서론: 열전사 공정은 화장품 포장재 표면 처리에서 흔히 사용되는 공정으로, 인쇄가 용이하고 색상과 패턴을 맞춤 제작할 수 있어 브랜드 소유주들이 선호하는 공정입니다. 다음은 편집자 주입니다.RB 패키지.유핀의 공급망에서 참고하실 수 있도록 일반적인 품질 문제와 해결책, 그리고 열 전달에 영향을 미치는 요인들을 몇 가지 공유해 드리겠습니다.
열 전달
열전사 공정은 안료나 염료가 코팅된 전사지를 매체로 사용하여 가열, 가압 등의 방법으로 매체에 코팅된 잉크층의 패턴을 인쇄 매체로 전사하는 방식입니다. 열전사의 기본 원리는 잉크가 코팅된 매체와 인쇄 기판을 직접 접촉시키는 것입니다. 열전사 프린트 헤드와 압인 실린더의 가열 및 가압을 통해 매체 위의 잉크가 녹아 인쇄 기판으로 전사되어 원하는 인쇄물을 얻습니다.
01열전달에 영향을 미치는 요인
1) 열전사 프린팅 헤드
열전사 프린트 헤드는 주로 표면 접착 필름 보호층, 하단 접착 필름 보호층 및 발열체로 구성됩니다. 발열체는 전도성 실크스크린입니다. 전압 펄스에 의해 발생한 열을 이용하여 그래픽 부분의 잉크층의 거친 입자를 양각하고 녹여 잉크 전사를 완료합니다.
열전사 인쇄 속도는 그래픽 및 텍스트의 각 줄을 인쇄하는 데 필요한 시간에 따라 달라집니다. 따라서 열전사 헤드와 전사 용지는 열전도율이 좋아야 하며, 발열체에서 발생한 열이 보호층, 전사 용지 기판 및 틈새를 빠르게 통과하여 최종적으로 기판 표면에 도달해야 잉크가 충분한 전사 시간을 확보할 수 있습니다.
2) 잉크
열전사 잉크는 일반적으로 안료(안료 또는 염료), 왁스 및 오일의 세 부분으로 구성되며, 그중 왁스가 열전사 잉크의 주성분입니다. 일반적인 열전사 잉크의 기본 구성은 표 1을 참조하십시오.
표 2는 스크린 인쇄용 열전사 잉크 조성의 예입니다. N-메톡시메틸폴리아미드를 벤질알코올, 톨루엔, 에탄올 등의 용매에 용해시키고, 내열성 안료와 벤토나이트를 첨가하여 교반한 후 분쇄하여 스크린 인쇄용 잉크를 제조합니다. 이 잉크를 스크린 인쇄 방식으로 캐리어(예: 열전사 용지)에 인쇄한 후, 직물을 열 프레스하여 전사합니다.
인쇄 시 잉크의 점도는 가열 온도와 직접적인 관련이 있으므로 가열 온도와 잉크의 점도를 엄격하게 제어해야 합니다. 실제 실험 결과, 가열 온도가 60~100℃일 때 잉크가 녹으면서 점도가 약 0.6 Pa·s로 안정화되는 것이 가장 이상적인 상태입니다. 일반적으로 잉크의 점도가 이 상태에 가까울수록 전사 성능이 향상됩니다.
최근 상하이 레인보우 패키지 기술의 발전으로 인쇄 제품의 보관 온도가 기존 45℃에서 60℃로 높아져 열전사 인쇄의 적용 범위가 크게 확대되었습니다. 또한, 투명 안료 또는 투명 염료를 사용하면 컬러 인쇄 시 우수한 색상 표현이 가능합니다.
3) 전송 매체
기판마다 특성이 다르므로 전사지를 선택할 때는 기판의 다음 참고 요소를 고려해야 합니다.
①신체적 수행 능력
전사지의 물리적 특성은 표 3에 나와 있습니다.
위는 세 가지 열전사 용지 기판의 물리적 특성입니다. 선택 시 다음 세 가지 측면을 고려할 수 있습니다.
기판의 두께는 일반적으로 20μm를 넘지 않아야 합니다.
잉크의 전사율을 확보하기 위해서는 기판 표면이 매우 매끄러워야 합니다.
기판은 전사 용지 처리 및 인쇄 과정에서 찢어지지 않도록 충분한 강도를 가져야 합니다.
②화학적 특성
우수하고 균일한 잉크 접착력은 전사지 기판의 화학적 특성을 나타내는 두 가지 중요한 요소입니다. 생산 과정에서 전사지의 화학적 특성은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전사지가 잉크를 잘 접착시키지 못하거나, 생산 과정에서 잉크량을 제대로 제어하지 못하면 인쇄 낭비가 발생합니다. 우수한 인쇄 공정과 고품질 인쇄물은 전사지의 화학적 특성에 대한 정확한 이해를 바탕으로 합니다.
③우수한 열 성능
전사 공정은 고온을 이용하여 이루어지기 때문에 전사 용지의 재질은 전사 온도의 영향을 견디고 성질을 변화시키지 않아야 합니다. 일반적으로 열전사 용지 기판의 열 성능이 우수한지는 다음과 같은 요소들을 통해 알 수 있습니다.
내열 기판의 내열성이 낮을수록, 두께가 얇을수록, 열 전달이 원활해지고 열 성능이 향상됩니다.
표면 평활도 기판 표면이 매끄러울수록 열 저항이 낮아지고 열 성능이 향상됩니다.
내열성 열전사 프린트 헤드의 온도는 일반적으로 약 300℃이며, 기판은 이 온도에서도 주요 성능이 변하지 않아야 합니다.
4) 기질
표면이 약간 거친 기판일수록 인쇄 품질이 더 좋으며, 이는 열전사 인쇄의 중요한 특징입니다. 기판 표면이 거칠다는 것은 기판의 표면 에너지가 크다는 것을 의미하므로, 전사 용지의 잉크가 기판으로 잘 전사되어 이상적인 농도와 색조를 얻을 수 있습니다. 그러나 표면이 너무 거칠면 잉크 품질에 영향을 미쳐 정상적인 전사가 불가능하고 인쇄 공정을 제대로 수행할 수 없습니다.
02일반적인 품질 문제
1) 전체 버전에 패턴이 나타납니다
현상: 점과 무늬가 페이지 전체에 나타납니다.
원인: 잉크 점도가 너무 낮거나, 스퀴지 각도가 적절하지 않거나, 잉크 건조 온도가 충분하지 않거나, 정전기가 발생하는 경우 등
문제 해결 방법: 점도를 높이고, 스크레이퍼의 각도를 조정하고, 오븐 온도를 높이고, 필름 뒷면에 정전기 방지제를 미리 코팅하십시오.
2) 낮잠
현상: 혜성 모양의 선이 무늬의 한쪽 면에 나타나는데, 주로 흰색 잉크 부분이나 무늬의 가장자리에서 나타납니다.
주요 원인으로는 잉크 안료 입자가 크거나, 잉크가 깨끗하지 않거나, 점도가 높거나, 정전기가 발생하는 것 등이 있습니다.
제거 방법: 잉크를 걸러내고 스퀴지를 제거하여 농도를 낮춥니다. 흰색 잉크는 미리 날카롭게 갈아서 필름에 정전기 처리를 하거나, 날카롭게 다듬은 젓가락으로 스퀴지와 판 사이를 긁어내거나, 정전기제를 첨가할 수 있습니다.
3) 색상 인쇄 불량으로 바닥 부분이 드러남
현상: 그룹 색상 편차는 여러 색상이 겹쳐질 때, 특히 배경색 위에 겹쳐질 때 발생합니다.
주요 원인은 기계 자체의 정밀도 및 변동성 부족, 제판 불량, 배경색의 팽창 및 수축 불량 등입니다.
제외 사항: 스트로보 조명을 사용하여 수동으로 등록하는 경우; 플레이트를 다시 제작하는 경우; 패턴의 시각적 효과로 인해 팽창 및 수축하는 경우; 또는 패턴의 작은 부분에서 화이트오프가 발생하지 않는 경우.
4) 잉크가 선명하지 않다
현상: 인쇄된 필름에 가면이 나타난다.
이유: 스크레이퍼 홀더가 헐거워져 있고, 배치가 깔끔하지 않습니다.
문제 해결: 스크레이퍼를 재조정하고 칼날 홀더를 고정합니다. 필요한 경우 제염 분말로 인쇄판을 세척합니다. 인쇄판과 스크레이퍼 사이에 역방향 공기 공급 장치를 설치합니다.
5) 인쇄 색상이 흐려집니다
현상: 색상 벗겨짐 현상은 비교적 큰 패턴의 일부, 특히 인쇄된 유리 및 스테인리스강의 전처리 필름에서 발생합니다.
원인: 인쇄된 필름의 색상층이 벗겨지는 현상, 정전기, 잉크층이 두껍고 충분히 건조되지 않은 경우.
해결 방법: 오븐 온도를 높이고 조리 시간을 줄이세요.
6) 전사 과정에서 견뢰도가 떨어짐
현상: 기판에 전사된 색상층이 테스트에 사용된 테이프에 의해 쉽게 떨어져 나간다.
이유: 부적절한 분리 또는 뒷면 처리, 주로 뒷면이 기판과 맞지 않기 때문입니다.
제거 방법: 이형 접착제를 다시 부착하고(필요한 경우 조정), 바탕재와 일치하는 뒷면 접착제를 교체합니다.
7) 달라붙지 않음
현상: 되감기 과정에서 잉크층이 벗겨지면서 큰 소리가 납니다.
원인: 과도한 권선 장력, 불완전한 잉크 건조, 검사 시 라벨 두께 과다, 부적절한 실내 온도 및 습도, 정전기, 과도한 인쇄 속도 등
해결 방법: 권사 장력을 줄이거나 인쇄 속도를 적절히 낮춰 건조를 완료하고, 실내 온도와 습도를 조절하며, 정전기 방지제를 미리 도포하십시오.
8) 하차 지점
현상: 얕은 웹에 불규칙적으로 미세한 점들(인쇄할 수 없는 점과 유사)이 나타납니다.
이유: 잉크가 제대로 나오지 않습니다.
제거 방법: 레이아웃을 정리하고, 정전기 흡착 롤러를 사용하고, 도트를 깊게 찍고, 스퀴지의 압력을 조절하고, 다른 조건에 영향을 주지 않으면서 잉크의 점도를 적절히 낮추십시오.
9) 금색, 은색, 진주광택은 인쇄 과정에서 오렌지 껍질과 같은 물결무늬를 나타냅니다.
현상: 금, 은, 진주에는 일반적으로 넓은 면적에 걸쳐 오렌지 껍질과 같은 물결무늬가 나타납니다.
이유: 금색, 은색, 진주광택 입자는 크기가 비교적 커서 잉크 트레이에 고르게 분산되지 않아 밀도가 불균일해집니다.
제거 방법: 인쇄 전에 잉크를 고르게 펴고 펌프를 사용하여 잉크 트레이에 잉크를 공급한 다음, 잉크 트레이에 플라스틱 송풍관을 씌우십시오. 인쇄 속도를 줄이십시오.
10) 인쇄 수준의 재현성이 떨어짐
현상: 그라데이션 전환 폭이 너무 큰 패턴(예: 15%~100%)은 밝은 메쉬 부분에서 인쇄가 되지 않거나, 어두운 톤 부분에서 밀도가 부족하거나, 중간 톤 부분에서 경계가 뚜렷하게 나타나는 경우가 있습니다.
이유: 점들의 경계 범위가 너무 넓어 잉크가 필름에 잘 접착되지 않습니다.
제거 방법: 정전기 흡착 롤러를 사용하고, 두 개의 판으로 나눕니다.
11) 인쇄물의 광택은 약합니다.
현상: 인쇄물의 색상이 샘플보다 밝습니다. 특히 은색을 인쇄할 때 이러한 현상이 두드러집니다.
이유: 잉크 점도가 너무 낮습니다.
제외 사항: 잉크 점도를 적절한 수준으로 높이기 위해 원잉크를 첨가하는 것.
12) 흰색 글자의 가장자리가 들쭉날쭉합니다.
현상: 높은 흰색도를 요구하는 텍스트의 가장자리에서 들쭉날쭉한 가장자리가 자주 나타납니다.
원인: 잉크 입자와 안료가 충분히 미세하지 않거나, 잉크 점도가 낮거나 하는 등의 이유.
제외 사항: 칼날을 날카롭게 하거나 첨가제를 넣는 것; 스퀴지의 각도를 조정하는 것; 잉크의 점도를 높이는 것; 전자 조각판을 레이저 조각판으로 교체하는 것.
13) 스테인리스강의 프리코팅 필름(실리콘 코팅)의 불균일한 코팅
일반적으로 스테인리스 스틸 전사 필름에 인쇄하기 전에 필름 전처리(실리콘 코팅)를 실시하여 전사 과정에서 잉크층이 깔끔하게 벗겨지지 않는 문제를 해결합니다(145°C 이상의 온도에서 잉크층이 필름에 부착되면 벗겨내기가 어렵습니다).
위는 세 가지 열전사 용지 기판의 물리적 특성입니다. 선택 시 다음 세 가지 측면을 고려할 수 있습니다.
기판의 두께는 일반적으로 20μm를 넘지 않아야 합니다.
잉크의 전사율을 확보하기 위해서는 기판 표면이 매우 매끄러워야 합니다.
기판은 전사 용지 처리 및 인쇄 과정에서 찢어지지 않도록 충분한 강도를 가져야 합니다.
②화학적 특성
우수하고 균일한 잉크 접착력은 전사지 기판의 화학적 특성을 나타내는 두 가지 중요한 요소입니다. 생산 과정에서 전사지의 화학적 특성은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전사지가 잉크를 잘 접착시키지 못하거나, 생산 과정에서 잉크량을 제대로 제어하지 못하면 인쇄 낭비가 발생합니다. 우수한 인쇄 공정과 고품질 인쇄물은 전사지의 화학적 특성에 대한 정확한 이해를 바탕으로 합니다.
③우수한 열 성능
전사 공정은 고온을 이용하여 이루어지기 때문에 전사 용지의 재질은 전사 온도의 영향을 견디고 성질을 변화시키지 않아야 합니다. 일반적으로 열전사 용지 기판의 열 성능이 우수한지는 다음과 같은 요소들을 통해 알 수 있습니다.
내열 기판의 내열성이 낮을수록, 두께가 얇을수록, 열 전달이 원활해지고 열 성능이 향상됩니다.
표면 평활도 기판 표면이 매끄러울수록 열 저항이 낮아지고 열 성능이 향상됩니다.
내열성 열전사 프린트 헤드의 온도는 일반적으로 약 300℃이며, 기판은 이 온도에서도 주요 성능이 변하지 않아야 합니다.
현상: 필름에 줄무늬, 실 모양 등이 나타납니다.
원인: 온도 부족(실리콘 분해 불충분), 용매 비율 부적절.
제외 사항: 오븐 온도를 일정 높이까지 올리십시오.
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게시 시간: 2021년 10월 25일