Johdanto: Lämpösiirtoprosessi on yleinen prosessi kosmeettisten pakkausmateriaalien pintakäsittelyssä, koska se on helppo tulostaa ja väriä ja kuviota voidaan mukauttaa. Se on prosessi, jota tuotemerkkien omistajat suosivat. Seuraavaa on muokannutRB-PAKETTI.Jaetaanpa joitakin yleisiä laatuongelmia ja ratkaisuja sekä lämmönsiirtoon vaikuttavia tekijöitä Youpinin toimitusketjun tiedoksi:
Lämmönsiirto
Lämpösiirtoprosessilla tarkoitetaan pigmentillä tai väriaineella päällystettyä siirtopaperia, jossa mustekerroksen kuvio siirretään tulostusmateriaalille kuumentamalla, paineistamalla ja muilla menetelmillä. Lämpösiirron perusperiaate on saada mustepäällysteinen materiaali suoraan kosketuksiin alustan kanssa. Lämpötulostuspään ja painosylinterin kuumentamisen ja paineistuksen avulla alustalla oleva muste sulaa ja siirtyy alustalle halutun painetun tuotteen aikaansaamiseksi.
01Lämmönsiirron vaikuttavat tekijät
1) Lämpötulostuspää
Lämpötulostuspää koostuu pääasiassa pinnalla olevasta liimakalvosuojakerroksesta, pohjassa olevasta liimakalvosuojakerroksesta ja lämmityselementeistä. Lämmityselementti on johtava silkkipaino. Jännitepulssin tuottaman lämmön avulla graafisen osan mustekerroksen karkeat hiukkaset kohokuvioidaan ja sulatetaan musteen siirron loppuun saattamiseksi.
Lämpösiirtotulostuksen nopeus riippuu kunkin grafiikan ja tekstin rivin tulostamiseen tarvittavasta ajasta. Siksi lämpösiirtopään ja siirtopaperin lämmönsiirron on oltava hyvä, jotta lämmityselementin tuottama lämpö voi kulkea nopeasti suojakerroksen, siirtopaperialustan ja raon läpi ja lopulta alustan pinnalle, jotta musteella on riittävä siirtoaika.
2) Muste
Lämpösiirtomusteen koostumus on yleensä kolme osaa: pigmentti (pigmentti tai väriaine), vaha ja öljy, joista vaha on lämpösiirtomusteen pääkomponentti. Yleisen lämpösiirtomusteen peruskoostumus voidaan esittää taulukossa 1.
Taulukossa 2 on esimerkki lämmönsiirtomusteen formulaatiosta silkkipainossa. N-metoksimetyylipolyamidi liuotetaan bentsyylialkoholiin, tolueeniin, etanoliin ja muihin liuottimiin, lisätään kuumuutta kestävät pigmentit ja bentoniitti sekoittamista varten ja jauhetaan sitten silkkipainomusteiksi. Muste painetaan kantoaineelle (kuten lämmönsiirtopaperille) silkkipainomenetelmällä, minkä jälkeen kangas prässätään lämpökäsittelyllä ja siirretään.
Tulostettaessa eri musteiden viskositeetti liittyy suoraan lämmityslämpötilaan, ja lämmityslämpötilaa ja musteen viskositeettia on valvottava tarkasti. Käytäntö on osoittanut, että kun lämmityslämpötila on 60–100 ℃ ja muste on sulanut, musteen viskositeettiarvo pysyy vakaana noin 0,6 Pa·s:ssa, mikä on ihanteellisin arvo. Yleisesti ottaen mitä lähempänä muste on tätä tilaa, sitä parempi on siirtokyky.
Viime vuosina Shanghain sateenkaaripakkaustekniikan parantumisen myötä painettujen tuotteiden säilytyslämpötilaa on nostettu alkuperäisestä 45 ℃:sta 60 ℃:een, mikä on laajentanut huomattavasti lämpösiirtotulostuksen käyttöaluetta. Lisäksi läpinäkyvien pigmenttien tai läpinäkyvien väriaineiden käyttö antaa väritulosteille hyvän sävyefektin.
3) Siirrä mediaa
Erilaisilla alustoilla on erilaiset ominaisuudet, joten siirtopaperia valittaessa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin alustan vertailutekijöihin.
①Fyysinen suorituskyky
Siirtopaperin fysikaaliset ominaisuudet on esitetty taulukossa 3.
Yllä on esitetty kolmen lämpösiirtopaperialustan fysikaaliset ominaisuudet. Seuraavat kolme näkökohtaa voidaan ottaa huomioon valittaessa:
Substraatin paksuuden ei yleensä tulisi olla yli 20 μm;
Alustan tulee olla erittäin sileä musteen siirtonopeuden varmistamiseksi;
Alustan on oltava riittävän luja, jotta se ei repeydy siirtopaperin käsittelyn ja tulostuksen aikana.
②Kemialliset ominaisuudet
Hyvä ja tasainen musteen tarttuminen ovat kaksi tärkeää ilmentymää siirtopaperin alustan kemiallisista ominaisuuksista. Tuotannossa siirtopaperin kemialliset ominaisuudet vaikuttavat suoraan painolaatuun. Jos siirtopaperi ei pysty saamaan mustetta tarttumaan hyvin tai musteen määrää ei hallita tuotannossa, se aiheuttaa painojätettä. Hyvän painoprosessin ja hyvien tulosteiden on perustuttava siirtopaperin kemiallisten ominaisuuksien hyvään ymmärtämiseen.
③Hyvä lämmöneristyskyky
Koska siirtoprosessi toteutetaan korkeassa lämpötilassa, siirtopaperin materiaalin on kestettävä siirtolämpötilan vaikutus ja säilytettävä ominaisuudet muuttumattomina. Yleisesti ottaen seuraavat tekijät vaikuttavat lämpösiirtopaperin alustan hyvään lämpöominaisuuksiin:
Mitä alhaisempi lämmönkestävän alustan lämmönkestävyys on, sitä ohuempi on paksuus, sitä parempi on lämmönsiirto ja sitä parempi on sen lämpöominaisuudet;
Sileys Mitä sileämpi alustan pinta on, sitä alhaisempi on lämmönkestävyys ja sitä parempi on lämmönkestävyys;
Lämmönkestävän lämpötulostuspään lämpötila on yleensä noin 300 ℃, ja substraatin on kyettävä varmistamaan, että pääasiallinen suorituskyky ei muutu tässä lämpötilassa.
4) Alusta
Hieman karhealla pinnalla varustetuilla alustoilla on parempi tulostuslaatu, mikä on merkittävä ominaisuus lämpösiirrossa. Koska alustan karhea pinta osoittaa alustan suurta pintaenergiaa, siirtopaperin muste siirtyy hyvin alustalle ja saavutetaan ihanteellinen taso ja sävy; mutta liian karhea pinta vaikuttaa musteen laatuun. Normaali siirto ei edistä tulostusprosessin toteutumista.
02Yleisiä laatuongelmia
1) Täysversiossa näkyy kuvio
Ilmiö: Täpliä ja kuvioita näkyy koko sivulla.
Syyt: musteen viskositeetti on liian alhainen, kumilastan kulma ei ole oikea, musteen kuivumislämpötila ei ole riittävä, staattinen sähkö jne.
Eliminointi: lisää viskositeettia, säädä kaapimen kulmaa, nosta uunin lämpötilaa ja esikäsittele staattinen aine kalvon takapuolelle.
2) Torkut
Ilmiö: Komeetan kaltaisia viivoja ilmestyy kuvion toiselle puolelle, usein valkoiselle musteelle ja kuvion reunalle.
Tärkeimmät syyt: mustepigmenttihiukkaset ovat suuria, muste ei ole puhdasta, viskositeetti on korkea, staattinen sähkö jne.
Poistaminen: suodata muste ja poista lasta pitoisuuden vähentämiseksi; valkoinen muste voidaan teroittaa esiasennettuna kalvon sähköstaattiseksi käsittelemiseksi, käyttää teroitettuja syömäpuikkoja kaapimaan lastan ja levyn välistä tai lisätä sähköstaattista ainetta.
3) Huono värien rekisteröinti, paljastaa pohjan
Ilmiö: Ryhmäväripoikkeama tapahtuu, kun useita värejä asetetaan päällekkäin, erityisesti taustavärin päällä.
Tärkeimmät syyt: koneen itsensä tarkkuus on heikko ja siinä on vaihteluita; huono levynvalmistus; taustavärin virheellinen laajeneminen ja supistuminen.
Sulje pois: strobovalon käyttö manuaaliseen rekisteröintiin; levyn uudelleen tekeminen; laajeneminen ja supistuminen kuvion visuaalisen vaikutuksen vaikutuksesta tai valkoisen jäljen puuttuminen pienessä osassa kuviota.
4) Muste ei ole kirkasta
Ilmiö: Tulostetulle kalvolle ilmestyy maski.
Syy: Kaapimen pidike on löysällä; asettelu ei ole selkeä.
Poistaminen: säädä kaavin uudelleen ja kiinnitä veitsenpidin; puhdista painolevy tarvittaessa dekontaminaatiojauheella; asenna käänteinen ilmansyöttö levyn ja kaapimen väliin.
5) Tulostusväri heikkenee
Ilmiö: Värin kuoriutumista esiintyy suhteellisen suurten kuvioiden paikallisessa osassa, erityisesti painetun lasin ja ruostumattoman teräksen esikäsittelykalvossa.
Syyt: itse värikerros irtoaa painettaessa käsitellylle kalvolle; staattinen sähkö; värillinen mustekerros on paksu eikä ole kuivunut riittävästi.
Poistaminen: Nosta uunin lämpötilaa ja vähennä nopeutta.
6) Huono kestävyys siirron aikana
Ilmiö: Testissä käytetty teippi repii helposti pois alustalle siirtyneen värikerroksen.
Syy: virheellinen erottelu tai tausta, pääasiassa siksi, että tausta ei sovi alustaan.
Poistaminen: Vaihda irrotusliima uudelleen (tee tarvittaessa säätöjä); vaihda pohjamateriaaliin sopiva taustaliima.
7) Tarttumaton
Ilmiö: Mustekerros irtoaa kelauksen aikana ja ääni on kova.
Syyt: liiallinen kelausjännitys, epätäydellinen musteen kuivuminen, liian paksu tarra tarkastuksen aikana, huono sisälämpötila ja -kosteus, staattinen sähkö, liian suuri tulostusnopeus jne.
Eliminointi: Vähennä kelausjännitystä tai vähennä tulostusnopeutta asianmukaisesti, jotta kuivuminen on valmis, säädä sisälämpötilaa ja kosteutta ja esipinnoita staattinen aine.
8) Pudotuspiste
Ilmiö: Matalalle verkkoon ilmestyy epäsäännöllisesti puuttuvia hienoja pisteitä (samanlaisia kuin pisteitä, joita ei voida tulostaa).
Syy: Muste ei nouse ylös.
Eliminointi: Puhdista asettelu, käytä sähköstaattista imutelaa, syvennä pisteitä, säädä lastan painetta ja vähennä musteen viskositeettia asianmukaisesti vaikuttamatta muihin olosuhteisiin.
9) Kulta, hopea ja helmiäishohtoiset pinnat näyttävät tulostettaessa appelsiininkuoren kaltaisilta väreilyiltä
Ilmiö: Kullan, hopean ja helmen pinnalla on yleensä appelsiininkuoren kaltaisia väreilyjä laajalla alueella.
Syy: Kulta-, hopea- ja helmiäishiukkaset ovat suhteellisen suuria, eivätkä ne leviä tasaisesti mustelokeroon, mikä johtaa epätasaiseen tiheyteen.
Eliminointi: Ennen tulostusta muste on tasoitettava ja levitettävä muste mustelokeroon pumpulla, ja mustelokeroon on asetettava muovinen puhallusputki; vähennä tulostusnopeutta.
10) Tulostustasojen heikko toistettavuus
Ilmiö: Kuviot, joissa on liian suuri liukusiirtymä (kuten 15–100 %), eivät usein tulostu vaalealla verkkoalueella, tumman sävyn tiheys on riittämätön tai keskisävyalueella on selviä liitoskohtia.
Syy: Pisteiden siirtymäalue on liian suuri, eikä musteen tarttuminen kalvoon ole hyvä.
Poistaminen: käytä sähköstaattista imutelaa; jaa kahdeksi levyksi.
11) Painetun materiaalin kiilto on vaalea
Ilmiö: Painetun tuotteen väri on vaaleampi kuin näytteen, erityisesti hopeaa painettaessa.
Syy: musteen viskositeetti on liian alhainen.
Sulje pois: raakamusteen lisääminen musteen viskositeetin nostamiseksi sopivaan määrään.
12) Valkoisessa tekstissä on rosoiset reunat
Ilmiö: Rosoisia reunoja esiintyy usein tekstien reunoilla, jotka vaativat korkeaa valkoisuutta.
Syyt: musteen hiukkaset ja pigmentit eivät ole riittävän hienojakoisia; musteen viskositeetti on alhainen jne.
Sulje pois: teroita veitsi tai lisää lisäaineita; säädä lastan kulmaa; lisää musteen viskositeettia; vaihda sähkökaiverruslevy laserlevyyn.
13) Ruostumattoman teräksen esipinnoituskalvon (silikonipinnoitteen) epätasainen pinnoite
Kalvon esikäsittely (piipinnoite) suoritetaan yleensä ennen ruostumattomasta teräksestä valmistetun siirtokalvon painamista, jotta voidaan ratkaista mustekerroksen likaisen irtoamisen ongelma siirtoprosessin aikana (mustekerros on kalvolla, kun lämpötila on yli 145 °C). Irtoamisvaikeudet).
Yllä on esitetty kolmen lämpösiirtopaperialustan fysikaaliset ominaisuudet. Seuraavat kolme näkökohtaa voidaan ottaa huomioon valittaessa:
Substraatin paksuuden ei yleensä tulisi olla yli 20 μm;
Alustan tulee olla erittäin sileä musteen siirtonopeuden varmistamiseksi;
Alustan on oltava riittävän luja, jotta se ei repeydy siirtopaperin käsittelyn ja tulostuksen aikana.
②Kemialliset ominaisuudet
Hyvä ja tasainen musteen tarttuminen ovat kaksi tärkeää ilmentymää siirtopaperin alustan kemiallisista ominaisuuksista. Tuotannossa siirtopaperin kemialliset ominaisuudet vaikuttavat suoraan painolaatuun. Jos siirtopaperi ei pysty saamaan mustetta tarttumaan hyvin tai musteen määrää ei hallita tuotannossa, se aiheuttaa painojätettä. Hyvän painoprosessin ja hyvien tulosteiden on perustuttava siirtopaperin kemiallisten ominaisuuksien hyvään ymmärtämiseen.
③Hyvä lämmöneristyskyky
Koska siirtoprosessi toteutetaan korkeassa lämpötilassa, siirtopaperin materiaalin on kestettävä siirtolämpötilan vaikutus ja säilytettävä ominaisuudet muuttumattomina. Yleisesti ottaen seuraavat tekijät vaikuttavat lämpösiirtopaperin alustan hyvään lämpöominaisuuksiin:
Mitä alhaisempi lämmönkestävän alustan lämmönkestävyys on, sitä ohuempi on paksuus, sitä parempi on lämmönsiirto ja sitä parempi on sen lämpöominaisuudet;
Sileys Mitä sileämpi alustan pinta on, sitä alhaisempi on lämmönkestävyys ja sitä parempi on lämmönkestävyys;
Lämmönkestävän lämpötulostuspään lämpötila on yleensä noin 300 ℃, ja substraatin on kyettävä varmistamaan, että pääasiallinen suorituskyky ei muutu tässä lämpötilassa.
Ilmiö: Kalvossa on raitoja, filamentteja jne.
Syy: Riittämätön lämpötila (piin riittämätön hajoaminen), liuottimien väärä sekoitussuhde.
Sulje pois: Nosta uunin lämpötila kiinteälle tasolle.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.on valmistaja, Shanghain sateenkaaripakkaus Tarjoaa yhden luukun kosmetiikkapakkauksia. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Julkaisuaika: 25.10.2021