வெப்பப் பரிமாற்றத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் மற்றும் பொதுவான தரக்குறைபாடுகள் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

அறிமுகம்: வெப்பப் பரிமாற்றச் செயல்முறை என்பது அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலில் ஒரு பொதுவான செயல்முறையாகும். ஏனெனில், இதில் அச்சிடுவது எளிது, மேலும் நிறத்தையும் வடிவத்தையும் தனிப்பயனாக்க முடியும். இது பிராண்ட் உரிமையாளர்கள் விரும்பும் ஒரு செயல்முறையாகும். பின்வருபவை தொகுக்கப்பட்டது:RB தொகுப்பு.யூபின் நிறுவனத்தின் விநியோகச் சங்கிலியில் உள்ள சில பொதுவான தரப் பிரச்சனைகள், அதற்கான தீர்வுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகளை உங்கள் பார்வைக்காகப் பகிர்ந்துகொள்கிறோம்:

வெப்பப் பரிமாற்றம்
வெப்பப் பரிமாற்றச் செயல்முறை என்பது, நிறமிகள் அல்லது சாயங்கள் பூசப்பட்ட பரிமாற்றத் தாளை ஒரு ஊடகமாகப் பயன்படுத்தி, வெப்பப்படுத்துதல், அழுத்தம் கொடுத்தல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம், அந்த ஊடகத்தின் மீதான மை அடுக்கின் வடிவத்தை அச்சிடும் முறைக்கு மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது. வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் அடிப்படைக் கொள்கை, மை பூசப்பட்ட ஊடகத்தை அடி மூலக்கூறுடன் நேரடியாகத் தொடர்புபடுத்துவதாகும். வெப்ப அச்சுத் தலை மற்றும் அச்சு உருளையின் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்தம் கொடுத்தல் மூலம், ஊடகத்தின் மீதான மை உருகி, விரும்பிய அச்சிடப்பட்ட பொருளைப் பெறுவதற்காக அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும்.

01வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் செல்வாக்குக் காரணிகள்
1) வெப்ப அச்சிடும் தலை

வெப்ப அச்சுத் தலையானது முக்கியமாக ஒரு மேற்பரப்பு ஒட்டும் படலப் பாதுகாப்பு அடுக்கு, ஒரு கீழ்ப்புற ஒட்டும் படலப் பாதுகாப்பு அடுக்கு மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் ஆகியவற்றால் ஆனது. வெப்பமூட்டும் கூறு என்பது ஒரு கடத்தும் பட்டுத் திரை ஆகும். மின்னழுத்தத் துடிப்பினால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் உதவியுடன், வரைகலைப் பகுதியின் மை அடுக்கில் உள்ள பெரிய துகள்கள் பொறிக்கப்பட்டு உருகுவதன் மூலம் மை இடமாற்றம் நிறைவடைகிறது.

வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் அச்சிடும் வேகம், ஒவ்வொரு வரைகலை மற்றும் உரை வரிக்கும் தேவைப்படும் நேரத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, வெப்பப் பரிமாற்றத் தலை மற்றும் பரிமாற்றத் தாள் ஆகியவை நல்ல வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அப்போதுதான், வெப்பமூட்டும் உறுப்பால் உருவாக்கப்படும் வெப்பம், பாதுகாப்பு அடுக்கு, பரிமாற்றத் தாள் தளம் மற்றும் இடைவெளி வழியாக விரைவாகக் கடந்து, இறுதியாகத் தளத்தின் மேற்பரப்பை அடையும். இது மைக்குப் போதுமான பரிமாற்ற நேரம் கிடைப்பதை உறுதி செய்யும்.

2) மை

வெப்பப் பரிமாற்ற மையின் கலவை பொதுவாக மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டது: நிறமி (சாயம்), மெழுகு மற்றும் எண்ணெய். இவற்றில், மெழுகு வெப்பப் பரிமாற்ற மையின் முக்கிய அங்கமாகும். பொதுவான வெப்பப் பரிமாற்ற மையின் அடிப்படைக் கலவையை அட்டவணை 1-இல் காணலாம்.

அட்டவணை 2 என்பது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் வெப்பப் பரிமாற்ற மை உருவாக்கத்திற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும். என்-மெத்தாக்ஸிமெத்தில் பாலிஅமைடு, பென்சைல் ஆல்கஹால், டோலுயீன், எத்தனால் மற்றும் பிற கரைப்பான்களில் கரைக்கப்பட்டு, வெப்ப-எதிர்ப்பு நிறமிகள் மற்றும் பென்டோனைட் ஆகியவை கலக்குவதற்காகச் சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மைகளாக அரைக்கப்படுகின்றன. இந்த மை, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு தாங்கியில் (வெப்பப் பரிமாற்றத் தாள் போன்றவை) அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் அந்தத் துணி வெப்ப அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டுப் பரிமாற்றப்படுகிறது.

அச்சிடும்போது, ​​வெவ்வேறு மைகளின் பாகுத்தன்மை வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது, மேலும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் மையின் பாகுத்தன்மை ஆகியவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். நடைமுறையில், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 60～100 ℃ ஆக இருக்கும்போது, ​​மை உருகினால், மையின் பாகுத்தன்மை மதிப்பு சுமார் 0.6 Pa·s இல் நிலைபெறுகிறது, இதுவே மிகவும் உகந்த நிலை என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, மை இந்த நிலைக்கு எவ்வளவு நெருக்கமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறப்பாக அதன் பரிமாற்றச் செயல்திறன் இருக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஷாங்காய் ரெயின்போ பேக்கேஜ் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தால், அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் சேமிப்பு வெப்பநிலை அதன் அசல் 45℃-இலிருந்து 60℃-ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் பயன்பாட்டு வரம்பைப் பெரிதும் விரிவுபடுத்தியுள்ளது. மேலும், ஒளிபுகும் நிறமிகள் அல்லது ஒளிபுகும் சாயங்களின் பயன்பாடு, வண்ண அச்சுகளுக்கு ஒரு நல்ல சாயல் விளைவை வழங்குகிறது.

3) பரிமாற்ற ஊடகம்

வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே பரிமாற்றத் தாளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அடி மூலக்கூறின் பின்வரும் குறிப்புக் காரணிகளைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

① உடல் செயல்திறன்

பரிமாற்றத் தாளின் இயற்பியல் பண்புகள் அட்டவணை 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை மூன்று வெப்பப் பரிமாற்றக் காகிதத் தளங்களின் இயற்பியல் பண்புகள் ஆகும். தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் மூன்று அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்:

அடித்தளத்தின் தடிமன் பொதுவாக 20 μm-க்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;

மையின் பரிமாற்ற வேகத்தை உறுதிசெய்ய, அடிப்பரப்பு அதிக அளவு வழுவழுப்பாக இருக்க வேண்டும்;

பரிமாற்றத் தாள் செயலாக்கம் மற்றும் அச்சிடுதலின் போது கிழியாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அடிமூலப்பொருள் போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

②வேதியியல் பண்புகள்

நல்ல மற்றும் சீரான மை ஒட்டுதல் என்பது, அச்சுப் பிரதி எடுக்கும் தாளின் வேதியியல் பண்புகளின் இரண்டு முக்கிய வெளிப்பாடுகளாகும். உற்பத்தியில், அச்சுப் பிரதி எடுக்கும் தாளின் வேதியியல் பண்புகள் அச்சிடுதலின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. அச்சுப் பிரதி எடுக்கும் தாள் மையை நன்றாக ஒட்ட வைக்கத் தவறினாலோ, அல்லது உற்பத்தியில் மையின் அளவு சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டாலோ, அது அச்சிடுதலில் வீணாவதற்குக் காரணமாகும். ஒரு நல்ல அச்சிடும் செயல்முறையும், நல்ல அச்சுப் பிரதிகளும், அச்சுப் பிரதி எடுக்கும் தாளின் வேதியியல் பண்புகளை நன்கு புரிந்துகொள்வதையே அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 

③சிறந்த வெப்ப செயல்திறன்

வெப்பப் பரிமாற்றச் செயல்முறை உயர் வெப்பநிலை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுவதால், பரிமாற்றத் தாளின் பொருளானது பரிமாற்ற வெப்பநிலையின் தாக்கத்தைத் தாங்கி, அதன் பண்புகளை மாற்றமின்றி வைத்திருக்க வேண்டும். பொதுவாக, வெப்பப் பரிமாற்றத் தாளின் அடி மூலப்பொருளின் வெப்பச் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளதா என்பதைப் பின்வரும் காரணிகள் மூலம் அறியலாம்:

வெப்ப-எதிர்ப்புத் தளத்தின் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாக இருந்தால், அதன் தடிமன் மெல்லியதாக இருக்கும், வெப்பப் பரிமாற்றம் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் அதன் வெப்பச் செயல்திறனும் சிறப்பாக இருக்கும்;

மென்மை: அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு எவ்வளவு மென்மையாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாகவும், வெப்பச் செயல்திறன் சிறப்பாகவும் இருக்கும்;

வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய வெப்ப அச்சுத் தலையின் வெப்பநிலை பொதுவாக சுமார் 300 ℃ ஆக இருக்கும், மேலும் இந்த வெப்பநிலையில் அதன் முக்கிய செயல்திறன் மாறாமல் இருப்பதை அடிமூலக்கூறு உறுதி செய்ய வேண்டும்.

4) அடி மூலக்கூறு

சிறிதளவு சொரசொரப்பான மேற்பரப்பைக் கொண்ட அடி மூலக்கூறுகள் சிறந்த அச்சுத் தரத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அம்சமாகும். அடி மூலக்கூறின் சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு, அது அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிப்பதால், பரிமாற்றத் தாளில் உள்ள மை அடி மூலக்கூறுக்கு நன்றாகப் பரிமாற்றப்பட்டு, சிறந்த மட்டத்தையும் தொனியையும் பெற முடிகிறது; ஆனால், அதிகப்படியான சொரசொரப்பு மையின் தரத்தைப் பாதிக்கும். சாதாரணப் பரிமாற்றம் அச்சிடும் செயல்முறையைச் செயல்படுத்துவதற்கு உகந்ததல்ல.

02பொதுவான தரக் குறைபாடுகள்
1) முழுப் பதிப்பில் ஒரு வடிவம் தோன்றுகிறது

நிகழ்வு: முழுப் பக்கத்திலும் புள்ளிகளும் வடிவங்களும் தோன்றுகின்றன.

காரணங்கள்: மையின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருப்பது, ஸ்குவீஜியின் கோணம் சரியாக இல்லாதது, மை உலரும் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லாதது, நிலை மின்னூட்டம் போன்றவை.

நீக்குதல்: பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், சுரண்டியின் கோணத்தைச் சரிசெய்யவும், அடுப்பின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், மற்றும் படலத்தின் பின்புறத்தில் நிலைமின் முகவரை முன்கூட்டியே பூசவும்.

2) தூங்குதல்

நிகழ்வு: வடிவத்தின் ஒரு பக்கத்தில் வால் நட்சத்திரம் போன்ற கோடுகள் தோன்றும்; இவை பெரும்பாலும் வெள்ளை மையின் மீதும் வடிவத்தின் விளிம்பிலும் காணப்படும்.

முக்கிய காரணங்கள்: மை நிறமித் துகள்கள் பெரியதாக இருப்பது, மை சுத்தமாக இல்லாதது, அதிக பாகுத்தன்மை, நிலை மின்னூட்டம் போன்றவை.

நீக்குதல்: மையை வடிகட்டி, அதன் செறிவைக் குறைக்க ஸ்குவீஜியை அகற்றவும்; படலத்தை நிலைமின்னியல் முறையில் பதப்படுத்த வெள்ளை மையை முன்கூட்டியே கூர்மையாக்கலாம், ஸ்குவீஜிக்கும் தகட்டிற்கும் இடையில் சுரண்டுவதற்கு கூர்மையாக்கப்பட்ட குச்சிகளைப் பயன்படுத்தலாம், அல்லது ஒரு நிலைமின்னியல் காரணியைச் சேர்க்கலாம்.

3) நிறம் சரியாகப் பதியாததால், அடிப்பகுதி தெரிகிறது.

நிகழ்வு: பல வண்ணங்கள், குறிப்பாகப் பின்னணி வண்ணத்தின் மீது ஒன்று படியும்போது குழு வண்ண விலகல் ஏற்படுகிறது.

முக்கிய காரணங்கள்: இயந்திரத்தின் துல்லியமின்மை மற்றும் ஏற்ற இறக்கம்; தரமற்ற தகடு தயாரிப்பு; பின்னணி நிறத்தின் முறையற்ற விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம்.

விலக்கு: கைமுறையாகப் பதிவுசெய்ய ஸ்ட்ரோப் ஒளியைப் பயன்படுத்துதல்; தகட்டை மீண்டும் உருவாக்குதல்; வடிவத்தின் காட்சி விளைவின் தாக்கத்தால் விரிவடைந்து சுருங்குதல், அல்லது வடிவத்தின் ஒரு சிறிய பகுதியில் வெண்மைப் படலம் இல்லாதிருத்தல்.

4) மை தெளிவாக இல்லை

நிகழ்வு: அச்சிடப்பட்ட படச்சுருளில் ஒரு முகமூடி தோன்றுகிறது.

காரணம்: ஸ்கிராப்பர் ஹோல்டர் தளர்வாக உள்ளது; தளவமைப்பு நேர்த்தியாக இல்லை.

நீக்குதல்: ஸ்கிரேப்பரை மீண்டும் சரிசெய்து, கத்தி தாங்கியைப் பொருத்தவும்; தேவைப்பட்டால், அச்சிடும் தகட்டை கிருமி நீக்கப் பொடியால் சுத்தம் செய்யவும்; தகட்டிற்கும் ஸ்கிரேப்பருக்கும் இடையில் தலைகீழ் காற்று விநியோகத்தை நிறுவவும்.

5) அச்சு வண்ணம் உதிர்ந்து விடுகிறது

நிகழ்வு: ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வடிவங்களின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில், குறிப்பாக அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடி மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் முன் பதப்படுத்தப்பட்ட படலத்தில், நிறம் உரிதல் ஏற்படுகிறது.

காரணங்கள்: பதப்படுத்தப்பட்ட ஃபிலிமில் அச்சிடும்போது வண்ணப் படலமே உரிந்துவிடுவது; நிலை மின்னூட்டம்; வண்ண மைப் படலம் தடிமனாகவும் போதுமான அளவு உலராமலும் இருப்பது.

நீக்குதல்: அடுப்பின் வெப்பநிலையை அதிகரித்து, வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

6) இடமாற்றத்தின் போது வேகம் குறைதல்

நிகழ்வு: அடி மூலக்கூறின் மீது படியவைக்கப்பட்ட வண்ணப் படலத்தை, சோதனைக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் நாடாவைக் கொண்டு எளிதாகப் பிரித்தெடுத்துவிடலாம்.

காரணம்: முறையற்ற பிரிப்பு அல்லது பின்புலப் பூச்சு, முக்கியமாக பின்புலப் பூச்சு அடிதளத்துடன் பொருந்தாததே ஆகும்.

நீக்குதல்: பிரிப்புப் பசையை மீண்டும் மாற்றவும் (தேவைப்பட்டால், சரிசெய்தல்களைச் செய்யவும்); அடிப்பொருளுடன் பொருந்தும் பின்புறப் பசையை மாற்றவும்.

7) ஒட்டாத தன்மை

நிகழ்வு: ரீவைண்ட் செய்யும்போது மை அடுக்கு உரிந்துவிடுகிறது, மேலும் சத்தம் அதிகமாகக் கேட்கிறது.

காரணங்கள்: அதிகப்படியான சுருள் இழுவிசை, மை முழுமையாக உலராமை, பரிசோதனையின் போது லேபிள் மிகவும் தடிமனாக இருப்பது, மோசமான உள்ளக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், நிலை மின்னூட்டம், அதிகப்படியான அச்சிடும் வேகம் போன்றவை.

நீக்குதல்: உலர்த்துதல் முழுமையடையச் செய்ய, சுற்றும் இழுவிசையைக் குறைக்கவும் அல்லது அச்சிடும் வேகத்தைத் தகுந்தவாறு குறைக்கவும், உள்ளக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மற்றும் நிலைமின்சாரப் பொருளை முன்கூட்டியே பூசவும்.

8) டிராப் பாயிண்ட்

நிகழ்வு: ஆழமற்ற வலைப்பின்னலில், ஒழுங்கற்ற முறையில் விடுபட்ட நுண்ணிய புள்ளிகள் (அச்சிட முடியாத புள்ளிகளைப் போன்றவை) தோன்றுகின்றன.

காரணம்: மை மேலே வரவில்லை.

நீக்குதல்: தளவமைப்பைச் சுத்தம் செய்யவும், நிலைமின்னியல் உறிஞ்சும் உருளையைப் பயன்படுத்தவும், புள்ளிகளை ஆழப்படுத்தவும், ஸ்க்வீஜியின் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யவும், மற்றும் பிற நிலைமைகளைப் பாதிக்காமல் மையின் பாகுத்தன்மையை உரிய முறையில் குறைக்கவும்.

9) தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்து போன்ற பளபளப்பு கொண்டவை அச்சிடும்போது ஆரஞ்சுப் பழத்தோல் போன்ற சிற்றலைகளைக் காட்டும்.

நிகழ்வு: தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்து ஆகியவற்றில் பொதுவாக ஒரு பெரிய பரப்பளவில் ஆரஞ்சுப் பழத்தோல் போன்ற சிற்றலைகள் காணப்படும்.

காரணம்: தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்து போன்ற துகள்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், அவற்றை மைத்தட்டில் சீராகப் பரப்ப முடியாது. இதன் விளைவாக, அடர்த்தி சீரற்றதாகிறது.

நீக்குதல்: அச்சிடுவதற்கு முன், மையைச் சமப்படுத்த வேண்டும், பம்ப் மூலம் மைத்தட்டில் மையை இட வேண்டும், மேலும் மைத்தட்டின் மீது ஒரு பிளாஸ்டிக் ஊதுக்குழாயை வைக்க வேண்டும்; அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

10) அச்சு மட்டங்களின் மோசமான மீளுருவாக்கம்

நிகழ்வு: மிக அதிகமான வண்ண வேறுபாட்டு நிலை மாற்றத்தைக் (உதாரணமாக 15%-100%) கொண்ட வடிவங்கள், பெரும்பாலும் வெளிர் வண்ணப் பகுதியில் அச்சிடத் தவறுகின்றன, அடர் வண்ணப் பகுதியில் போதுமான அடர்த்தி இருப்பதில்லை, அல்லது நடுத்தர வண்ணப் பகுதியில் தெளிவான இணைப்புகள் காணப்படுகின்றன.

காரணம்: புள்ளிகளின் மாறுதல் வரம்பு மிகவும் பெரியதாக இருப்பதால், படலத்தின் மீது மையின் ஒட்டுதல் நன்றாக இல்லை.

நீக்குதல்: நிலைமின்னியல் உறிஞ்சும் உருளையைப் பயன்படுத்தவும்; இரண்டு தட்டுகளாகப் பிரிக்கவும்.

11) அச்சிடப்பட்ட பொருளின் பளபளப்பு குறைவாக உள்ளது

நிகழ்வு: அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறம், மாதிரியை விட இலேசாக உள்ளது, குறிப்பாக வெள்ளியை அச்சிடும்போது.

காரணம்: மையின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

தவிர்ப்பு: மையின் பாகுத்தன்மையைப் பொருத்தமான அளவிற்கு அதிகரிப்பதற்காக, சுத்திகரிக்கப்படாத மையைச் சேர்ப்பது.

12) வெள்ளை எழுத்துகள் ஒழுங்கற்ற விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன

நிகழ்வு: அதிக வெண்மை தேவைப்படும் உரைகளின் விளிம்புகளில் பெரும்பாலும் சீரற்ற ஓரங்கள் தோன்றும்.

காரணங்கள்: மையின் துகள்களும் நிறமிகளும் போதுமான அளவு நுண்ணியதாக இல்லை; மையின் பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, போன்றவை.

தவிர்க்க வேண்டியவை: கத்தியைக் கூர்மையாக்குதல் அல்லது சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்த்தல்; ஸ்குவீஜியின் கோணத்தைச் சரிசெய்தல்; மையின் பாகுத்தன்மையை அதிகரித்தல்; மின்-செதுக்கல் தகட்டை லேசர் தகடாக மாற்றுதல்.

13) துருப்பிடிக்காத எஃகின் முன் பூச்சுப் படலத்தின் (சிலிக்கான் பூச்சு) சீரற்ற பூச்சு

துருப்பிடிக்காத எஃகு பரிமாற்றப் படலத்தை அச்சிடுவதற்கு முன்பு, பொதுவாகப் படலத்தின் முன் பதப்படுத்தல் (சிலிக்கான் பூச்சு) செய்யப்படுகிறது. இதன் மூலம், பரிமாற்றச் செயல்முறையின் போது மை அடுக்கு சுத்தமின்றி உரிந்துவிடும் சிக்கலைத் தீர்க்க முடியும் (வெப்பநிலை 145°C-க்கு மேல் இருக்கும்போது படலத்தின் மீதுள்ள மை அடுக்கை உரிப்பது கடினம்).

மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை மூன்று வெப்பப் பரிமாற்றக் காகிதத் தளங்களின் இயற்பியல் பண்புகள் ஆகும். தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் மூன்று அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்:

அடித்தளத்தின் தடிமன் பொதுவாக 20 μm-க்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;

மையின் பரிமாற்ற வேகத்தை உறுதிசெய்ய, அடிப்பரப்பு அதிக அளவு வழுவழுப்பாக இருக்க வேண்டும்;

பரிமாற்றத் தாள் செயலாக்கம் மற்றும் அச்சிடுதலின் போது கிழியாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அடிமூலப்பொருள் போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

②வேதியியல் பண்புகள்

நல்ல மற்றும் சீரான மை ஒட்டுதல் என்பது, அச்சுப் பிரதி எடுக்கும் தாளின் வேதியியல் பண்புகளின் இரண்டு முக்கிய வெளிப்பாடுகளாகும். உற்பத்தியில், அச்சுப் பிரதி எடுக்கும் தாளின் வேதியியல் பண்புகள் அச்சிடுதலின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. அச்சுப் பிரதி எடுக்கும் தாள் மையை நன்றாக ஒட்ட வைக்கத் தவறினாலோ, அல்லது உற்பத்தியில் மையின் அளவு சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டாலோ, அது அச்சிடுதலில் வீணாவதற்குக் காரணமாகும். ஒரு நல்ல அச்சிடும் செயல்முறையும், நல்ல அச்சுப் பிரதிகளும், அச்சுப் பிரதி எடுக்கும் தாளின் வேதியியல் பண்புகளை நன்கு புரிந்துகொள்வதையே அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

③சிறந்த வெப்ப செயல்திறன்

வெப்பப் பரிமாற்றச் செயல்முறை உயர் வெப்பநிலை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுவதால், பரிமாற்றத் தாளின் பொருளானது பரிமாற்ற வெப்பநிலையின் தாக்கத்தைத் தாங்கி, அதன் பண்புகளை மாற்றமின்றி வைத்திருக்க வேண்டும். பொதுவாக, வெப்பப் பரிமாற்றத் தாளின் அடி மூலப்பொருளின் வெப்பச் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளதா என்பதைப் பின்வரும் காரணிகள் மூலம் அறியலாம்:

வெப்ப-எதிர்ப்புத் தளத்தின் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாக இருந்தால், அதன் தடிமன் மெல்லியதாக இருக்கும், வெப்பப் பரிமாற்றம் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் அதன் வெப்பச் செயல்திறனும் சிறப்பாக இருக்கும்;

மென்மை: அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு எவ்வளவு மென்மையாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாகவும், வெப்பச் செயல்திறன் சிறப்பாகவும் இருக்கும்;

வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய வெப்ப அச்சுத் தலையின் வெப்பநிலை பொதுவாக சுமார் 300 ℃ ஆக இருக்கும், மேலும் இந்த வெப்பநிலையில் அதன் முக்கிய செயல்திறன் மாறாமல் இருப்பதை அடிமூலக்கூறு உறுதி செய்ய வேண்டும்.

நிகழ்வு: அந்தப் படலத்தில் கோடுகள், இழைகள் போன்றவை காணப்படுகின்றன.

காரணம்: போதுமான வெப்பநிலை இல்லை (சிலிக்கான் போதுமான அளவு சிதையவில்லை), கரைப்பான்களின் விகிதாச்சாரம் சரியில்லை.

தவிர்ப்பு: அடுப்பின் வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு உயர்த்தவும்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்ஷாங்காய் ரெயின்போ பேக்கேஜ் உற்பத்தியாளராகிய நாங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கான முழுமையான பேக்கேஜிங் சேவைகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
வலைத்தளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008613818823743