivo: separación o soporte inadecuados, principalmente porque el soporte no coincide con el sustrato.
Eliminación: Vuelva a colocar el adhesivo de liberación (si es necesario, haga los ajustes necesarios); reemplace el adhesivo posterior que coincida con el material base.
7) Antiadherente
Fenómeno: La capa de tinta se desprende durante el rebobinado y el sonido es fuerte.
Causas: tensión de bobinado excesiva, secado incompleto de la tinta, etiqueta demasiado gruesa durante la inspección, temperatura y humedad ambiente deficientes, electricidad estática, velocidad de impresión excesiva, etc.
Eliminación: Reduzca la tensión de bobinado o reduzca adecuadamente la velocidad de impresión para que el secado sea completo, controle la temperatura y la humedad del interior y aplique una capa previa del agente electrostático.
8) Punto de caída
Fenómeno: Aparecen puntos finos irregulares (similares a puntos que no se pueden imprimir) en la trama superficial.
Motivo: La tinta no sube.
Solución: Limpie el diseño, utilice un rodillo de succión electrostático, profundice los puntos, ajuste la presión de la rasqueta y reduzca adecuadamente la viscosidad de la tinta sin afectar otras condiciones.
9) El oro, la plata y los acabados nacarados presentan ondulaciones similares a la piel de naranja durante la impresión.
Fenómeno: El oro, la plata y las perlas suelen presentar ondulaciones similares a la piel de naranja en una gran superficie.
Motivo: Las partículas de oro, plata y nacaradas son relativamente grandes y no se pueden dispersar uniformemente en la bandeja de tinta, lo que da como resultado una densidad desigual.
Eliminación: Antes de imprimir, se debe nivelar la tinta y aplicarla a la bandeja de tinta con una bomba, y se debe colocar un tubo soplador de plástico en la bandeja de tinta; reducir la velocidad de impresión.
10) Baja reproducibilidad de los niveles de impresión
Fenómeno: Los patrones con una transición de gradación demasiado grande (como del 15 % al 100 %) a menudo no se imprimen correctamente en la parte de malla clara, presentan una densidad insuficiente en la parte de tono oscuro o uniones evidentes en la parte de tono medio.
Motivo: El rango de transición de los puntos es demasiado amplio y la adherencia de la tinta a la película no es buena.
Eliminación: utilice un rodillo de succión electrostático; divídalo en dos placas.
11) El brillo del material impreso es ligero.
Fenómeno: El color del producto impreso es más claro que el de la muestra, especialmente al imprimir en color plata.
Motivo: la viscosidad de la tinta es demasiado baja.
Excluir: añadir tinta cruda para aumentar la viscosidad de la tinta hasta un nivel adecuado.
12) El texto blanco tiene bordes dentados
Fenómeno: Con frecuencia aparecen bordes dentados en los márgenes de los textos que requieren un alto grado de blancura.
Razones: las partículas y los pigmentos de la tinta no son lo suficientemente finos; la viscosidad de la tinta es baja, etc.
Excluir: afilar la cuchilla o añadir aditivos; ajustar el ángulo de la espátula; aumentar la viscosidad de la tinta; cambiar la placa de electrograbado por una placa láser.
13) Recubrimiento irregular de la película de pre-recubrimiento de acero inoxidable (recubrimiento de silicona)
El pretratamiento de la película (recubrimiento de silicona) se suele realizar antes de imprimir la película de transferencia de acero inoxidable, para así solucionar el problema del desprendimiento irregular de la capa de tinta durante el proceso de transferencia (la capa de tinta se adhiere a la película cuando la temperatura supera los 145 °C, lo que dificulta su desprendimiento).
Las anteriores son las propiedades físicas de los tres sustratos de papel de transferencia térmica. A la hora de elegir, se pueden considerar los siguientes tres aspectos:
El espesor del sustrato generalmente no debe ser superior a 20 μm;
El sustrato debe tener un alto grado de suavidad para garantizar la velocidad de transferencia de la tinta;
El sustrato debe tener la resistencia suficiente para garantizar que no se rompa durante el procesamiento y la impresión del papel de transferencia.
② Propiedades químicas
Una buena y uniforme adherencia de la tinta son dos manifestaciones importantes de las propiedades químicas del papel de transferencia. En la producción, estas propiedades afectan directamente la calidad de la impresión. Si el papel de transferencia no permite una buena adherencia de la tinta, o si la cantidad de tinta no se controla adecuadamente durante la producción, se producirán desperdicios de impresión. Un buen proceso de impresión y resultados de calidad dependen de un conocimiento preciso de las propiedades químicas del papel de transferencia.
③ Buen rendimiento térmico
Dado que el proceso de transferencia se realiza mediante altas temperaturas, el material del papel de transferencia debe ser capaz de soportar la influencia de dicha temperatura y mantener sus propiedades inalteradas. En general, el rendimiento térmico del sustrato del papel de transferencia térmica se puede reflejar en los siguientes factores:
Cuanto menor sea la resistencia al calor del sustrato resistente al calor, menor será su espesor, mejor será la transferencia de calor y mejor será su rendimiento térmico;
Suavidad: Cuanto más lisa sea la superficie del sustrato, menor será la resistencia al calor y mejor el rendimiento térmico;
La temperatura del cabezal de impresión térmica resistente al calor suele rondar los 300 ℃, y el sustrato debe garantizar que su rendimiento principal no se vea afectado a esta temperatura.
Fenómeno: En la película aparecen rayas, filamentos, etc.
Motivo: Temperatura insuficiente (descomposición insuficiente del silicio), proporción inadecuada de disolventes.
Excluir: Aumentar la temperatura del horno a una altura fija.
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Fecha de publicación: 25 de octubre de 2021