Introdução: O processo de transferência térmica é comum no tratamento de superfície de materiais de embalagem cosmética, pois facilita a impressão e permite a personalização de cores e padrões. É um processo preferido pelos proprietários de marcas. O texto a seguir foi editado porPACOTE RB.Vamos compartilhar alguns problemas comuns de qualidade e suas soluções, bem como os fatores que influenciam a transferência térmica, para sua referência na cadeia de suprimentos da Youpin:
Transferência de calor
O processo de transferência térmica refere-se ao uso de papel de transferência revestido com pigmentos ou corantes como meio, que, por meio de aquecimento, pressurização e outros métodos, transfere o padrão da camada de tinta do papel para o substrato de impressão. O princípio básico da transferência térmica é o contato direto do papel revestido com tinta com o substrato. Através do aquecimento e da pressurização da cabeça de impressão térmica e do cilindro de impressão, a tinta no papel derrete e é transferida para o substrato, obtendo-se assim o material impresso desejado.
01Fatores que influenciam a transferência térmica
1) Cabeça de impressão térmica
A cabeça de impressão térmica é composta principalmente por uma camada protetora de película adesiva na superfície, uma camada protetora de película adesiva na parte inferior e elementos de aquecimento. O elemento de aquecimento é uma tela de serigrafia condutora. Com o auxílio do calor gerado pelo pulso de tensão, as partículas maiores da camada de tinta da parte gráfica são pressionadas e derretidas para completar a transferência da tinta.
A velocidade de impressão por transferência térmica depende do tempo necessário para cada linha de texto e gráfico. Portanto, a cabeça de transferência térmica e o papel de transferência devem ter boa condutividade térmica, para que o calor gerado pelo elemento de aquecimento possa atravessar rapidamente a camada protetora, o substrato do papel de transferência e o espaço entre eles, chegando finalmente à superfície do substrato e garantindo tempo suficiente para a transferência da tinta.
2) Tinta
A composição da tinta de transferência térmica geralmente consiste em três partes: pigmento (ou corante), cera e óleo, sendo a cera o principal componente. A composição básica da tinta de transferência térmica pode ser consultada na Tabela 1.
A Tabela 2 apresenta um exemplo de formulação de tinta de transferência térmica para serigrafia. A N-metoximetilpoliamida é dissolvida em álcool benzílico, tolueno, etanol e outros solventes, pigmentos resistentes ao calor e bentonita são adicionados para homogeneização, resultando na obtenção da tinta para serigrafia. A tinta é impressa em um suporte (como papel de transferência térmica) utilizando o método de serigrafia, e em seguida, o tecido é prensado termicamente para a transferência da tinta.
Na impressão, a viscosidade de diferentes tintas está diretamente relacionada à temperatura de aquecimento, e tanto a temperatura de aquecimento quanto a viscosidade da tinta devem ser rigorosamente controladas. A prática demonstra que, quando a temperatura de aquecimento está entre 60 e 100 °C, no momento da fusão da tinta, o valor da viscosidade se estabiliza em torno de 0,6 Pa·s, o que é considerado ideal. De modo geral, quanto mais próxima a viscosidade da tinta estiver desse valor, melhor será o desempenho de transferência.
Nos últimos anos, com o aprimoramento da tecnologia de embalagens de alta resolução de Xangai, a temperatura de armazenamento de produtos impressos aumentou de 45 °C para 60 °C, o que expandiu consideravelmente o leque de aplicações da transferência térmica. Além disso, o uso de pigmentos ou corantes transparentes proporciona um bom efeito de tonalidade para impressões coloridas.
3) Transferência de mídia
Diferentes substratos possuem propriedades diferentes, portanto, ao escolher o papel de transferência, você deve prestar atenção aos seguintes fatores de referência do substrato.
① Desempenho físico
As propriedades físicas do papel de transferência são mostradas na Tabela 3.
As propriedades físicas dos três substratos de papel para transferência térmica são apresentadas acima. Os três aspectos a seguir podem ser considerados na escolha:
A espessura do substrato geralmente não deve ser superior a 20 μm;
O substrato deve apresentar um alto grau de lisura para garantir a taxa de transferência da tinta;
O substrato deve ter resistência suficiente para garantir que não se rasgue durante o processamento e a impressão com papel de transferência.
②Propriedades químicas
Uma boa e uniforme adesão da tinta são duas manifestações importantes das propriedades químicas do substrato de papel transfer. Na produção, as propriedades químicas do papel transfer afetam diretamente a qualidade da impressão. Se o papel transfer não permitir uma boa adesão da tinta, ou se a quantidade de tinta não for controlada durante a produção, haverá desperdício de impressão. Um bom processo de impressão e boas impressões dependem de um bom domínio das propriedades químicas do papel transfer.
③ Bom desempenho térmico
Como o processo de transferência é realizado por meio de altas temperaturas, o material do papel de transferência deve ser capaz de suportar a influência da temperatura de transferência e manter suas propriedades inalteradas. De modo geral, o bom desempenho térmico do substrato do papel de transferência térmica pode ser avaliado pelos seguintes fatores:
Quanto menor a resistência térmica do substrato resistente ao calor, menor a espessura, melhor a transferência de calor e melhor o seu desempenho térmico;
Suavidade: Quanto mais lisa for a superfície do substrato, menor será a resistência ao calor e melhor o desempenho térmico;
A temperatura da cabeça de impressão térmica resistente ao calor geralmente fica em torno de 300 ℃, e o substrato deve ser capaz de garantir que o desempenho principal não se altere nessa temperatura.
4) Substrato
Substratos com uma superfície ligeiramente rugosa apresentam melhor qualidade de impressão, uma característica importante da transferência térmica. Isso ocorre porque a rugosidade da superfície do substrato indica que ele possui alta energia superficial, permitindo que a tinta do papel de transferência seja transferida adequadamente para o substrato, resultando em níveis e tonalidades ideais. No entanto, uma rugosidade excessiva prejudica a qualidade da tinta. Uma transferência sem rugosidade não é adequada para a obtenção de um bom resultado no processo de impressão.
02Falhas de qualidade comuns
1) Um padrão aparece na versão completa.
Fenômeno: Manchas e padrões aparecem em toda a página.
Causas: viscosidade da tinta muito baixa, ângulo do rodo inadequado, temperatura de secagem da tinta insuficiente, eletricidade estática, etc.
Solução: aumentar a viscosidade, ajustar o ângulo do raspador, aumentar a temperatura do forno e pré-revestir o filme com o agente eletrostático na parte de trás.
2) Cochilar
Fenômeno: Linhas semelhantes a cometas aparecem em um dos lados do padrão, frequentemente surgindo na tinta branca e na borda do padrão.
Os principais motivos: partículas grandes de pigmento na tinta, tinta suja, alta viscosidade, eletricidade estática, etc.
Eliminação: filtre a tinta e remova o rodo para reduzir a concentração; a tinta branca pode ser previamente afiada para tratar eletrostaticamente o filme, use palitos de madeira afiados para raspar entre o rodo e a chapa, ou adicione um agente eletrostático.
3) Registro de cores deficiente, revelando o fundo
Fenômeno: O desvio de cor em grupo ocorre quando várias cores são sobrepostas, especialmente sobre a cor de fundo.
Os principais motivos: a própria máquina apresenta baixa precisão e oscilações; má qualidade na confecção das chapas; expansão e contração inadequadas da cor de fundo.
Excluir: usar luz estroboscópica para registro manual; refazer a chapa; expandir e contrair sob a influência do efeito visual do padrão, ou não apresentar apagamento em uma pequena parte do padrão.
4) A tinta não está nítida
Fenômeno: Uma máscara aparece no filme impresso.
Motivo: O suporte do raspador está solto; a disposição não está organizada.
Solução: reajuste o raspador e fixe o suporte da lâmina; limpe a chapa de impressão com pó descontaminante, se necessário; instale um suprimento de ar reverso entre a chapa e o raspador.
5) A cor da impressão desaparece.
Fenômeno: O descascamento da cor ocorre em partes localizadas de padrões relativamente grandes, especialmente na película de pré-tratamento de vidro impresso e aço inoxidável.
Causas: a própria camada de cor se desprende durante a impressão no filme processado; eletricidade estática; a camada de tinta colorida é espessa e não está suficientemente seca.
Solução: Aumente a temperatura do forno e reduza a velocidade.
6) Baixa resistência durante a transferência
Fenômeno: A camada de cor transferida para o substrato é facilmente removida pela fita adesiva utilizada para o teste.
Motivo: separação ou suporte inadequados, principalmente porque o suporte não corresponde ao substrato.
Solução: Substitua novamente o adesivo de desmoldagem (se necessário, faça os ajustes necessários); substitua o adesivo de base por um que seja compatível com o material base.
7) Antiaderente
Fenômeno: A camada de tinta se desprende durante o rebobinamento, e o som é alto.
Causas: tensão excessiva no enrolamento, secagem incompleta da tinta, etiqueta muito grossa durante a inspeção, temperatura e umidade internas inadequadas, eletricidade estática, velocidade de impressão excessiva, etc.
Eliminação: Reduza a tensão de enrolamento ou diminua adequadamente a velocidade de impressão para que a secagem seja completa, controle a temperatura e a umidade internas e aplique previamente o agente eletrostático.
8) Ponto de queda
Fenômeno: Pontos finos irregulares (semelhantes a pontos que não podem ser impressos) aparecem na teia superficial.
Motivo: A tinta não sobe.
Eliminação: Limpe o layout, use um rolo de sucção eletrostática, aprofunde os pontos, ajuste a pressão do rodo e reduza adequadamente a viscosidade da tinta sem afetar outras condições.
9) As cores dourada, prateada e perolada apresentam ondulações semelhantes à casca de laranja durante a impressão.
Fenômeno: Ouro, prata e pérola geralmente apresentam ondulações semelhantes à casca de laranja em uma grande área.
Motivo: As partículas de ouro, prata e peroladas são relativamente grandes e não podem ser dispersas uniformemente na bandeja de tinta, resultando em densidade irregular.
Eliminação: Antes de imprimir, a tinta deve ser nivelada e aplicada na bandeja de tinta com uma bomba, e um tubo de sopro de plástico deve ser colocado na bandeja de tinta; reduza a velocidade de impressão.
10) Baixa reprodutibilidade dos níveis de impressão
Fenômeno: Padrões com transições de gradação muito acentuadas (como 15% a 100%) frequentemente falham na impressão na parte clara da malha, apresentam densidade insuficiente na parte escura ou junções visíveis na parte intermediária.
Motivo: A faixa de transição dos pontos é muito grande e a aderência da tinta ao filme não é boa.
Eliminação: utilize um rolo de sucção eletrostática; divida em duas placas.
11) O brilho do material impresso é leve.
Fenômeno: A cor do produto impresso é mais clara do que a da amostra, especialmente na impressão em prata.
Motivo: a viscosidade da tinta é muito baixa.
Exclui-se: a adição de tinta pura para aumentar a viscosidade da tinta até um nível adequado.
12) O texto branco tem bordas irregulares.
Fenômeno: Bordas irregulares aparecem frequentemente nas margens de textos que exigem alto grau de brancura.
Motivos: as partículas e os pigmentos da tinta não são suficientemente finos; a viscosidade da tinta é baixa, etc.
Exclui-se: afiar a faca ou adicionar aditivos; ajustar o ângulo do rodo; aumentar a viscosidade da tinta; trocar a placa de eletrogravura por uma placa a laser.
13) Revestimento irregular da película de pré-revestimento de aço inoxidável (revestimento de silicone)
O pré-tratamento da película (revestimento de silicone) geralmente é realizado antes da impressão da película de transferência de aço inoxidável, para que o problema de descolamento irregular da camada de tinta durante o processo de transferência possa ser resolvido (a camada de tinta fica aderida à película quando a temperatura está acima de 145°C, dificultando o seu descolamento).
As propriedades físicas dos três substratos de papel para transferência térmica são apresentadas acima. Os três aspectos a seguir podem ser considerados na escolha:
A espessura do substrato geralmente não deve ser superior a 20 μm;
O substrato deve apresentar um alto grau de lisura para garantir a taxa de transferência da tinta;
O substrato deve ter resistência suficiente para garantir que não se rasgue durante o processamento e a impressão com papel de transferência.
②Propriedades químicas
Uma boa e uniforme adesão da tinta são duas manifestações importantes das propriedades químicas do substrato de papel transfer. Na produção, as propriedades químicas do papel transfer afetam diretamente a qualidade da impressão. Se o papel transfer não permitir uma boa adesão da tinta, ou se a quantidade de tinta não for controlada durante a produção, haverá desperdício de impressão. Um bom processo de impressão e boas impressões dependem de um bom domínio das propriedades químicas do papel transfer.
③ Bom desempenho térmico
Como o processo de transferência é realizado por meio de altas temperaturas, o material do papel de transferência deve ser capaz de suportar a influência da temperatura de transferência e manter suas propriedades inalteradas. De modo geral, o bom desempenho térmico do substrato do papel de transferência térmica pode ser avaliado pelos seguintes fatores:
Quanto menor a resistência térmica do substrato resistente ao calor, menor a espessura, melhor a transferência de calor e melhor o seu desempenho térmico;
Suavidade: Quanto mais lisa for a superfície do substrato, menor será a resistência ao calor e melhor o desempenho térmico;
A temperatura da cabeça de impressão térmica resistente ao calor geralmente fica em torno de 300 ℃, e o substrato deve ser capaz de garantir que o desempenho principal não se altere nessa temperatura.
Fenômeno: Há listras, filamentos, etc. na película.
Motivo: Temperatura insuficiente (decomposição insuficiente do silício), proporção inadequada de solventes.
Exclua: Aumente a temperatura do forno para um nível fixo.
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Data da publicação: 25 de outubro de 2021