Кереш: Термик күчерү процессы, косметик төргәк материалларын өслек эшкәртүдә еш очрый торган процесс, чөнки аны бастыру җиңел, ә төсен һәм бизәген көйләргә мөмкин. Бу бренд хуҗалары өстен күрә торган процесс. Түбәндәгеләр редакцияләүчеләр.RB ПАКЕТЫ.Әйдәгез, Youpin тәэмин итү чылбырында сезнең белешмә өчен, кайбер гомуми сыйфат проблемалары һәм чишелешләре, шулай ук җылылык күчерүнең йогынты ясаучы факторлары белән уртаклашыйк:
Җылылык тапшыру
Җылылык күчерү процессы дип, җылыту, басым ясау һәм башка ысуллар ярдәмендә мохиттәге буяу катламының бизәк бизәген бастыру ысулына күчерүне аңлата. Җылылык күчерүнең төп принцибы - буяу белән капланган мохитне субстрат белән турыдан-туры бәйләнешкә кертү. Термик басма башын һәм басма цилиндрын җылыту һәм басым ясау аша, мохиттәге буяу эреп, субстратка күчә һәм басма матдәнең кирәкле сыйфатын ала.
01Җылылык күчерүенә йогынты ясаучы факторлар
1) Термик басма башы
Термик басма башы, нигездә, өслек ябыштыргыч пленка саклагыч катламыннан, аскы ябыштыргыч пленка саклагыч катламыннан һәм җылыту элементларыннан тора. Җылыту элементы - үткәргеч ефәк экран. Көчәнеш импульсы тарафыннан барлыкка килгән җылылык ярдәмендә, график детальнең буяу катламының эре кисәкчәләре рельеф белән бизәлеп, буяу күчерүне тәмамлау өчен эретелә.
Термик күчерүнең бастыру тизлеге графика һәм текстның һәр юлы өчен кирәкле вакытка бәйле. Шуңа күрә, термик күчерү башы һәм күчерү кәгазе яхшы җылылык күчерүгә ия булырга тиеш, шуңа күрә җылыту элементы тарафыннан барлыкка килгән җылылык саклагыч катлам, күчерү кәгазе нигезе һәм ара аша тиз үтеп, ниһаять, нигез өслегенә үтеп, буяуның җитәрлек күчерү вакыты булуын тәэмин итә ала.
2) Сыя
Термик күчерү буяуларының составы, гадәттә, өч өлештән тора: пигмент (пигмент яки буяу), балавыз һәм май, алар арасында балавыз термик күчерү буяуларының төп компоненты булып тора. Гомуми термик күчерү буяуларының төп составы 1 нче таблицада күрсәтелгән.
2 нче таблицада экранлы бастыру өчен җылылык күчерү буявы формуласы мисалы күрсәтелгән. N-метоксиметилполиамид бензил спиртында, толуолда, этанолда һәм башка эреткечләрдә эретелә, җылылыкка чыдам пигментлар һәм бентонит өстәлә, болгату өчен кулланыла, аннары экранлы бастыру буяуларына тартыла. Буяу ташучыга (мәсәлән, термик күчерү кәгазенә) экранлы бастыру ысулы белән бастырыла, аннары тукыма термик пресслана һәм күчерелә.
Басма ясаганда, төрле буяуларның ябышлыгы җылыту температурасына турыдан-туры бәйле, һәм җылыту температурасы һәм буяуның ябышлыгы катгый контрольдә тотылырга тиеш. Практика күрсәткәнчә, җылыту температурасы 60 ~ 100 ℃ булганда, буяу эрегәндә, буяуның ябышлыгы якынча 0,6 Pa·s дәрәҗәсендә тотрыклы була, бу иң идеаль күрсәткеч. Гомумән алганда, буяу бу халәткә якынрак булган саен, тапшыру күрсәткечләре дә яхшырак була.
Соңгы елларда, Шанхай салават күпере төргәкләре технологиясен камилләштерү белән, басма продуктларны саклау температурасы башлангыч 45 ℃ дан 60 ℃ га кадәр арттырылды, бу җылылык күчерүнең куллану диапазонын шактый киңәйтте. Моннан тыш, үтә күренмәле пигментлар яки үтә күренмәле буяулар куллану төсле басмалар өчен яхшы төс эффекты бирә.
3) Ташламалы мәгълүмат чараларын күчерү
Төрле субстратларның төрле үзенчәлекләре бар, шуңа күрә күчерү кәгазе сайлаганда, субстратның түбәндәге белешмә факторларына игътибар итәргә кирәк.
①Физик күрсәткечләр
Күчерү кәгазенең физик үзлекләре 3 нче таблицада күрсәтелгән.
Югарыда өч термотрансфер кәгазе субстратының физик үзлекләре күрсәтелгән. Сайлаганда түбәндәге өч аспектны исәпкә алырга мөмкин:
Субстратның калынлыгы, гадәттә, 20 мкм дан артмаска тиеш;
Сыяның күчү тизлеген тәэмин итү өчен, субстрат югары дәрәҗәдә шома булырга тиеш;
Күчермә кәгазь эшкәртү һәм бастыру вакытында ертылмаслык булсын өчен, нигез җитәрлек ныклыкка ия булырга тиеш.
②Химик үзлекләре
Яхшы һәм тигез буяу ябышуы - күчерү кәгазе нигезенең химик үзлекләренең ике мөһим күренеше. Җитештерүдә күчерү кәгазенең химик үзлекләре бастыру сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. Әгәр күчерү кәгазе буяуны яхшы ябыштыра алмаса, яки җитештерүдә буяу күләме үзләштерелмәсә, бу бастыруны әрәм итәчәк. Яхшы бастыру процессы һәм яхшы басмалар күчерү кәгазенең химик үзлекләрен яхшы аңлауга нигезләнергә тиеш.
③Яхшы җылылык күрсәткечләре
Күчерү процессы югары температура ярдәмендә башкарылганлыктан, күчерү кәгазе материалы күчерү температурасы йогынтысына чыдам булырга һәм үзлекләрен үзгәрешсез сакларга тиеш. Гомумән алганда, термик күчерү кәгазе нигезенең җылылык сыйфаты яхшы булу-булмавын түбәндәге факторлар чагылдырырга мөмкин:
Җылылыкка чыдам субстратның җылылыкка чыдамлыгы ни кадәр түбән булса, калынлыгы шулкадәр нечкәрәк, җылылык тапшыруы шулкадәр яхшы һәм аның җылылык күрсәткечләре дә шулкадәр яхшы була;
Шомалык Субстрат өслеге шомарак булган саен, җылылыкка чыдамлык түбәнрәк һәм җылылык күрсәткечләре яхшырак;
Җылылыкка чыдам термик басма башының температурасы, гадәттә, якынча 300 ℃ тәшкил итә, һәм субстрат төп эшчәнлекнең бу температурада үзгәрмәвен тәэмин итә алырга тиеш.
4) Субстрат
Бераз тупас өслекле нигезләр басма сыйфатын яхшырак күрсәтә, бу җылылык күчерүнең мөһим үзенчәлеге. Субстратның тупас өслеге нигезнең зур өслек энергиясенә ия булуын күрсәткәнлектән, күчерү кәгазендәге буяу нигезгә яхшы күчерелергә мөмкин, һәм идеаль дәрәҗә һәм тоны алырга мөмкин; ләкин артык тупас буяу сыйфатына тәэсир итәчәк. Гадәти күчерү бастыру процессын тормышка ашыруга ярдәм итми.
02Сыйфат өлкәсендә еш очрый торган җитешсезлекләр
1) Тулы версиядә үрнәк күренә
Феномен: Тулы биттә таплар һәм бизәкләр күренә.
Сәбәпләре: буяуның ябышлыгы бик түбән, сквиж почмагы дөрес түгел, буяуның киптерү температурасы җитәрлек түгел, статик электр һ.б.
Бетерү: ябышлыкны арттырыгыз, кыргычның почмагын көйләгез, мичнең температурасын арттырыгыз һәм пленканың арткы өлешенә электростатик агентны алдан сөртегез.
2) Йоклау
Күренеш: Комета сыман сызыклар рәсемнең бер ягында күренә, еш кына ак буяуда һәм рәсемнең кырыенда күренә.
Төп сәбәпләр: буяу пигмент кисәкчәләре зур, буяу чиста түгел, югары ябышкаклык, статик электр һ.б.
Чыгару: концентрациясен киметү өчен буяуны фильтрлагыз һәм сквижны алыгыз; пленканы электростатик эшкәртү өчен ак буяуны алдан үткенләргә, сквиж белән пластина арасына үткен таякчыклар кулланып тырнап алырга яки электростатик агент өстәргә мөмкин.
3) Төсне начар теркәү, аскы өлеше ачыклана
Күренеш: Төркем төсләренең тайпылышы берничә төс өстенә куелганда, бигрәк тә фон төсендә, барлыкка килә.
Төп сәбәпләр: машинаның үзендә төгәллек һәм тирбәнешләр начар; пластиналар начар ясала; фон төсенең дөрес киңәюе һәм кысылуы.
Кертми: кул белән теркәү өчен стробоскопик яктылык кулланыгыз; пластинаны яңадан ясагыз; рәсемнең визуаль эффекты йогынтысында киңәю һәм кысылу, яки рәсемнең кечкенә өлешендә ак төсне югалтмау.
4) Буяу үтә күренмәле түгел
Феномен: Басылган пленкада битлек барлыкка килә.
Сәбәбе: Кыргыч тоткасы бушаган; урнашуы чиста түгел.
Бетерү: кыргычны яңадан көйләгез һәм пычак тоткасын беркетегез; кирәк булса, басма пластинасын деконтаминация порошогы белән чистартыгыз; пластина белән кыргыч арасына кире һава белән тәэмин итүне урнаштырыгыз.
5) Басма төсе төшә
Күренеш: Төсләр кабыгуы чагыштырмача зур бизәкләрнең җирле өлешендә, бигрәк тә басма пыяла һәм дат басмас корычтан эшләнгән алдан эшкәртү пленкасында күзәтелә.
Сәбәпләре: эшкәртелгән пленкага бастырылганда төс катламы үзе коелып төшә; статик электр; төсле буяу катламы калын һәм җитәрлек дәрәҗәдә киптерелмәгән.
Бетерү: Мичнең температурасын арттырыгыз һәм тизлеген киметегез.
6) Күчерү вакытында начар тотрыклылык
Феномен: Субстратта күчерелгән төс катламы сынау өчен кулланылган тасма белән җиңел генә тартып алына.
Сәбәбе: дөрес аерылмау яки арткы катламның түбәнәюе, нигездә, арткы катлам нигезгә туры килмәү сәбәпле.
Бетерү: Аеручы ябыштыргычны яңадан алыштырыгыз (кирәк булса, төзәтмәләр кертегез); төп материалга туры килә торган арткы ябыштыргычны алыштырыгыз.
7) Ябышмый торган
Күренеш: Кире урау вакытында кара катламы сыйрылып төшә, һәм тавыш көчле.
Сәбәпләре: артык уралып китү, буяуның тулысынча кипмәве, тикшерү вакытында этикетканың артык калын булуы, бүлмә эчендәге температура һәм дымлылыкның начар булуы, статик электр энергиясе, бастыру тизлегенең артык булуы һ.б.
Бетерү: Киптерүне тәмамлау өчен, бүлмә эчендәге температураны һәм дымлылыкны контрольдә тоту һәм электростатик агентны алдан каплау өчен, урату тартылуын киметегез яки бастыру тизлеген тиешенчә киметегез.
8) Төшеп калу ноктасы
Күренеш: Сай челтәрдә вак нокталар (бастырып чыгарып булмый торган нокталарга охшаган) югалып кала.
Сәбәбе: Буяу күтәрелми.
Бетерү: Макетны чистартыгыз, электростатик суыру роликын кулланыгыз, нокталарны тирәнәйтегез, сквиж басымын көйләгез һәм башка шартларга тәэсир итмичә, буяуның ябышлыгын тиешенчә киметегез.
9) Басма вакытында алтын, көмеш һәм энҗе төсендәге бизәкләр әфлисун кабыгы сыман дулкыннар кебек күренә.
Феномен: Алтын, көмеш һәм энҗенең зур мәйданында гадәттә әфлисун кабыгы сыман дулкыннар була.
Сәбәбе: Алтын, көмеш һәм энҗе төсендәге кисәкчәләр чагыштырмача зур һәм кара тартмасында тигез тарала алмый, нәтиҗәдә тыгызлык тигез түгел.
Бетерү: Бастыру алдыннан, буяу тигезләнергә, буяуны насос белән буяу тартмасына сөртергә, ә буяу тартмасына пластик өрдергеч труба куярга кирәк; бастыру тизлеген киметегез.
10) Басма дәрәҗәләренең начар кабатлануы
Феномен: Артык зур градация күчеше булган үрнәкләр (мәсәлән, 15%-100%) еш кына якты челтәр өлешендә бастырылмый, караңгы тон өлешендә тыгызлык җитәрлек түгел, яисә урта тон өлешендә ачык тоташулар була.
Сәбәбе: Нокталар күчеш диапазоны бик зур, һәм буяуның пленкага ябышуы начар.
Юкка чыгару: электростатик суыру роликларын кулланыгыз; ике пластинага бүлегез.
11) Басма материалдагы ялтыравык ачык
Феномен: Басылган продуктның төсе үрнәккә караганда ачыграк, бигрәк тә көмеш басканда.
Сәбәбе: буяуның ябышлыгы бик түбән.
Чыгарып ташлау: сыяның ябышлыгын тиешле күләмгә кадәр арттыру өчен чимал сыя өстәү.
12) Ак текстның кырыйлары тешле.
Феномен: Югары аклык таләп итә торган текстларның кырыйларында еш кына тешле кырыйлар барлыкка килә.
Сәбәпләре: буяу кисәкчәләре һәм пигментлары җитәрлек дәрәҗәдә вак түгел; буяуның ябышлыгы түбән һ.б.
Кире кагу: пычакны үткенләгез яки өстәмәләр өстәгез; сквиж почмагын көйләгез; караның ябышлыгын арттырыгыз; электрогравюра пластинасын лазер пластинасына алыштырыгыз.
13) Дат басмас корычтан ясалган алдан каплау пленкасының тигез булмаган каплавы (силикон каплау)
Пленканы алдан эшкәртү (кремний белән каплау) гадәттә дат басмас корыч күчерү пленкасын бастыру алдыннан башкарыла, шуңа күрә күчерү процессында буяу катламының пычрак кабыгу проблемасын хәл итәргә мөмкин (температура 145°C тан югары булганда буяу катламы пленкада була). Кабыклау кыенлыгы).
Югарыда өч термотрансфер кәгазе субстратының физик үзлекләре күрсәтелгән. Сайлаганда түбәндәге өч аспектны исәпкә алырга мөмкин:
Субстратның калынлыгы, гадәттә, 20 мкм дан артмаска тиеш;
Сыяның күчү тизлеген тәэмин итү өчен, субстрат югары дәрәҗәдә шома булырга тиеш;
Күчермә кәгазь эшкәртү һәм бастыру вакытында ертылмаслык булсын өчен, нигез җитәрлек ныклыкка ия булырга тиеш.
②Химик үзлекләре
Яхшы һәм тигез буяу ябышуы - күчерү кәгазе нигезенең химик үзлекләренең ике мөһим күренеше. Җитештерүдә күчерү кәгазенең химик үзлекләре бастыру сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. Әгәр күчерү кәгазе буяуны яхшы ябыштыра алмаса, яки җитештерүдә буяу күләме үзләштерелмәсә, бу бастыруны әрәм итәчәк. Яхшы бастыру процессы һәм яхшы басмалар күчерү кәгазенең химик үзлекләрен яхшы аңлауга нигезләнергә тиеш.
③Яхшы җылылык күрсәткечләре
Күчерү процессы югары температура ярдәмендә башкарылганлыктан, күчерү кәгазе материалы күчерү температурасы йогынтысына чыдам булырга һәм үзлекләрен үзгәрешсез сакларга тиеш. Гомумән алганда, термик күчерү кәгазе нигезенең җылылык сыйфаты яхшы булу-булмавын түбәндәге факторлар чагылдырырга мөмкин:
Җылылыкка чыдам субстратның җылылыкка чыдамлыгы ни кадәр түбән булса, калынлыгы шулкадәр нечкәрәк, җылылык тапшыруы шулкадәр яхшы һәм аның җылылык күрсәткечләре дә шулкадәр яхшы була;
Шомалык Субстрат өслеге шомарак булган саен, җылылыкка чыдамлык түбәнрәк һәм җылылык күрсәткечләре яхшырак;
Җылылыкка чыдам термик басма башының температурасы, гадәттә, якынча 300 ℃ тәшкил итә, һәм субстрат төп эшчәнлекнең бу температурада үзгәрмәвен тәэмин итә алырга тиеш.
Феномен: Пленкада полосалар, җепселләр һ.б. бар.
Сәбәбе: Температура җитмәү (кремнийның җитәрлек дәрәҗәдә таркалмавы), эреткечләрнең тиешенчә булмавы.
Кире кагу: Мич температурасын билгеләнгән биеклеккә кадәр күтәрегез.
Шанхай Rainbow Industrial Co., Ltd.Шанхай салават күпере төргәге җитештерүчесе. Бер тукталышлы косметика төргәге тәкъдим итәбез. Әгәр сезгә безнең продуктлар ошый икән, безнең белән элемтәгә керә аласыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 25 октябре