ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ತಿಳಿದಿದೆ?

ಪರಿಚಯ: ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಲೀಕರು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆಆರ್ಬಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.ಯೂಪಿನ್‌ನ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳೋಣ:

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ
ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮಾದರಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಶಾಯಿ-ಲೇಪಿತ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ಉಷ್ಣ ಮುದ್ರಣ ತಲೆ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

01ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
1) ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್

ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ, ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ತಾಪನ ಅಂಶವು ವಾಹಕ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಾಗಿದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪಲ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬು ಮಾಡಿ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಲಿಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ತಲೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪನ ಅಂಶದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಯಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಶಾಯಿ

ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ: ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ (ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ), ಮೇಣ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಣವು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿಯ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

ಟೇಬಲ್ 2 ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎನ್-ಮೆಥಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಜೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಟೊಲುಯೀನ್, ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಯಿಯನ್ನು ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ (ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪೇಪರ್‌ನಂತಹ) ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಶಾಯಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಭ್ಯಾಸವು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 60～100 ℃ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಯಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 0.6 Pa·s ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಯಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೂಲ 45 ℃ ನಿಂದ 60 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವರ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3) ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮ

ವಿಭಿನ್ನ ತಲಾಧಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ತಲಾಧಾರದ ಕೆಳಗಿನ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

①ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಮೂರು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:

ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು;

ಶಾಯಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

②ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುದ್ರಣ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. 

③ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ವಸ್ತುವು ವರ್ಗಾವಣೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು:

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಷ್ಟೂ, ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಮೃದುತ್ವ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಲಾಧಾರವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

4) ತಲಾಧಾರ

ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ತಲಾಧಾರಗಳು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ತಲಾಧಾರವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುವುದರಿಂದ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ವರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಒರಟು ಶಾಯಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ.

02ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು
1) ಪೂರ್ಣ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾದರಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಪೂರ್ಣ ಪುಟದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಕೋನ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಓವನ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿಸಿ.

2) ನಿದ್ದೆ ಮಾಡುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಧೂಮಕೇತುವಿನಂತಹ ರೇಖೆಗಳು ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಶಾಯಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಶಾಯಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಮೊದಲೇ ಹರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹರಿತವಾದ ಚಾಪ್‌ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

3) ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ, ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದಾಗ ಗುಂಪು ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ; ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದ ಅನುಚಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ.

ಹೊರತುಪಡಿಸಿ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಸ್ಟ್ರೋಬ್ ಲೈಟ್ ಬಳಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಮಾಡಿ; ಮಾದರಿಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ, ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಸಣ್ಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೈಟ್-ಆಫ್ ಇಲ್ಲ.

4) ಶಾಯಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಮುಖವಾಡ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ; ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯರಹಿತ ಪುಡಿಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಡುವೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

5) ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಸ್ವತಃ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್; ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಲ್ಲ.

ನಿವಾರಣೆ: ಒಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

6) ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ವೇಗ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸುವ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಅನುಚಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಧಾರ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಧಾರವು ಆಧಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ.

ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಬಿಡುಗಡೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ); ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

7) ಜಿಗುಟುತನ ನಿರೋಧಕ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಜೋರಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಅತಿಯಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡ, ಅಪೂರ್ಣ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಬಲ್, ಕಳಪೆ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಅತಿಯಾದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿಸಿ.

8) ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚುಕ್ಕೆಗಳು (ಮುದ್ರಿಸಲಾಗದ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತೆಯೇ) ಆಳವಿಲ್ಲದ ವೆಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಕ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ, ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

9) ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ತರಂಗಗಳಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ.

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತಿನ ಕಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಕ್ ಟ್ರೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಊದುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಇಂಕ್ ಟ್ರೇ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಕು; ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

10) ಮುದ್ರಣ ಹಂತಗಳ ಕಳಪೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ದರ್ಜೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 15%- 100%) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಜಾಲರಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಡಾರ್ಕ್ ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದ ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾರಣ: ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಕ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ; ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ.

11) ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಹೊಳಪು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಮಾದರಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.

ಹೊರತುಪಡಿಸಿ: ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

12) ಬಿಳಿ ಪಠ್ಯವು ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಯಸುವ ಪಠ್ಯಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿಯ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲ; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೊರತುಪಡಿಸಿ: ಚಾಕುವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಕೆತ್ತನೆ ಫಲಕವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

13) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪ್ರಿ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಸಮ ಲೇಪನ (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಲೇಪನ)

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೇಪನ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಅಶುದ್ಧ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು (ತಾಪಮಾನವು 145°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ). ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ).

ಮೇಲಿನವು ಮೂರು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:

ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು;

ಶಾಯಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

②ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುದ್ರಣ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

③ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ವಸ್ತುವು ವರ್ಗಾವಣೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು:

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಷ್ಟೂ, ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಮೃದುತ್ವ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಲಾಧಾರವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟೆಗಳು, ತಂತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲ (ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಜನೆಯಾಗದಿರುವುದು), ದ್ರಾವಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಪಾತ.

ಹೊರತುಪಡಿಸಿ: ಒಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ತಯಾರಕರು, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743