ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਛਾਪਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮਾਲਕ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਆਰਬੀ ਪੈਕੇਜ।ਆਓ ਯੂਪਿਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੀਏ:

ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ
ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਸਿਆਹੀ-ਕੋਟੇਡ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਇਮਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

01ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
1) ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈੱਡ

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਹੇਠਲੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਪਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਭਾਰਿਆ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਗੈਪ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਮਾਂ ਹੈ।

2) ਸਿਆਹੀ

ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਰੰਗਦਾਰ (ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗ), ਮੋਮ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੋਮ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਆਮ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਟੇਬਲ 2 ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਐਨ-ਮੈਥੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਨੂੰ ਬੈਂਜਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਟੋਲੂਇਨ, ਈਥਾਨੌਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ) 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਛਪਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60～100 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਲੇਸ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 0.6 Pa·s 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਆਹੀ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਜਿੰਨੀ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੂਲ 45 ℃ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 60 ℃ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸਥਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3) ਮੀਡੀਆ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੰਦਰਭ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

①ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਫਟ ਨਾ ਜਾਵੇ।

②ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਛਪਾਈ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 

③ਚੰਗਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੀ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋਟਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ;

ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ;

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 300 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾ ਬਦਲੇ।

4) ਸਬਸਟਰੇਟ

ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਟੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

02ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
1) ਪੂਰੇ ਸੰਸਕਰਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ

ਵਰਤਾਰਾ: ਪੂਰੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਕਵੀਜੀ ਐਂਗਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਆਦਿ।

ਖਾਤਮਾ: ਲੇਸ ਵਧਾਓ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟ ਕਰੋ।

2) ਸੌਣਾ

ਵਰਤਾਰਾ: ਧੂਮਕੇਤੂ ਵਰਗੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਆਦਿ।

ਖਾਤਮਾ: ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕਵੀਜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ; ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਕਵੀਜੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਚੋਪਸਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਜੋੜੋ।

3) ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਵਰਤਾਰਾ: ਸਮੂਹ ਰੰਗ ਭਟਕਣਾ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰੋਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਰੰਗ ਉੱਤੇ।

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੀ ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੈ; ਮਾੜੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ; ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਗਲਤ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਹੱਥੀਂ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟ੍ਰੋਬ ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਓ; ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਫੈਲਾਓ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜੋ, ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚਿੱਟਾ-ਬੰਦ ਨਾ ਕਰੋ।

4) ਸਿਆਹੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਵਰਤਾਰਾ: ਛਪੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਹੋਲਡਰ ਢਿੱਲਾ ਹੈ; ਲੇਆਉਟ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਖਾਤਮਾ: ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ; ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਵਰਸ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

5) ਛਪਾਈ ਦਾ ਰੰਗ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਵਰਤਾਰਾ: ਰੰਗ ਛਿੱਲਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਫਿਲਮ 'ਤੇ।

ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਣ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਖੁਦ ਹੀ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ; ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਖਾਤਮਾ: ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਗਤੀ ਘਟਾਓ।

6) ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

ਵਰਤਾਰਾ: ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਟੇਪ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਬੈਕਿੰਗ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਕਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ।

ਖਾਤਮਾ: ਰਿਲੀਜ਼ ਐਡਹੈਸਿਵ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲੋ (ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ); ਪਿਛਲੀ ਐਡਹੈਸਿਵ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੋ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

7) ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕੀ

ਵਰਤਾਰਾ: ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਅਧੂਰਾ ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਲੇਬਲ, ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਖਰਾਬ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ।

ਖਾਤਮਾ: ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਘਟਾਓ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟ ਕਰੋ।

8) ਡਰਾਪ ਪੁਆਇੰਟ

ਵਰਤਾਰਾ: ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਬਰੀਕ ਬਿੰਦੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਬਿੰਦੀਆਂ ਜੋ ਛਾਪੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ) ਖੋਖਲੇ ਜਾਲ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ।

ਖਾਤਮਾ: ਲੇਆਉਟ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬਿੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰੋ, ਸਕਵੀਜੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ।

9) ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਮੋਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕੇ ਵਰਗੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਰਤਾਰਾ: ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਮੋਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕੇ ਵਰਗੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਮੋਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਕਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਣਤਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਾਤਮਾ: ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੰਪ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਲੋਇੰਗ ਟਿਊਬ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ।

10) ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ

ਵਰਤਾਰਾ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 15%-100%) ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਅਕਸਰ ਹਲਕੇ ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਛਾਪਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਟੋਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਟੋਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਖਾਤਮਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ।

11) ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਚਮਕ ਹਲਕਾ ਹੈ।

ਵਰਤਾਰਾ: ਛਾਪੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਚਾਂਦੀ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ: ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੀ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜਨਾ।

12) ਚਿੱਟੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹਨ।

ਵਰਤਾਰਾ: ਜਾਗਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਕਸਰ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਚਿੱਟੇਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਦਿ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਸਕਵੀਜੀ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਾਓ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।

13) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਰਤ)

ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ (ਸਿਲੀਕਨ ਕੋਟਿੰਗ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ (ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 145°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਛਿੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ)।

ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਫਟ ਨਾ ਜਾਵੇ।

②ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਛਪਾਈ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

③ਚੰਗਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੀ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋਟਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ;

ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ;

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 300 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾ ਬਦਲੇ।

ਘਟਨਾ: ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਧਾਰੀਆਂ, ਤੰਤੂ, ਆਦਿ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੜਨ), ਘੋਲਕ ਦਾ ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ।

ਬਾਹਰ ਰੱਖੋ: ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743