Вступ: Процес термопереносу є поширеним процесом обробки поверхні косметичних пакувальних матеріалів, оскільки його легко друкувати, а колір і візерунок можна налаштувати. Це процес, якому віддають перевагу власники брендів. Наступний текст відредаговано користувачемПАКЕТ РБ.Давайте поділимося деякими поширеними проблемами якості та їх рішеннями, а також факторами, що впливають на теплопередачу, для вашого ознайомлення з ланцюжком поставок Youpin:
Теплопередача
Процес термопереносу стосується перенесення малюнка шару чорнила на папір, покритий пігментами або барвниками як середовищем, на друкарський пристрій шляхом нагрівання, тиску та інших методів. Основний принцип термопереносу полягає в безпосередньому контакті покритого чорнилом носія з підкладкою. Завдяки нагріванню та тиску термодрукуючої головки та друкарського циліндра чорнило на носії плавиться та переноситься на підкладку, отримуючи бажаний друкований матеріал.
01Фактори, що впливають на теплоперенос
1) Термодрукуюча головка
Термодрукуюча головка складається переважно з поверхневого захисного шару клейкої плівки, нижнього захисного шару клейкої плівки та нагрівальних елементів. Нагрівальний елемент являє собою струмопровідний шовкографічний матеріал. За допомогою тепла, що генерується імпульсом напруги, грубі частинки шару чорнила графічної деталі тисняться та плавляться для завершення перенесення чорнила.
Швидкість термопереносу залежить від часу, необхідного для кожного рядка графіки та тексту. Тому термопереносна головка та переносний папір повинні мати добру теплопередачу, щоб тепло, що генерується нагрівальним елементом, могло швидко проходити через захисний шар, підкладку переносного паперу та зазор, а потім потрапляти на поверхню підкладки, забезпечуючи достатній час переносу чорнила.
2) Чорнило
Склад термотрансферних чорнил зазвичай складається з трьох частин: пігменту (пігменту або барвника), воску та олії, серед яких віск є основним компонентом термотрансферних чорнил. Основний склад загальних термотрансферних чорнил можна знайти в таблиці 1.
У таблиці 2 наведено приклад рецептури термотрансферної фарби для трафаретного друку. N-метоксиметилполіамід розчиняють у бензиловому спирті, толуолі, етанолі та інших розчинниках, додають термостійкі пігменти та бентоніт для перемішування, а потім подрібнюють для отримання фарб для трафаретного друку. Фарба друкується на носії (наприклад, термотрансферному папері) методом трафаретного друку, а потім тканина термічно пресується та переноситься.
Під час друку в'язкість різних фарб безпосередньо пов'язана з температурою нагрівання, і температура нагрівання та в'язкість фарби повинні суворо контролюватися. Практика довела, що при температурі нагрівання 60～100 ℃, коли фарба розплавлена, значення в'язкості фарби стабільне на рівні приблизно 0,6 Па·с, що є найбільш ідеальним. Загалом, чим ближче фарба до цього стану, тим краща продуктивність перенесення.
В останні роки, завдяки вдосконаленню технології райдужної упаковки в Шанхаї, температура зберігання друкованої продукції була підвищена з початкових 45 ℃ до 60 ℃, що значно розширило діапазон застосування термопереносу. Крім того, використання прозорих пігментів або прозорих барвників забезпечує хороший відтінковий ефект для кольорового друку.
3) Передача носіїв
Різні основи мають різні властивості, тому під час вибору трансферного паперу слід звернути увагу на такі контрольні фактори основи.
①Фізична працездатність
Фізичні властивості термотрансферного паперу наведено в таблиці 3.
Вищезазначені фізичні властивості трьох видів паперу для термотрансферного друку. При виборі слід враховувати такі три аспекти:
Товщина підкладки, як правило, не повинна перевищувати 20 мкм;
Основа повинна мати високий ступінь гладкості, щоб забезпечити швидкість перенесення чорнила;
Підкладка повинна мати достатню міцність, щоб гарантувати, що вона не розірватиметься під час обробки та друку на трансферному папері.
②Хімічні властивості
Гарна та рівномірна адгезія чорнила – це два важливі прояви хімічних властивостей основи для трансферного паперу. У виробництві хімічні властивості трансферного паперу безпосередньо впливають на якість друку. Якщо трансферний папір не може добре зчепитися з чорнилом або кількість чорнила не контролюється під час виробництва, це призведе до відходів друку. Якісний процес друку та якісні відбитки повинні базуватися на хорошому розумінні хімічних властивостей трансферного паперу.
③Хороші теплові характеристики
Оскільки процес перенесення здійснюється за допомогою високої температури, матеріал термотрансферного паперу повинен бути здатним витримувати вплив температури перенесення та зберігати властивості незмінними. Загалом, хороші теплові характеристики основи термотрансферного паперу можуть визначатися такими факторами:
Чим нижча термостійкість термостійкої підкладки, чим тонша товщина, тим краща теплопередача та кращі її теплові характеристики;
Гладкість. Чим гладша поверхня основи, тим нижчий її термостійкість і кращі теплові характеристики;
Температура термостійкої термодрукуючої головки зазвичай становить близько 300 ℃, і підкладка повинна забезпечувати незмінність основних характеристик за цієї температури.
4) Субстрат
Підкладки з незначною шорсткою поверхнею мають кращу якість друку, що є важливою особливістю термопереносу. Оскільки шорстка поверхня підкладки свідчить про її велику поверхневу енергію, чорнило з термопереносного паперу може добре переноситися на підкладку, і можна отримати ідеальний рівень і тон; але занадто шорстка поверхня вплине на якість чорнила. Звичайний термоперенос не сприяє реалізації процесу друку.
02Поширені проблеми з якістю
1) У повній версії з'являється візерунок
Явище: Плями та візерунки з'являються на всій сторінці.
Причини: в'язкість чорнила занадто низька, неправильний кут нахилу ракеля, недостатня температура висихання чорнила, статична електрика тощо.
Усунення: збільшення в'язкості, регулювання кута скребка, підвищення температури печі та попереднє нанесення електростатичного агента на зворотний бік плівки.
2) Дрімота
Явище: Кометні лінії з'являються на одному боці візерунка, часто на білому чорнилі та на краю візерунка.
Основні причини: великі частинки пігменту чорнила, нечисте чорнило, висока в'язкість, статична електрика тощо.
Усунення: фільтруйте чорнило та зніміть ракель, щоб зменшити концентрацію; біле чорнило можна попередньо загострити для електростатичної обробки плівки, використовувати загострені палички для їжі, щоб зіскрібати простір між ракелем та пластиною, або додати електростатичний агент.
3) Погана сумісність кольорів, оголення дна
Явище: Групове відхилення кольору виникає, коли кілька кольорів накладаються один на одного, особливо на колір фону.
Основні причини: низька точність та коливання самої машини; погане виготовлення пластин; неправильне розширення та стиснення кольору фону.
Виключити: використання стробоскопа для ручного суміщення; переробку пластини; розширення та стискання під впливом візуального ефекту візерунка або відсутність білого на невеликій частині візерунка.
4) Чорнило непрозоре
Явище: На надрукованій плівці з'являється маска.
Причина: Тримач скребка нещільно закріплений; розташування нечітке.
Усунення: відрегулювати скребок та закріпити тримач ножа; за необхідності очистити друкарську форму дезактивуючим порошком; встановити зворотну подачу повітря між формою та скребком.
5) Колір друку зникає
Явище: Відшаровування кольору відбувається в локальній частині відносно великих візерунків, особливо на плівці попередньої обробки друкованого скла та нержавіючої сталі.
Причини: сам кольоровий шар відшаровується під час друку на обробленій плівці; статична електрика; шар кольорової фарби товстий і недостатньо висох.
Усунення: Збільште температуру духовки та зменште швидкість.
6) Погана стійкість під час перенесення
Явище: Кольоровий шар, перенесений на підкладку, легко знімається стрічкою, яка використовується для тестування.
Причина: неправильне розділення або підкладка, головним чином через те, що підкладка не відповідає матеріалу.
Усунення: Замініть роздільний клей (за потреби внесіть корективи); замініть зворотний клей, який відповідає основному матеріалу.
7) Антилипкий
Явище: Шар чорнила відшаровується під час перемотування, і звук гучний.
Причини: надмірний натяг намотування, неповне висихання чорнила, занадто товста етикетка під час перевірки, погана температура та вологість у приміщенні, статична електрика, надмірна швидкість друку тощо.
Усунення: Зменште натяг обмотки або відповідним чином зменшіть швидкість друку, щоб завершити висихання, контролюйте температуру та вологість у приміщенні та попередньо нанесіть електростатичний агент.
8) Точка скидання
Явище: На неглибокій павутині з'являються нерівномірно відсутні дрібні цятки (подібні до цяток, які неможливо надрукувати).
Причина: Чорнило не піднімається.
Усунення: Очистіть макет, використовуйте електростатичний всмоктувальний ролик, поглибте точки, відрегулюйте тиск ракеля та відповідним чином зменшіть в'язкість чорнила, не впливаючи на інші умови.
9) Золото, срібло та перламутр під час друку виглядають як брижі, схожі на апельсинову шкірку.
Явище: Золото, срібло та перли зазвичай мають брижі, схожі на апельсинову шкірку, на великій площі.
Причина: Золоті, срібні та перламутрові частинки є відносно великими та не можуть бути рівномірно розподілені в лотку для чорнил, що призводить до нерівномірної щільності.
Усунення: Перед друком чорнило слід вирівняти, нанести його на лоток для чорнил за допомогою насоса та встановити на лоток для чорнил пластикову трубку для видування; зменшити швидкість друку.
10) Погана відтворюваність рівнів друку
Явище: Візерунки з занадто великим переходом градації (наприклад, 15%-100%) часто не друкуються у світлій сітчастій частині, недостатньою щільністю в темній тональній частині або очевидними переходами в середній тональній частині.
Причина: Діапазон переходу точок занадто великий, а адгезія чорнила до плівки погана.
Усунення: використовувати електростатичний всмоктувальний валик; розділити на дві пластини.
11) Глянцевий шар друкованого матеріалу легкий
Явище: Колір друкованого виробу світліший за зразок, особливо під час друку сріблом.
Причина: в'язкість чорнила занадто низька.
Виключити: додавання необробленої фарби для підвищення в'язкості фарби до відповідного рівня.
12) Білий текст має нерівні краї
Явище: На краях текстів, що вимагають високої білизни, часто з'являються нерівні краї.
Причини: частинки та пігменти чорнила недостатньо дрібні; в'язкість чорнила низька тощо.
Виключити: заточити ніж або додати добавки; відрегулювати кут ракеля; збільшити в'язкість чорнила; замінити електрогравірувальну пластину на лазерну.
13) Нерівномірне покриття попередньо нанесеної плівки з нержавіючої сталі (силіконове покриття)
Попередня обробка плівки (силіконове покриття) зазвичай проводиться перед друком на плівку для перенесення з нержавіючої сталі, щоб вирішити проблему нечистого відшаровування шару чорнила під час процесу перенесення (шар чорнила знаходиться на плівці, коли температура вище 145°C). Складність відшаровування.
Вищезазначені фізичні властивості трьох видів паперу для термотрансферного друку. При виборі слід враховувати такі три аспекти:
Товщина підкладки, як правило, не повинна перевищувати 20 мкм;
Основа повинна мати високий ступінь гладкості, щоб забезпечити швидкість перенесення чорнила;
Підкладка повинна мати достатню міцність, щоб гарантувати, що вона не розірватиметься під час обробки та друку на трансферному папері.
②Хімічні властивості
Гарна та рівномірна адгезія чорнила – це два важливі прояви хімічних властивостей основи для трансферного паперу. У виробництві хімічні властивості трансферного паперу безпосередньо впливають на якість друку. Якщо трансферний папір не може добре зчепитися з чорнилом або кількість чорнила не контролюється під час виробництва, це призведе до відходів друку. Якісний процес друку та якісні відбитки повинні базуватися на хорошому розумінні хімічних властивостей трансферного паперу.
③Хороші теплові характеристики
Оскільки процес перенесення здійснюється за допомогою високої температури, матеріал термотрансферного паперу повинен бути здатним витримувати вплив температури перенесення та зберігати властивості незмінними. Загалом, хороші теплові характеристики основи термотрансферного паперу можуть визначатися такими факторами:
Чим нижча термостійкість термостійкої підкладки, чим тонша товщина, тим краща теплопередача та кращі її теплові характеристики;
Гладкість. Чим гладша поверхня основи, тим нижчий її термостійкість і кращі теплові характеристики;
Температура термостійкої термодрукуючої головки зазвичай становить близько 300 ℃, і підкладка повинна забезпечувати незмінність основних характеристик за цієї температури.
Явище: На плівці є смуги, нитки тощо.
Причина: Недостатня температура (недостатнє розкладання кремнію), неправильна пропорція розчинників.
Виключити: Збільшити температуру духовки до фіксованого рівня.
Шанхайська промислова компанія «Рейнбоу», ТОВє виробником, Shanghai Rainbow Package. Забезпечує універсальну косметичну упаковку. Якщо вам подобаються наші продукти, ви можете зв'язатися з нами,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікації: 25 жовтня 2021 р.